专利名称：水平悬臂式高频淬火机床的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种热处理领域的高频淬火设备，特别是一种水平悬臂式高频淬
火机床。
背景技术：
目前的淬火机床主要有立式高频淬火机床，其是由液压系统的竖直机构，带动机 械传动系统，工作时，将工件中心孔竖直安放在传动系统上下顶尖之间，经传动系统驱动工 件旋转，再由液压机构带动传动系统上下移动，对零件局部加温淬火，由于液压系统的结构 比较复杂，故障率较高，经常由于液压系和电器行程开关容易失灵，造成工件淬火部位硬度 不均和淬火距离不准的质量事故；同时，因液压系统的结构比较复杂，故障率较高，维修不 方便。
发明内容本实用新型的目的是克服现有技术的上述不足而提供一种水平悬臂式高频淬火 机床，其特别适用于台阶轴零件的淬火。 本实用新型的技术方案是一种水平悬臂式高频淬火机床，其包括机架、水平支承 机构、悬臂移动机构、顶尖传动机构、数控系统、高频控制发生器和高频感应圈组件；水平支 承机构包括左托架、右托架、上导柱、下导柱、滚珠丝杆和步进电机，左托架和右托架安装在 机架的底板上，上导柱和下导柱水平安装在左托架和右托架上，滚珠丝杆通过轴承活动安 装在左托架和右托架上，上导柱、滚珠丝杆和下导柱相互平行，步进电机安装在右托架的端 面，步进电机的输出轴与滚珠丝杆套接。 本实用新型进一步的技术方案是所述的悬臂移动机构包括左顶尖架和右顶尖 架，左顶尖架通过其上的左顶尖座悬臂式活动安装在上导柱和下导柱上，右顶尖架通过其 上的右顶尖座悬臂式活动安装在上导柱和下导柱上，左顶尖架和右顶尖架之间设有联接 板，联接板通过锁紧螺钉固定在左顶尖架和右顶尖架上，右顶尖座上还设有滚珠丝杆螺母， 滚珠丝杆螺母与滚珠丝杆螺纹连接。 本实用新型更进一步的技术方案是所述的顶尖传动机构包括左顶尖传动机构和 右顶尖机构；左顶尖传动机构包括变频电机、四级齿轮传动组件、锥孔传动轴和主动顶尖， 变频电机安装在左顶尖架上，锥孔传动轴通过向心轴承和推力球轴承活动安装在左顶尖架 上，主动顶尖固定连接在锥孔传动轴上，变频电机与锥孔传动轴通过四级齿轮传动组件连 接；右顶尖机构包括活动顶尖、锥孔滑套、滑套弹簧和弯杆把手，锥孔滑套活动安装在右顶 尖架上并位于与主动顶尖相对应的位置，滑套弹簧安装在锥孔滑套上，活动顶尖的尾端为 锥形，活动顶尖的尾端套装在锥孔滑套的锥形内孔中，弯杆把手与固定在右顶尖架上的弯 杆把手座铰连，活动顶尖的尾端连接有拉力支座，拉力支座与弯杆把手的前端通过闩轴活 动连接。
本实用新型还进一步的技术方案是所述的高频感应圈组件包括高频圈，高频圈对准并套在主动顶尖的端头。 本实用新型再进一步的技术方案是所述的锥孔传动轴上位于其与主动顶尖连接 处还设有防水套。
本实用新型与现有技术相比具有如下特点 1、其能准确无误地实现快进、工进、快退等多项程序的自动工作循环，提高了零件 淬火部位硬度的均匀性以及各淬火部位距离的可靠性。 2、其采用结构新颖的水平悬臂式样，能更好地适应多阶台轴类零件的淬火，进一 步方便操作，提高工效，减轻操作工人的劳动强度。 3、其采用数控系统，所有淬火零件的淬火技术参数都可以预存，并可随时调用，实 现优质、高效、安全、可靠的生产流程。 4、其结构先进，构造简单，安全可靠，几乎不需维修。
以下结合附图和具体实施方式
对本实用新型的详细结构作进一步描述。
图1为本实用新型的结构示意图； 图2为图1的A-A剖视图； 图3为图2沿B线范围内的放大图。
具体实施方式实施例 如图1-3所示一种水平悬臂式高频淬火机床，其包括机架1、水平支承机构、悬臂 移动机构、顶尖传动机构、数控系统5、高频控制发生器6和高频感应圈组件7 ;机架1中部 平台的四周配有导水槽；水平支承机构包括左托架21、右托架22、上导柱23、下导柱24、滚 珠丝杆25和步进电机26，左托架21和右托架22安装在机架1的底板11上，上导柱23和 下导柱24水平安装在左托架21和右托架22上，滚珠丝杆25通过轴承活动安装在左托架 21和右托架22上并位于上导柱23和下导柱24之间，上导柱23、滚珠丝杆25和下导柱24 相互平行，步进电机26安装在右托架22的端面，步进电机26的输出轴与滚珠丝杆25套接。 悬臂移动机构包括左顶尖架31和右顶尖架32，左顶尖架31通过其上的左顶尖座 311悬臂式活动安装在上导柱23和下导柱24上，右顶尖架32通过其上的右顶尖座321悬 臂式活动安装在上导柱23和下导柱24上并位于左顶尖架31的右边，左顶尖架31和右顶 尖架32之间设有联接板33，联接板33通过锁紧螺钉34固定在左顶尖架31和右顶尖架32 上，联接板33将左顶尖架31和右顶尖架32联接为整体，按工件长短，调节联接板33和锁 紧螺钉34可调节左顶尖架31和右顶尖架32之间的距离，右顶尖座321上还设有滚珠丝杆 螺母322，滚珠丝杆螺母322与滚珠丝杆25螺纹连接，在步进电机26带动滚珠丝杆25旋转 时，可带动与滚珠丝杆螺母322连为一体的左顶尖架31和右顶尖架32沿上导柱23和下导 柱24移动。 顶尖传动机构包括左顶尖传动机构和右顶尖机构；左顶尖传动机构包括变频电机 41、四级齿轮传动组件(411、412、413、414)、锥孔传动轴42和主动顶尖43，变频电机41安 装在左顶尖架31上，锥孔传动轴42通过向心轴承421和推力球轴承422活动安装在左顶
4尖架31上，左顶尖架31上位于锥孔传动轴42尾端还安装有端盖423，主动顶尖43固定连 接在锥孔传动轴42上，锥孔传动轴42上位于其与主动顶尖43连接处还设有防水套424，变 频电机41与锥孔传动轴42通过四级齿轮传动组件(411、412、413、414)连接，变频电机41 通过四级齿轮传动组件(411、412、413、414)带动锥孔传动轴42旋转，锥孔传动轴42带动 主动顶尖43旋转；右顶尖机构包括活动顶尖44、锥孔滑套45、滑套弹簧46和弯杆把手47， 锥孔滑套45活动安装在右顶尖架32上并位于与主动顶尖43相对应的位置，锥孔滑套45 设有一安装弹簧的凸耳，滑套弹簧46安装在锥孔滑套45上并支承在右顶尖架32与锥孔滑 套45的凸耳之间，活动顶尖44的尾端为锥形，活动顶尖44的尾端套装在锥孔滑套45的锥 形内孔中，弯杆把手47与固定在右顶尖架32上的弯杆把手座471铰连，活动顶尖44的尾 端连接有拉力支座441，拉力支座441与弯杆把手47的前端通过闩轴活动连接，闩轴孔要比 闩轴大，以满足弯杆把手47能摆的需要，装卸工件48时，将弯杆把手47向左扳动，其前端 将拉力支座441和与其连接的锥孔滑套45以及活动顶尖44向右移动而压縮滑套弹簧46， 即可装卸工件，松开把手47后，滑套弹簧46回位又可顶紧工件48。 数控系统5设在机架1右，数控系统5可以实施半自动有效控制，高频控制发生器 6和高频感应圈组件7安装在机架1的左上方，高频感应圈组件7的高频圈对准并套在主动 顶尖43的端头，以便工件和方便装卸。 本实用新型不局限于上述的具体结构，只要左顶尖架31和右顶尖架32成悬臂式 平行布置以保持工件48水平并可水平移动的高频淬火机床就落在本实用新型的保护范围 之内。
权利要求一种水平悬臂式高频淬火机床，其包括机架(1)、水平支承机构、悬臂移动机构、顶尖传动机构、数控系统(5)、高频控制发生器(6)和高频感应圈组件(7)；其特征是水平支承机构包括左托架(21)、右托架(22)、上导柱(23)、下导柱(24)、滚珠丝杆(25)和步进电机(26)，左托架(21)和右托架(22)安装在机架(1)的底板(11)上，上导柱(23)和下导柱(24)水平安装在左托架(21)和右托架(22)上，滚珠丝杆(25)通过轴承活动安装在左托架(21)和右托架(22)上，上导柱(23)、滚珠丝杆(25)和下导柱(24)相互平行，步进电机(26)安装在右托架(22)的端面，步进电机(26)的输出轴与滚珠丝杆(25)套接。
2. 根据权利要求1所述的水平悬臂式高频淬火机床，其特征是所述的悬臂移动机构 包括左顶尖架(31)和右顶尖架(32)，左顶尖架(31)通过其上的左顶尖座(311)悬臂式活 动安装在上导柱(23)和下导柱(24)上，右顶尖架(32)通过其上的右顶尖座(321)悬臂式 活动安装在上导柱(23)和下导柱(24)上，左顶尖架(31)和右顶尖架(32)之间设有联接 板(33)，联接板(33)通过锁紧螺钉(34)固定在左顶尖架(31)和右顶尖架(32)上，右顶尖 座(321)上还设有滚珠丝杆螺母(322)，滚珠丝杆螺母(322)与滚珠丝杆(25)螺纹连接。
3. 根据权利要求1或2所述的水平悬臂式高频淬火机床，其特征是所述的顶尖传动 机构包括左顶尖传动机构和右顶尖机构；左顶尖传动机构包括变频电机(41)、四级齿轮传 动组件((411)、 (412)、 (413)、 (414))、锥孔传动轴(42)和主动顶尖(43)，变频电机(41) 安装在左顶尖架(31)上，锥孔传动轴(42)通过向心轴承(421)和推力球轴承(422)活动 安装在左顶尖架(31)上，主动顶尖(43)固定连接在锥孔传动轴(42)上，变频电机(41)与 锥孔传动轴(42)通过四级齿轮传动组件((411)、 (412)、 (413)、 (414))连接；右顶尖机构 包括活动顶尖(44)、锥孔滑套(45)、滑套弹簧(46)和弯杆把手(47)，锥孔滑套(45)活动 安装在右顶尖架(32)上并位于与主动顶尖(43)相对应的位置，滑套弹簧(46)安装在锥孔 滑套(45)上，活动顶尖(44)的尾端为锥形，活动顶尖(44)的尾端套装在锥孔滑套(45)的 锥形内孔中，弯杆把手(47)与固定在右顶尖架(32)上的弯杆把手座(471)铰连，活动顶尖 (44)的尾端连接有拉力支座(441)，拉力支座(441)与弯杆把手(47)的前端通过闩轴活动 连接。
4. 根据权利要求1或2所述的水平悬臂式高频淬火机床，其特征是所述的高频感应 圈组件(7)包括高频圈，高频圈对准并套在主动顶尖(43)的端头。
5. 根据权利要求3所述的水平悬臂式高频淬火机床，其特征是所述的高频感应圈组 件(7)包括高频圈，高频圈对准并套在主动顶尖(43)的端头。
6. 根据权利要求3所述的水平悬臂式高频淬火机床，其特征是所述的锥孔传动轴 (42)上位于其与主动顶尖(43)连接处还设有防水套(424)。
专利摘要一种水平悬臂式高频淬火机床，其包括机架(1)、水平支承机构、悬臂移动机构、顶尖传动机构、数控系统(5)、高频控制发生器(6)和高频感应圈组件(7)；水平支承机构包括左托架(21)、右托架(22)、上导柱(23)、下导柱(24)、滚珠丝杆(25)和步进电机(26)，上导柱(23)和下导柱(24)水平安装在左托架(21)和右托架(22)上，滚珠丝杆(25)通过轴承活动安装在左托架(21)和右托架(22)上，步进电机(26)的输出轴与滚珠丝杆(25)套接。其能准确无误地实现快进、工进、快退等多项程序的自动工作循环，特别适应多阶台轴类零件的淬火。
文档编号C21D1/62GK201517118SQ200920066188
公开日2010年6月30日 申请日期2009年9月30日 优先权日2009年9月30日
发明者刘佩军, 许仲秋 申请人:湖南机油泵股份有限公司