专利名称：水平进给式高频淬火机床的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及到一种材料处理领域的高频淬火设备，特别是一种水平进给式高频淬火机床。
背景技术：
目前的高频淬火机床在高频淬火时，必须先在工件上加工出中心孔，采用手动顶尖对中心孔进行装卸工件，并采用液压竖直自转进给机构带动工件。由于必须在工件上预加工中心孔，增加了生产成本(占用人工和设备以及刀具损失大等)，工人劳动强度大，生产效率低。此外，由于采用液压竖直自转进给机构带动工件在自转的同时穿过高频圈，工件是竖直安放的，工件在自转进给的过程中，常因运动不平稳而造成工件被淬部位硬度不匀，被淬火工件的质量难以控制，且结构复杂，故障率高，不便维修。
发明内容
本实用新型的目的是克服现有技术的上述不足而提供一种无须在工件上预打中心孔，被淬火工件的质量好而稳定的水平进给式高频淬火机床。
本实用新型的技术方案是水平进给式高频淬火机床包括机架、工件自转机构、工件进给机构和与高频发生器连接的高频圈，工件自转机构包括两根平行水平放置的、在动力作用下可使工件在其上自转以便均匀加热的辊轮，辊轮通过轴承座安装在机架上，辊轮上有用于放置高频圈的环形槽，高频圈安装在机架上并位于两根辊轮的上方，其底部伸入环形槽内，以便使工件能够在辊轮上自转的同时在工件进给机构的作用下从高频圈内通过，工件进给机构包括步进电机、导向柱、滚珠丝杆、滑块、连接杆和送料杆，步进电机安装在机架上，导向柱通过轴承座安装在机架上，滑块通过其上的导向孔安装在导向柱上并可在导向柱上滑动，滚珠丝杆活动安装在轴承座上并通过滑块上的螺纹孔与滑块螺纹连接，其一端与步进电机连接，滚珠丝杆的转动可以带动滑块在导向柱和滚珠丝杆上滑动，送料杆通过连接杆与滑块连接，其位于两根辊轮上方。
本实用新型进一步的技术方案是水平进给式高频淬火机床还包括有自动送料机构，自动送料机构包括送料板、送料支架、过渡板、工件顶出机构和与工件顶出机构连接的顶板，送料板通过送料支架倾斜安装在机架上，其上有一个工件可从其与送料板之间通过的盖板，过渡板通过送料支架倾斜安装在机架上且位于送料板最低端处，过渡板的上边比送料板的最低端要高，以便挡住工件，可在工件顶出机构的作用下将工件顶出过渡板的上边的顶板安装在送料板与送料支架之间。
本实用新型更进一步的技术方案是工件顶出机构包括底支架、顶件支架和气缸，底支架安装在自动送料机构的送料支架上，顶件支架的一端通过旋轴和座架与送料板的上端连接，另一端支撑在底支架上并与自动送料机构的顶板连接，气缸安装在顶件支架上，气缸的活塞与送料板连接，通过气缸的活塞伸缩可以使顶件支架沿转轴转动，使顶板顶出落在顶板上的工件完成自动进给。
本实用新型更进一步的技术方案是辊轮上还有用于放置回火圈的环形槽，与高频发生器连接的回火圈安装在机架上并位于两根辊轮的上方，其底部伸入环形槽内，以便使工件能够在辊轮上自转的同时在工件进给机构的作用下从回火圈内通过。
本实用新型与现有技术相比具有如下特点1、该高频淬火机床不仅无须在工件上预打中心孔，而且实现了工件自动送料，由双圆旋柱辊辊轮带动工件自转运动使工件能被均匀加热，能按工件要求实现快速进给和工进时匀速轴向运动，大大的降低了加工成本，提高了生产效率，减轻了工人劳动强度，同时采用同步电机为动力，滚珠丝杆为进给机构，带动工件在工作行程内匀速运动，提高了工件被淬部位的硬度均匀性，还可根据需要对工件进行回火处理。
2、可以在被淬工件不需预打中心孔和自动装卸工件的前提下，实现工件自动定心，被淬工件在推料杆的作用下，在工作行程内作匀速直线运动的同时作旋转运动，提高了生产效率和产品质量。所有工件的技术参数可以预存在单轴数控机床系统内随时调用，实现高效高质量的高频淬火的目的，且结构简单新颖，操作方便快捷，几乎不需维修。
以下结合附图和具体实施方式
对本实用新型的结构作进一步描述。
附图1为本实用新型的结构示意图；附图2为附图1的A-A剖视图；附图3为附图2的B-B剖视图；附图4为附图1的C-C剖视图。
具体实施方式
如附图所示水平进给式高频淬火机床包括机架1、工件自转机构、高频圈3、回火圈31、工件进给机构和自动送料机构；工件自转机构包括两根相互平行的、水平放置的辊轮(21、22)，其通过轴承座(13、15)安装在上机架1，其上有用于放置高频圈3的环形槽23、漏水槽24和用于放置回火圈31的环形槽25，漏水槽24可以将来自淬火区的水漏出，与高频发生器连接的高频圈3和回火圈31均为环形，高频圈3和回火圈31均位于两根辊轮(21、22)上的上方，高频圈3的底部伸入环形槽23内，回火圈31的底部伸入回火槽25内，工件61能够在辊轮(21、22)上自转的同时在工件进给机构的作用下从高频圈3和回火圈31内通过，工件进给机构包括步进电机41、导向柱42、滚珠丝杆43、滑块44、连接杆45和送料杆46，导向柱42通过轴承座(14、16)安装在机架1上，导向柱42从滑块44内孔中穿过对滑块44定位，滑块44可以沿导向柱42滑动，滚珠丝杆43活动安装在轴承座(14、16)上，其一端与步进电机41连接，滚珠丝杆43与滑块44螺纹连接，滚珠丝杆43的转动可以带动滑块44沿导向柱42左右滑动，送料杆46通过连接杆45与滑块44连接，其位于两根平行并水平放置的辊轮(21、22)上方且与其平行，步进电机41与滚珠丝杆43连接，其可以带动滚珠丝杆43转动，从而可推动工件61进入淬火区和回火区；自动送料机构包括送料板51、过渡板53、送料支架54、工件顶出机构和与与工件顶出机构连接的顶板523，送料板通过送料支架54倾斜安装在机架1上，送料板51还装有一个盖板511，工件61可以从送料板51与盖板511中通过，过渡板53通过送料支架54固定倾斜安装在机架1上且位于送料板51的最低端的前面，过渡板53的上边比送料板51的最低端要高，以便挡住工件61；工件顶出机构包括顶件支架521和气缸522(在无气源时可用电磁铁代替气缸)和底支架526，顶件支架521的一端通过旋轴524和座架525与送料板51的上端连接，其另一端支撑在底支架526上，气缸522安装在顶件支架521上，气缸522的活塞顶住送料板51，且与送料板51栓紧，顶板523固定安装在顶件支架521的末端且位于送料板51与过渡板53之间，通过气缸522的活塞伸缩可以使顶件支架521沿转轴524转动，从而可以使顶板523顶出落在顶板523上的工件61。
本实用新型的工作原理是在送料板51的工件61自重和气缸522顶出的共同作用下，工件61自重落入自动定心辊轮(21、22)上，在重力作用下紧贴在两根转动辊轮(21、22)的表面，在磨擦力的作用下跟着辊轮(21、22)一起转动，实现工件61的自转，由数控步进电机41带动工件进给机构使工件61依次通过淬火区和回火区。
本实用新型不局限于上述具体结构，只要是通过水平定心辊轮(21、22)对工件61定位和转动、由步进电机41带动工件进给机构推动工件61依次通过淬火区或/和回火区的水平进给式高频淬火机床均落在本实用新型的保护范围之内。
权利要求1.一种水平进给式高频淬火机床，它包括机架、工件自转机构、工件进给机构和与高频发生器连接的高频圈，其特征是工件自转机构包括两根平行水平放置的、在动力作用下可使工件在其上自转以便均匀加热的辊轮，辊轮通过轴承座安装在机架上，辊轮上有用于放置高频圈的环形槽，高频圈安装在机架上并位于两根辊轮的上方，其底部伸入环形槽内，以便使工件能够在辊轮上自转的同时在工件进给机构的作用下从高频圈内通过，工件进给机构包括步进电机、导向柱、滚珠丝杆、滑块、连接杆和送料杆，步进电机安装在机架上，导向柱通过轴承座安装在机架上，滑块通过其上的导向孔安装在导向柱上并可在导向柱上滑动，滚珠丝杆活动安装在轴承座上并通过滑块上的螺纹孔与滑块螺纹连接，其一端与步进电机连接，滚珠丝杆的转动可以带动滑块在导向柱和滚珠丝杆上滑动，送料杆通过连接杆与滑块连接，其位于两根辊轮上方。
2.根据权利要求1所述的水平进给式高频淬火机床，其特征是还包括有自动送料机构，自动送料机构包括送料板、送料支架、过渡板、工件顶出机构和与工件顶出机构连接的顶板，送料板通过送料支架倾斜安装在机架上，其上有一个工件可从其与送料板之间通过的盖板，过渡板通过送料支架倾斜安装在机架上且位于送料板最低端处，过渡板的上边比送料板的最低端要高，以便挡住工件，可在工件顶出机构的作用下将工件顶出过渡板的上边的顶板安装在送料板与送料支架之间。
3.根据权利要求2所述的水平进给式高频淬火机床，其特征是工件顶出机构包括底支架、顶件支架和气缸，底支架安装在自动送料机构的送料支架上，顶件支架的一端通过旋轴和座架与送料板的上端连接，另一端支撑在底支架上并与自动送料机构的顶板连接，气缸安装在顶件支架上，气缸的活塞与送料板连接，通过气缸的活塞伸缩可以使顶件支架沿转轴转动，使顶板顶出落在顶板上的工件完成自动进给。
4.根据权利要求1或2或3所述的水平进给式高频淬火机床，其特征是辊轮上还有用于放置回火圈的环形槽，与高频发生器连接的回火圈安装在机架上并位于两根辊轮的上方，其底部伸入环形槽内，以便使工件能够在辊轮上自转的同时在工件进给机构的作用下从回火圈内通过。
专利摘要一种水平进给式高频淬火机床，它包括机架1、工件自转机构、高频圈3、回火圈31、工件进给机构和自动送料机构，自动送料机构的送料板51上的工件61在自重和气缸522顶出的共同作用下，工件61落入自动定心的两根转动辊轮(21、22)上，在重力作用下紧贴在两根转动辊轮(21、22)的表面，在摩擦力的作用下跟着辊轮(21、22)一起转动，实现工件61的自转，由数控步进电机41带动工件进给机构使工件61依次通过淬火区和回火区。本实用新型能按工件要求实现快速进给和工进时匀速轴向运动，大大的降低了加工成本，提高了生产效率，减轻了工人劳动强度，提高了工件被淬部位的硬度均匀性，结构简单新颖，操作方便快捷，几乎不需维修。
文档编号C21D9/38GK2806495SQ20052005149
公开日2006年8月16日 申请日期2005年7月22日 优先权日2005年7月22日
发明者许仲秋, 刘佩军 申请人:湖南机油泵股份有限公司