专利名称：一种薄壁件抛光机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及机械加工技术，特别提供了一种薄壁件抛光机。
背景技术：
薄壁件在实际应用中可能会过早产生横向裂纹甚至发生折断的现象，究其原因是薄壁件型面经抛光加工产生的横向砂粒道和横向划痕等造成的。
在现有的薄壁件抛光工艺中无法对小型薄壁件行使纵向抛光痕迹的进一步处理工作，这将会给薄壁件的应用带来无穷隐患。
在通常的薄壁件型面精加工工艺中，薄壁件抛光是为了保证规定的表面粗糙度和保持上道工序中达到的加工精度。实际应用中，真正在工艺上实现高精度的薄壁件抛光加工对保证薄壁件表面层质量意义极为重大。市场十分期望这种技术，同时，市场期望有相应的设备可以直接实现薄壁件抛光加工的机械化，以使工艺具有实际价值，且可降低劳动量和提高生产率。
发明内容
本实用新型目的是提供一种薄壁件抛光机。
本实用新型薄壁件抛光机，按照动力与控制的传递关系，它由以下几部分构成电机驱动机构(1)、曲柄传动机构(2)、往复运动导杆机构(3)、薄壁件夹(5)、薄壁件夹紧抛光机构(6)、配电箱(8)、机座(9)、支柱(10)；其特征在于薄壁件抛光机构(6)内侧是加工工具工作部分或其上附有加工工具；待加工薄壁件被抛光工具包围，薄壁件的待加工表面与抛光加工工具直接接触；抛光加工时，加工工具不动，薄壁件作往复运动；薄壁件往复运动的动力来源是曲柄传动机构(2)。
本实用新型薄壁件抛光机，其特征在于在薄壁件抛光机中添加薄壁件位置微调机构(4)；按照模具型面和具体加工路径的要求，薄壁件位置微调机构(4)能以自适应方式自动微调薄壁件空间位置控制薄壁件与轴向呈一定角度的摆动；控制薄壁件沿轴向的转动。
本实用新型薄壁件抛光机，其特征在于薄壁件位置微调机构(4)由以下四部分组成固定销钉(4001)、上壳体(4002)、下壳体(4003)、导杆(4004)；薄壁件位置微调机构(4)微调薄壁件空间位置的变化范围是沿轴向摆动的角度-15°～+15°；绕轴向转动的角度-15°～+15°。意即薄壁件位置微调机构(4)与其上部的往复运动导杆机构(3)之间是以自适应方式连接的，薄壁件位置微调机构(4)带动与之连接的薄壁件夹(5)可以使待加工的薄壁件相对往复运动导杆机构(3)有轴向转动或沿轴向摆动的动作。薄壁件的实际轴向转动角度范围和沿轴向摆动的角度范围依具体情况而定。
本实用新型薄壁件抛光机，其特征在于所述薄壁件加工工具是砂带，砂带紧密贴附在薄壁件夹紧抛光机构(6)的内壁上。如果没有满足要求的颗粒足够细化的砂带，则需要对现有砂带进行预处理使其颗粒变细，同时在加工过程中要注意使得待加工薄壁件的加工表面进入到砂带工作已完全磨损的新区域。该区域磨料颗粒已经充分细化，可以达到很高的表面粗糙度要求。
本实用新型薄壁件抛光机，其特征在于待加工薄壁件作往复运动的振幅范围是2～8mm，频率为200～1000次每分钟。具体的振幅和具体的振动频率可以根据实际的工艺需求来进行合理设定。
本实用新型薄壁件抛光机，其特征在于抛光加工过程中薄壁件待加工表面与加工工具之间的接触压力为1～500N/cm2；抛光加工所除去的金属层厚度为0.0001～0.5mm。实际去除金属层厚度对不同的薄壁件有不同的要求，以能保证在不影响薄壁件的强度和刚度等机械性能的前提下提高薄壁件表面精度，同时保持上道工序中达到的加工精度。
本实用新型薄壁件抛光机，其特征在于薄壁件作往复运动是在薄壁件夹(5)的带动下进行的。
本实用新型薄壁件抛光机，其特征在于薄壁件夹紧抛光机构(6)主要由以下几个部分构成主气缸(601)、辅气缸(602)、辅气缸座(603)、辅气缸导杆(604)、模具座A(605)、模具(606)、模具座B(607)、模具夹紧微调刻度盘(608)、微调螺母(609)、微调旋杆(610)、主气缸杆联结座(611)、主气缸固定板(612)、座体(613)、限位块(614)、滑块(615)；其中模具(606)是加工工具或其内壁上附有加工工具；薄壁件的夹紧与松开主要靠两个主气缸(601)；预夹紧力通过气缸气路减压阀调节；精调夹紧力时通过辅气缸(602)或模具夹紧微调刻度盘(608)、微调螺母(609)、微调悬杆(610)这些手动微调机构进行；更换薄壁件时，通过气路换向使主气缸(601)打开。
本实用新型薄壁件抛光机，其特征在于在薄壁件抛光机中添加操作箱(7)。为配合机械动作，在本实用新型薄壁件抛光机中进行了相应的电路和气路配置。在配电箱内安装有变频器等电器元件，整机形成有机整体。利用操作箱可以控制电动机以及薄壁件加紧抛光机构(6)中气缸的工作状态，使薄壁件抛光加工能够顺利地进行。
本实用新型薄壁件抛光机中，薄壁件加紧抛光机构(6)是设备的主要工作部件，它通过气缸来完成对薄壁件的夹紧与松开，并可以微调夹紧力以便达到最佳抛光效果。夹紧模具为软性材料按叶片单型面制作，双面夹紧后正好将薄壁件的待加工表面部分夹入其中，在其与模具之间夹入砂布，当薄壁件振动时薄壁件与模具(砂布)产生相对运动从而进行抛光加工。
本实用新型薄壁件抛光机，其特征在于薄壁件夹(5)与薄壁件夹紧抛光机构(6)都可以为可拆卸式，针对不同薄壁件可以更换薄壁件夹(5)与薄壁件夹紧抛光机构(6)，同时薄壁件夹(5)上有锁紧装置可以防止抛光加工过程中薄壁件松脱。
本实用新型优点是明显提高了薄壁件表面层质量以及薄壁件表面性能的稳定性，真正在工艺上实现了高精度的薄壁件抛光加工。同时，本实用新型可以直接实现薄壁件抛光加工的机械化，使工艺具有了实际价值，且可在很大程度上降低劳动量和手工工作量。因此，在实际应用中具有很大的价值。
图1薄壁件抛光机正视图；图2薄壁件抛光机侧视图；图3薄壁件夹紧抛光机构结构示意图；图4薄壁件位置微调机构结构示意图。
具体实施方式
图形说明图3薄壁件夹紧抛光机构(6)主要由以下几个部分构成主气缸(601)、辅气缸(602)、辅气缸座(603)、辅气缸导杆(604)、模具座A(605)、模具(606)、模具座B(607)、模具夹紧微调刻度盘(608)、微调螺母(609)、微调旋杆(610)、主气缸杆联结座(611)、主气缸固定板(612)、座体(613)、限位块(614)、滑块(615)实施例1(参见图1～4)本实施例中的薄壁件抛光机主要由以下部分构成电机驱动机构(1)、曲柄传动机构(2)、往复运动导杆机构(3)、薄壁件位置微调机构(4)、薄壁件夹(5)、薄壁件夹紧抛光机构(6)、操作箱(7)、配电箱(8)、机座(9)、支柱(10)；其中，曲柄传动机构(2)是薄壁件振动的动力来源。抛光加工过程中，薄壁件夹(5)带动待加工叶片作往复振动；薄壁件夹紧抛光机构(6)的内壁上附有与之紧密贴合加工工具——砂带。抛光加工过程中有如下要求
1、薄壁件待加工表面与抛光砂带相接触；2、待加工薄壁件的待加工部分放置在薄壁件夹紧抛光机构中；薄壁件夹紧抛光机构(6)和砂带不动，薄壁件夹(5)带动待加工薄壁件作振幅为2～8mm，频率为200～1000次每分钟的往复振动；本设备中薄壁件的振幅和振动频率可以在上述范围内依具体情况调整；3、在抛光加工过程中，薄壁件表面与加工工具之间的压力为10～50N/cm2；4、抛光加工所除去的金属层厚度为0.005～0.02mm。
5、薄壁件位置微调机构(4)在抛光加工过程中能依据薄壁件夹紧抛光机构(6)与薄壁件表面形状相互配合的空间曲面路径要求，以自适应方式自动调整薄壁件的轴向转动和张开角度；薄壁件轴向转动角度范围是-10°～+10°，薄壁件沿轴向张开角度范围是-10°～+10°。
利用本实施例中的薄壁件抛光机，薄壁件的夹紧与松开主要靠薄壁件夹紧抛光机构的两个主气缸；预夹紧力通过气缸气路减压阀调节；精调夹紧力时通过辅气缸或手动微调机构进行。更换薄壁件时，通过气路换向使主气缸打开。
权利要求1.一种薄壁件抛光机，由以下几部分构成电机驱动机构(1)、曲柄传动机构(2)、往复运动导杆机构(3)、薄壁件夹(5)、薄壁件夹紧抛光机构(6)、配电箱(8)、机座(9)、支柱(10)；其中电机驱动机构(1)通过曲柄传动机构(2)和往复运动导杆机构(3)连接着薄壁件夹(5)其特征在于薄壁件抛光机构(6)内侧是加工工具工作部分或其上附有加工工具；待加工薄壁件安装在抛光工具内部并被其包围。
2.按照权利要求1所述薄壁件抛光机，其特征在于在薄壁件抛光机中添加用于控制薄壁件与轴向呈一定角度的摆动或控制薄壁件沿轴向转动的薄壁件位置微调机构(4)。
3.按照权利要求1或2所述薄壁件抛光机，其特征在于薄壁件位置微调机构(4)由以下四部分组成固定销钉(4001)、上壳体(4002)、下壳体(4003)、导杆(4004)；薄壁件位置微调机构(4)微调薄壁件空间位置的变化范围是沿轴向摆动的角度-15°～+15°；绕轴向转动的角度-15°～+15°。
4.按照权利要求1所述薄壁件抛光机，其特征在于所述薄壁件加工工具是砂带，砂带紧密贴附在薄壁件夹紧抛光机构(6)的内壁上。
5.按照权利要求1所述薄壁件抛光机，其特征在于薄壁件夹紧抛光机构(6)主要由以下几个部分构成主气缸(601)、辅气缸(602)、辅气缸座(603)、辅气缸导杆(604)、模具座A(605)、模具(606)、模具座B(607)、模具夹紧微调刻度盘(608)、微调螺母(609)、微调旋杆(610)、主气缸杆联结座(611)、主气缸固定板(612)、座体(613)、限位块(614)、滑块(615)；其中模具(606)是加工工具或其内壁上附有加工工具；薄壁件的夹紧与松开主要靠两个主气缸(601)；预夹紧力通过气缸气路减压阀调节；精调夹紧力时通过辅气缸(602)或模具夹紧微调刻度盘(608)、微调螺母(609)、微调悬杆(610)这些手动微调机构进行；更换薄壁件时，通过气路换向使主气缸(601)打开。
6.按照权利要求1所述薄壁件抛光机，其特征在于在薄壁件抛光机中添加操作箱(7)。
专利摘要本实用新型一种薄壁件抛光机，按照动力与控制的传递关系，它由电机驱动机构、曲柄传动机构、往复运动导杆机构、薄壁件夹、薄壁件夹紧抛光机构、配电箱等构成。其中薄壁件抛光机构内侧是加工工具工作部分或其上附有加工工具；待加工薄壁件被抛光工具包围，薄壁件的待加工表面与抛光加工工具直接接触；抛光加工时，加工工具不动，薄壁件作往复运动；薄壁件往复运动的动力来源是曲柄传动机构(2)。薄壁件位置微调机构自动微调薄壁件空间位置使其按模具型面和具体加工路径的要求控制位移路径。本实用新型优点是大大提高了薄壁件表面层质量及表面性能稳定性，真正在工艺上实现了高精度的薄壁件抛光加工机械化。
文档编号B24B39/00GK2790673SQ200420070019
公开日2006年6月28日 申请日期2004年7月27日 优先权日2004年7月27日
发明者崔军, 庞为, 高维福, 张世忠, 姚忠东, 王凤军, 李剑秋, 郭旭, 周永青, 王伟 申请人:沈阳黎明航空发动机(集团)有限责任公司