专利名称：一种物料的混合搅拌器的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及物料的混合器技术领域。
背景技术：
随着我国无缝钢管生产速度的加快和建设规模的不断扩大，其生产设备和生产 工艺都取得了长足的进步，但是与一些发达国家相比还有诸多的不足，一些老设备和传 统生产工艺都面临着挑战。无缝钢管在加热过程中，炉气中的氧气、二氧化碳、水分等与钢表层中的铁元 素发生氧化反应与扩散，表面形成大量的氧化铁皮。为了下道冷拔工序，要进行表面氧 化皮去除，即钢管除鳞技术。目前国内除鳞普遍采用酸洗、抛丸等传统工艺，酸洗产生 的废酸和废气严重污染环境，越来越受到国家环保的限制。抛丸产生的粉尘污染也很严 重，而且造成钢管表面变形有很多麻坑，设备投资大，运行成本高。杭州钢铁集团公司 的冷态不锈钢/碳钢的线材、棒材及带钢高压水喷丸除鳞方法和湖南有色重型机器有限 责任公司的金属线材或棒材磨料水射流除鳞方法及设备，是采用高压水混合液喷射到钢 材的表面，主要用于线材、棒材等产品的外表面除鳞，而在无缝钢管生产过程中，由于 热处理产生的钢管内表面氧化皮无法去除，以至于无法满足下道冷拔工序的要求。为了改变以上缺陷，现改用除鳞砂水直接对钢管的表面进行高压冲刷，以实现 除鳞的目的，由于所用除鳞砂水为除鳞砂与水混合后进行，因此，需将两者的混合达到 一定的均勻性，才可借助高压水在喷头内形成一定的压力。
实用新型内容本实用新型目的在于设计一种可使除鳞砂与水充分混合的物料的混合搅拌器。本实用新型包括桶体、与桶体同心竖向布置的搅拌轴，在桶体内的所述搅拌轴 下端连接叶片，在桶体外的所述搅拌轴通过传动减速机构与设置在桶体外的电机连接， 其特征在于在桶体上端设置进料口，在桶体内设置吸料管，所述吸料管的上端与设置在 桶体外的水泵的进口端连接，在桶体内壁对称固定连接两个立向导流板，所述导流板的 下端位于叶片的水平面下方，所述吸料管的进口端设置在导流板的下端和叶片的水平面 之间。本实用新型的浆液可在桶体内形成呈ω型和圆周的对流运动，流体上下周向剪 切对流循环，料浆弥散均勻，具有能耗低、弥散均勻、搅拌强烈、搅拌轮使用寿命长、 固相不沉槽等特点。本实用新型节能明显，能耗较老式搅拌桶可降低20% 40%，在系 统停止后不需卸料就可直接带料启动，是取代常规搅拌槽的理想设备，可提高除鳞砂与 水的混合均勻性，利于钢管的除鳞。
图1为本实用新型的一种结构示意图。
具体实施方式
如图1所示，本实用新型设有桶体1、与桶体1同心竖向布置的搅拌轴，在桶体 1内的搅拌2轴下端连接叶片3，在桶体1外的搅拌轴1通过传动减速机构4与设置在桶 体1外的电机5连接。在桶体1上端设置进料口 6，在桶体6内设置吸料管7，吸料管7的上端与设置 在桶体1外的水泵8的进口端连接，在桶体1内壁对称固定连接两个立向导流板9、10， 各导流板9、10的下端位于叶片3的水平面下方，吸料管7的进口端设置在导流板9、10 的下端和叶片3的水平面之间。
权利要求1.一种物料的混合搅拌器，包括桶体、与桶体同心竖向布置的搅拌轴，在桶体内的 所述搅拌轴下端连接叶片，在桶体外的所述搅拌轴通过传动减速机构与设置在桶体外的 电机连接，其特征在于在桶体上端设置进料口，在桶体内设置吸料管，所述吸料管的上 端与设置在桶体外的水泵的进口端连接，在桶体内壁对称固定连接两个立向导流板，所 述导流板的下端位于叶片的水平面下方，所述吸料管的进口端设置在导流板的下端和叶 片的水平面之间。
专利摘要一种物料的混合搅拌器，涉及物料的混合器技术领域。在桶体内的搅拌轴下端连接叶片，搅拌轴通过传动减速机构与设置在桶体外的电机连接，桶体上端设置进料口，桶体内设置吸料管，吸料管的上端与设置在桶体外的水泵的进口端连接，桶体内壁对称固定连接两个立向导流板，导流板的下端位于叶片的水平面下方，吸料管的进口端设置在导流板的下端和叶片的水平面之间。浆液可在桶体内形成呈ω型和圆周的对流运动，流体上下周向剪切对流循环，料浆弥散均匀，具有能耗低、弥散均匀、搅拌强烈、搅拌轮使用寿命长、固相不沉槽等特点，可提高除鳞砂与水的混合均匀性，利于钢管的除鳞。
文档编号B01F15/02GK201791495SQ20102050557
公开日2011年4月13日 申请日期2010年8月26日 优先权日2010年8月26日
发明者施军, 王林林, 罗伟 申请人:江苏诚德钢管股份有限公司