混合物料反应釜的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及3，4- 二羟基苯睛生产所用烘干设备技术领域，尤其涉及一种混合物料反应Il。
【背景技术】
[0002]在3，4- 二羟基苯睛生产过程中，需要将诸如DMF、香兰素、盐酸羟胺、自来水等原料投入反应釜中进行充分的搅拌，然后再将搅拌后的混合料进行结晶、去除水分、烘干等处理，之后可得成品；在3，4-二羟基苯睛的生产过程中要经过反复的搅拌、结晶、去除水分、烘干等处理后才可以得到质量较高的产品，而在其生产过程中，任何一个环节的操作对其产品的质量将起到至关重要的作用，诸如在搅拌时要保证混合料之间的搅拌均匀，避免大块物料的存在，在去除水分时要考虑到其去除水分的程度等问题，之后再烘干时还要注意烘干的方式等，同时，在保证上述操作的同时还有注意企业的生产效率等问题；而在3，4- 二羟基苯睛生产过程中如何提高进入反应釜内的混合料搅拌均匀是目前各个企业一直所探索的，也是提高3，4- 二羟基苯睛成品的关键因素。
【发明内容】
[0003]本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，适应现实需要，提供一种搅拌效率高、混合物料混合均匀的混合物料反应釜。
[0004]为了实现本实用新型的目的，本实用新型所采用的技术方案为:
[0005]设计一种混合物料反应釜，包括釜体、搅拌机构，所述搅拌机构包括设置在所述釜体上方的电机、设置于所述釜体内的主传动轴；在所述主传动轴上还设置有两排关于主传动轴对称的搅拌杆，每排搅拌杆由至少两个搅拌杆单体组成；所述搅拌杆单体与所述主传动轴垂直固定设置，其中一排搅拌杆上的搅拌杆单体的延长线位于另一排搅拌杆中相邻两搅拌杆单体之间；所述搅拌机构还包括从传动轴，所述从传动轴设置在所述两排搅拌杆所旋转的圆周外围，并经由横杆与所述主传动轴固定连接，在所述从传动轴上还设置有搅拌单元。
[0006]优选的，所述搅拌单元为搅拌叶片。
[0007]优选的，所述搅拌单元为外围搅拌杆；设置在所述从传动轴上外围搅拌杆为两排，且关于所述从传动轴对称，每排外围搅拌杆由至少两个外围搅拌杆单体组成，其中一排外围搅拌杆上的外围搅拌杆单体的延长线位于另一排外围搅拌杆中相邻两外围搅拌杆单体之间。
[0008]优选的，所述两排搅拌杆和两排外围搅拌杆位于同一水平面上。
[0009]优选的，在所述釜体内侧的顶部还设置有至少一个与所述水源连通的喷头。
[0010]本实用新型的有益效果在于:
[0011]1.本实用新型通过改变传统的单一从釜体中部搅拌的理念，增加外围搅拌杆的设计，在对搅拌时能够对釜体内外围的物料进行搅拌，避免了现有技术中仅能对中部的物料进行搅拌，而对外围物料搅拌不均匀的问题，采用本设计，在能够满足搅拌质量的前体下，还能够提高其搅拌的效率，进而提高企业的生产效率。
[0012]2.本实用新型采用直杆设计的搅拌杆单体及外围搅拌杆单体的设计，生产方便，易于维修，且能够对物料进行充分的搅拌，其次两排搅拌杆和两排外围搅拌杆位于同一水平面上，在搅拌时可以对物料进行更有效的接触，使之搅拌更均匀。
[0013]3.本实用新型采用喷头的设计，在搅拌时可以边搅拌边喷水，避免现有技术中水柱流加水方式造成物料的凝结，不易搅拌等问题，而采用本设计可以使得搅拌更均匀，效率
【附图说明】
[0014]图1为本实用新型主要结构剖面示意图；
[0015]图中:1.釜体；2.进料口 ；3.电机；4.主传动轴；5.从传动轴;6、9.外围搅拌杆单体；7、10.搅拌杆单体；8.喷头。
【具体实施方式】
[0016]下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明:
[0017]实施例1:一种混合物料反应釜，参见图1，它包括釜体1、搅拌机构，所述搅拌机构包括设置在所述釜体I上方的电机3、设置于所述釜体I内的主传动轴4 ;在所述主传动轴4上还设置有两排关于主传动轴4对称的搅拌杆，每排搅拌杆由至少两个搅拌杆单体7、10组成；所述搅拌杆单体7、10与所述主传动轴4垂直固定设置，其中一排搅拌杆上的搅拌杆单体7的延长线位于另一排搅拌杆中相邻两搅拌杆单体10之间；所述搅拌机构还包括从传动轴5，所述从传动轴5设置在所述两排搅拌杆所旋转的圆周外围，并经由横杆与所述主传动轴4固定连接，在所述从传动轴5上还设置有搅拌单元。本实施例中的搅拌单元可以为搅拌叶片，也可以为外围搅拌杆。在本实施例中采用外围搅拌杆的设计，如图，设置在所述从传动轴5上的外围搅拌杆为两排，且关于所述从传动轴5对称，每排外围搅拌杆由至少两个外围搅拌杆单体6组成，其中一排外围搅拌杆上的外围搅拌杆单体6的延长线位于另一排外围搅拌杆中相邻两外围搅拌杆单体9之间。进一步的，所述两排搅拌杆和两排外围搅拌杆位于同一水平面上。在所述釜体I内侧的顶部还设置有至少一个与所述水源连通的喷头8 ;而物料由釜体上方的进料口 2进入釜体内；本实施例采用喷头的设计，在搅拌时可以边搅拌边喷水，避免现有技术中水柱流加水方式造成物料的凝结，不易搅拌等问题，而采用本设计可以使得搅拌更均匀，效率更高。基于上述陈述，本实施例的外围搅拌杆，在对搅拌时能够对釜体内外围的物料进行搅拌，避免了现有技术中仅能对中部的物料进行搅拌，而对外围物料搅拌不均匀的问题，采用本实施例的设计，在能够满足搅拌质量的前体下，还能够提高其搅拌的效率，进而提高企业的生产效率。
[0018]虽然，本实用新型的实施例公布的是较佳的实施例，但并不局限于此，本领域的普通技术人员，极易根据上述实施例，领会本实用新型的精神，并做出不同的引申和变化，但只要不脱离本实用新型的精神，都在本实用新型的保护范围内。
【主权项】
1.一种混合物料反应釜，包括釜体(I )、搅拌机构，所述搅拌机构包括设置在所述釜体(I)上方的电机(3)、设置于所述釜体(I)内的主传动轴(4);其特征在于:在所述主传动轴(4)上还设置有两排关于主传动轴(4)对称的搅拌杆，每排搅拌杆由至少两个搅拌杆单体(7、10)组成；所述搅拌杆单体(7、10)与所述主传动轴(4)垂直固定设置，其中一排搅拌杆上的搅拌杆单体(7)的延长线位于另一排搅拌杆中相邻两搅拌杆单体(10)之间；所述搅拌机构还包括从传动轴(5)，所述从传动轴(5)设置在所述两排搅拌杆所旋转的圆周外围，所述从传动轴(5 )经由横杆与所述主传动轴(4 )固定连接，在所述从传动轴(5 )上还设置有搅拌单元。
2.如权利要求1所述的混合物料反应釜，其特征在于:所述搅拌单元为搅拌叶片。
3.如权利要求1所述的混合物料反应釜，其特征在于:所述搅拌单元为外围搅拌杆；设置在所述从传动轴(5)上的外围搅拌杆为两排，且关于所述从传动轴(5)对称，每排外围搅拌杆由至少两个外围搅拌杆单体(6)组成，其中一排外围搅拌杆上的外围搅拌杆单体(6)的延长线位于另一排外围搅拌杆中相邻两外围搅拌杆单体(9)之间。
4.如权利要求3所述的混合物料反应釜，其特征在于:所述两排搅拌杆和两排外围搅拌杆位于同一水平面上。
5.如权利要求1所述的混合物料反应釜，其特征在于:在所述釜体(I)内侧的顶部还设置有至少一个与水源连通的喷头(8)。
【专利摘要】本实用新型提供一种搅拌效率高、混合物料混合均匀的混合物料反应釜，包括釜体、搅拌机构，所述搅拌机构包括设置在所述釜体上方的电机、设置于所述釜体内的主传动轴；在所述主传动轴上还设置有两排关于主传动轴对称的搅拌杆，每排搅拌杆由至少两个搅拌杆单体组成；所述搅拌杆单体与所述主传动轴垂直固定设置，其中一排搅拌杆上的搅拌杆单体的延长线位于另一排搅拌杆中相邻两搅拌杆单体之间；所述搅拌机构还包括从传动轴，所述从传动轴设置在所述两排搅拌杆所旋转的圆周外围，并经由横杆与所述主传动轴固定连接，在所述从传动轴上还设置有搅拌单元。
【IPC分类】C07C253-02, B01J19-18, C07C255-53
【公开号】CN204429284
【申请号】CN201520059544
【发明人】朱红林
【申请人】江西荣盛生物医药有限公司
【公开日】2015年7月1日
【申请日】2015年1月28日