专利名称：新型铁基稀土高铬钢自动浇注铝锭分配器的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种新型铁基稀土高铬钢自动浇注铝锭分配器，属于金属浇铸、焊接领域。
背景技术：
目前，国内、外一般自动浇注铝锭分配器是采用传统的1Cr18Ni9Ti板材、管材、分块下料、加工围制、组焊而成的，这种分配器存在两方面问题1、分配器是组焊件，在使用中铝水的高温幅射、运行中各部件的受力不同、撑杆、拉杆易弯曲变形，被迫停机校正；2、分配器出铝水管是用1Cr18Ni9Ti管制成，材料的耐高温、耐腐蚀、耐冲刷等性能不好，使用十多天就在出铝水口端产生缺口，使用寿命短，被迫停机更换，这不但降低铝锭产量，增加劳动强度，分配器投资加大，企业经济损失严重。
发明内容
本发明解决的技术问题是提供一种分配器本体整体浇注，使分配器在运行中各部件不易弯曲变形；分配器出铝水管耐高温、耐腐蚀、耐冲刷强度增强，可焊性能好，使用寿命长的一种新型铁基稀土高铬钢自动浇注铝锭分配器。
技术解决方案本发明包含有分配器本体、轴头、出铝水管、定位分配板、撑杆，分配器本体整体浇注，出铝水管的钢质材料为低、中碳、高铬、低镍、添加稀土配方，获得铸态下为奥氏体、铁素体、碳化物共存的双相组织；其组成重量的百分比是C0.25-0.50％、Cr15-28％、Ni1-7％、Si0.40-1.20％、Mn0.40-1.20％、S≤0.05％、P≤0.05％
出炉时钢包中外加0.1-0.3％包头1#稀土硅铁合金处理，其余为铁质和通常在熔炼条件下形成的杂质。
分配器本体及出铝水管的钢质材料在铸态下为奥氏体、铁素体、碳化物共存的双相组织，其组成重量百分比是C0.25-0.45％、Cr15-28％、Ni3-6％、Si0.40-0.70％、Mn0.40-0.70％、S＜＝0.025％、P＜＝0.025％出炉时钢包中外加0.021-0.3％包头1#稀土硅铁合金处理，其余为铁质和通常在熔炼条件下形成的杂质。
该分配器本体及出铝水管的钢质材料在1100-1300℃的高温下使用。
冶炼是在无铁芯，非真空中频感应炉中熔炼，选用优质炉料及合金材料，低温脱硫，冶炼时渣量配比4％；在钢水精炼时高温脱氧，采用CaSi脱氧剂，扩散脱氧用0.1％硅钙粉，沉淀脱氧用0.1％硅钙块，终脱氧用0.075铝。
由于分配器本体为整体浇注而成，铝水的高温幅射、运行过中各部件受力均匀，撑杆、拉杆不易弯曲变形，同时由于分配器本体及出铝水管采用新型铁基稀土高铬耐热钢材料，经冶铸、机加、焊接而制成，提高分配器耐高温、耐腐蚀、耐冲刷性能，可焊性好，使用寿命长。由于本发明减少了停机更换部件的次数，减少了职工的劳动强度，省时、省工、省料、成本低，效益好，企业经济效益显著。
四
图1为本发明分配器主视图；图2为本发明分配器俯视图；五具体实施方式
实施例1本发明包含有分配器本体1、轴头2、出铝水管3、定位分配板4、撑杆5，分配器本体1整体浇注，分配器本体1及出铝水管3的钢质材料为低、中碳、高铬、低镍、添加稀土配方，获得铸态下为奥氏体、铁素体、碳化物共存的双相组织；其组成重量的百分比是C0.39-0.45％、Cr20-26％、Ni2-6％、Si0.40-1.0％、Mn0.40-1.0％、S≤0.04％、P≤0.04％出炉时钢包中外加0.1-0.3％包头1#稀土硅铁合金处理，其余为铁质和通常在熔炼条件下形成的杂质。
该分配器本体1、出铝水管3的钢质材料在1100-1300℃的高温下使用。
冶炼是在无铁芯，非真空中频感应炉中熔炼，选用优质炉料及合金材料，低温脱硫，冶炼时渣量配比4％；在钢水精炼时高温脱氧，采用CaSi脱氧剂，扩散脱氧用0.1％硅钙粉，沉淀脱氧用0.1％硅钙块，终脱氧用0.075铝。
实施例2本发明分配器的钢质材料在铸态下为奥氏体、铁素体、碳化物共存的双相组织，其组成重量的百分比是其组成重量百分比是C0.35-0.42％、Cr22-25％、Ni3-5％、Si0.4-0.70％、Mn0.40-0.70％、S＜＝0.025、P＜＝0.025出炉时钢包中外加0.021-0.3％包头1#稀土硅铁合金处理，其余为铁质和通常在熔炼条件下形成的杂质。
该分配器本体1及出铝水管3的钢质材料在1100-1300℃的高温下使用。
冶炼是在无铁芯，非真空中频感应炉中熔炼，选用优质炉料及合金材料，低温脱硫，冶炼时渣量配比4％；在钢水精炼时高温脱氧，采用CaSi脱氧剂，扩散脱氧用0.1％硅钙粉，沉淀脱氧用0.1％硅钙块，终脱氧用0.075铝。
权利要求
1.一种新型铁基稀土高铬钢自动浇注铝锭分配器，包含有分配器本体(1)、轴头(2)、出铝水管(3)、定位分配板(4)、撑杆(5)，其特征在于分配器本体(1)整体浇注，分配器本体(1)、出铝水管(3)的钢质材料为低、中碳、高铬、低镍、添加稀土配方，获得铸态下为奥氏体、铁素体、碳化物共存的双相组织；其组成重量的百分比是C0.25-0.5％、Cr15-28％、Ni1-7％、Si0.40-1.20％、Mn0.40-1.20％、S≤0.05％、P≤0.05％出炉时钢包中外加0.1-0.3％包头1#稀土硅铁合金处理，其余为铁质和通常在熔炼条件下形成的杂质。
2.根据权利要求1所述的新型铁基稀土高铬钢自动浇注铝锭分配器，其特征在于分配器本体(1)、出铝水管(3)的钢质材料在铸态下为奥氏体、铁素体、碳化物共存的双相组织，其组成重量百分比是C0.25-0.45％、Cr15-28％、Ni3-6％、Si0.40-0.70％、Mn0.40-0.70％、S＜＝0.025％、P＜＝0.025％出炉时钢包中外加0.021-0.3％包头1#稀土硅铁合金处理，其余为铁质和通常在熔炼条件下形成的杂质。
3.根据权利要求1或2所述的新型铁基稀土高铬钢自动浇注铝锭分配器，其特征在于该分配器本体(1)及出铝水管(3)的钢质材料在1100-1300℃的高温下使用。
4.根据权利要求3所述的新型铁基稀土高铬钢自动浇注铝锭分配器，其特征在于冶炼是在无铁芯，非真空中频感应炉中熔炼，选用优质炉料及合金材料，低温脱硫，冶炼时渣量配比4％；在钢水精炼时高温脱氧，采用CaSi脱氧剂，扩散脱氧用0.1％硅钙粉，沉淀脱氧用0.1％硅钙块，终脱氧用0.075铝。
全文摘要
本发明涉及一种新型铁基稀土高铬钢自动浇注铝锭分配器，属于金属浇铸、焊接领域。特点是分配器本体整体浇注，分配器本体及出铝水管钢质材料为低、中碳、高铬、低镍、添加稀土配方，获得铸态下为奥氏体、铁素体、碳化物共存的双相组织；其组成重量的百分比是C0.25－0.50％、Cr15－28％、Ni1－7％、Si0.40－1.20％、Mn0.40－1.20％、S≤0.05％、P≤0.05％。出炉时钢包中外加0.1－0.3％包头文档编号C22C38/18GK1687478SQ20051007748
公开日2005年10月26日 申请日期2005年6月24日 优先权日2005年6月24日
发明者崔燕, 寇江明, 寇国珍, 寇生瑞 申请人:寇生瑞