专利名称：油水双冷模块式结晶器电磁搅拌器的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及炼钢设备电磁搅拌器，特别指油水双冷模块式结晶电磁搅拌器。
背景技术：
目前从搅拌器的结构上还可分为“内置式水直冷电磁搅拌器”、“内置式纯净水冷电磁搅拌器”、“外置式水直冷电磁搅拌器”、“铜管内冷式电磁搅拌器”，这些搅拌器有些共同的缺点功耗较大；漏磁，尤其是铜管内冷式电磁搅拌器的漏磁通占总磁通的50％以上，电磁污染严重；线圈结构复杂，一处损坏必须全部更换，维修费用高；设有水处理系统，设备要求高，投入大；频率范围调节较窄，搅拌力小，功耗大，搅拌效果差；使用寿命较短，一般为二年以下。
发明内容
本实用新型的目的是针对背景技术中存在的缺点和问题加以改进，提供一种功耗少、漏磁小，维修费用和设备成本低，调节频率宽，使用寿命高的油水双冷模块式结晶器电磁搅拌器。
实现本实用新型目的的技术方案是本实用新型由磁轭、线圈、铁芯等部件组成，其特点是磁轭由多边形环状钢片叠压成多边形筒状，在筒体形磁轭内设有由壳体、线圈、铁芯组成的模块，模块设有接线端子和耐高温硅橡胶引线电缆。
本实用新型是在方坯结晶器内腔设置一台油水双冷模块式结晶器电磁搅拌器。它相当于异步感应电动机的初级，钢水相当于次级。搅拌器产生旋转磁场，旋转磁场在钢水中产生感应电流，感应电流在该处磁场的作用下产生电磁力。电磁力为体积力，作用在钢水体积元上，从而推动钢水沿水平方向作旋转运动。因此，强化钢水的对流、传热和传质过程。从而控制铸坯的凝固过程，使初生坯壳厚度均匀，防止铸坯表面纵裂。有效地细化铸坯晶粒，扩大等轴晶区，减少中心偏析，对改善铸坯表面和内在质量起到重大作用。
图1是本实用新型主视图图2是图1A-A剖视图图3是图2D向视图图4是图3B-B剖视图图5是图3C-C剖视图具体实施方式
由图1至5可知，本实用新型由磁轭、线圈、铁芯等部件组成，其特点是磁轭(5)由多边形环状钢片叠压成多边形筒状，在筒体形磁轭内设有由壳体(1)、线圈(2)、铁芯(3)组成的模块，模块设有接线端子和耐高温硅橡胶引线电缆。
本实用新型所述的设在多边形筒体内的模块为四个模块组成两相正交。所述的模块为一密封壳体，壳体内设有钢片叠成的铁芯(3)，铁芯外设有线圈(2)，线圈(2)外围与壳体之间设有盛装冷却油的空间(6)。所述的模块顶端设有密封的接线端子和引线电缆。(4)，采用聚四氟乙烯材料和耐高温硅橡胶引线电缆。
本实用新型的结构特点本实用新型由四个模块和一个磁轭组成，四个模块组成两相正交；模块由线圈、铁芯和不锈钢壳体组成，不锈钢壳体内充满液态硅油，液态硅油具有良好的绝缘性能和导热性能。硅油将线圈产生的热量传到模块不锈钢外壳，再通过结晶器冷却水将热量带走。模块通过螺栓固定在磁轭上。铁芯采用冷轧硅钢片叠压而成，导磁性能好，铁损小。线圈为独立的模块结构，如果线圈某处绝缘损坏一般很容易查出，要换线圈，一般只需更换一个或两个线圈。维修简单方便，维修费用最低。由于电磁搅拌器的线圈紧靠结晶器铜套，气隙小，磁场衰减不大，因此搅拌的频率可以选得较高，一般为2～8Hz。由于线圈紧靠铸坯，漏磁最小。磁轭采用导磁良好的钢板叠压成八边形，模块通过螺栓固定在磁轭上；线圈模块的壳体为非磁性不锈钢壳体，能很好地保护线圈，使电磁搅拌器能在恶劣的环境中正常运行；电缆接线端子采用新型密封结构，并采用聚四氟乙烯耐高温、高强度材料。引出电缆采用导电性能良好的镀银多股线芯和耐高温硅橡胶外护套层。本实用新型电流小，电压低，功耗少，频率调节范围宽。
权利要求1.一种油水双冷模块式结晶器电磁搅拌器，由磁轭、线圈、铁芯等部件组成，其特征在于磁轭(5)由多边形环状钢片叠压成多边形筒状，在筒体形磁轭内设有由壳体(1)、线圈(2)、铁芯(3)组成的模块，模块设有接线端子和耐高温硅橡胶引线电缆。
2.根据权利要求1所述的油水双冷模块式结晶器电磁搅拌器，其特征在于所述的设在多边形筒体内的模块为四个模块组成两相正交。
3.根据权利要求1所述的油水双冷模块式结晶器电磁搅拌器，其特征在于所述的模块为一密封壳体，壳体内设有钢片叠成的铁芯(3)，铁芯外设有线圈(2)，线圈(2)外围与壳体之间设有盛装冷却油的空间(6)。
4.根据权利要求1所述的油水双冷模块式结晶器电磁搅拌器，其特征在于所述的模块顶端设有密封的接线端子(4)，采用聚四氟乙烯材料和耐高温硅橡胶引线电缆。
专利摘要本实用新型涉及炼钢设备电磁搅拌器，特别指油水双冷模块式结晶电磁搅拌器。本实用新型由磁轭、线圈、铁芯等部件组成，其特点是磁轭由多边形环状钢片叠压成多边形筒状，在筒体形磁轭内设有由壳体、线圈、铁芯组成的模块，模块设有接线端子和耐高温硅橡胶引线电缆。本实用新型搅拌器产生旋转磁场，旋转磁场在钢水中产生感应电流，感应电流在该处磁场的作用下产生电磁力。电磁力为体积力，作用在钢水体积元上，从而推动钢水沿水平方向作旋转运动。因此，强化钢水的对流、传热和传质过程。从而控制铸坯的凝固过程，使初生坯壳厚度均匀，防止铸坯表面纵裂。有效地细化铸坯晶粒，扩大等轴晶区，减少中心偏析，对改善铸坯表面和内在质量起到重大作用。
文档编号B22D11/114GK2834741SQ20052005184
公开日2006年11月8日 申请日期2005年9月1日 优先权日2005年9月1日
发明者李靖, 李恒华, 彭立新, 沈长华 申请人:湖南科美达电气有限公司