专利名称：一种颗粒镁铁水脱硫装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及冶金、机械、铸造行业铁水预处理技术领域，特别是涉及一种颗粒镁铁水脱硫装置。
背景技术：
近几年来采用铁水脱硫预处理技术提高钢铁产品质量已经作为企业提高市场竞争力的重要手段之一，颗粒镁铁水脱硫新技术，则已经成为生产企业关注的重点。目前，我国铁水预处理比只有30％左右，与国外先进水平的先进的90％以上相比，差距还很大，因此在今后的钢铁生产中加大铁水预处理比，尤其是铁水炉外脱硫是一个大发展趋势。颗粒镁铁水脱硫的工作原理是以气体为载体，将颗粒状的钝化金属镁以一定的速度喷吹到待处理的铁水罐中，金属镁在高温的液体中加热、融化、汽化后与铁水中的硫发生反应生成固态的MgS，固态的MgS随着铁渣漂浮物漂浮在液体表面，通过扒渣机将其扒出罐体外达到脱硫的目的。现有的颗粒镁脱硫装置主要有计量给料器、耐火喷枪、输镁管路、旋转给料器、立式筛分器、气包等部件组成。该转子给料器是由多级旋转格孔叶片组成，每个格孔在垂直方向上均与其上一个格孔错开，转子给料器中的转子与转子外壳之间的间隙值S小于绝大部分镁试剂颗粒的直径，在使用中，一小部分小于转子与转子外壳之间间隙S值的镁颗粒落入该间隙内，造成物料堆积影响了物料分布的均匀性，影响了脱硫效果。现有颗粒镁脱硫装置的立式筛分器的形态为在互相平行的若干平面上以等距离a拉紧的四条弦线，上两级的弦线与下两级的弦线互相垂直并相互错开半个步距a/2，且上两级和下两级任意三条最邻近的弦线之间的距离相等，该装置由于没有给出若干平面两弦线之间距离a的具体数值，使得本领域专业技术人员要经过若干实验等创造性劳动，以及要根据计量给料器出口的尺寸、铁水处理设备的容量、镁试剂颗粒的直径、处理时的喷吹强度等多种因数综合考虑才能确定其最佳数值。a值越大，颗粒镁的分散程度越差，a值越小，脱硫越顺利、平稳，但较小的a值会降低脱流速度，因此，确定最佳的a值是使立式筛分器获得均匀分散颗粒镁，近而达到脱硫效果好的关键一步。
发明内容
本发明的目的是在于找出现有技术中转子给料器中的转子与转子外壳之间的间隙值S的最佳数值及找出现有技术中立式筛分器的相互平行的若干平面上相邻平行弦线间的距离a值的范围及最佳值，进而提供一种脱硫效果好的颗粒镁铁水脱硫设备。
本实用新型的目的是通过以下解决方案实现的，提供一种颗粒镁铁水脱硫装置，它包括计量给料器、安装在计量给料器出口端的转子给料器、在转子给料器下方安装的立式筛分器、立式筛分器底部安装的气包、一头与气包连接，另一头与耐火喷枪连接的输镁管路、耐火喷枪，其特征在于转子给料器中的转子与转子外壳之间的间隙数值范围为0.05mm～1.6mm之间，其最佳值为0.2mm，立式筛分器的相互平行的若干平面上相邻平行弦线间的距离a值的范围为0.8mm～6mm之间，其最佳值为2.2mm，上两级的弦线与下两级的弦线互相垂直并相互错开a/2距离，且上两级和下两级任意三条最临近的弦线之间的距离都相等。立式筛分器在相互平行的若干平面上以等距离a拉紧的弦线还可以是6条；立式筛分器的断面形状也可以是圆形的；立式筛分器的弦线可以是三层，每相邻两层之间是相互垂直的。本装置在工作时，颗粒镁物料从计量给料器进入旋转给料器后进入立式筛分器，经过筛分后的颗粒镁在气包中与带有压力的气体混合并进入输镁管道通过喷枪将其喷射到铁水罐中，实现铁水脱硫的目的。
本实用新型和现有技术相比具有如下优点a.由于转子给料器中的转子与转子外壳之间的间隙数值确定范围为0.05mm～1.6mm之间，其最佳值确定为0.2mm，就限定了转子与转子外壳之间的间隙数值不能超过1.6mm，解决了物料堆积影响物料均匀分布的问题。b.由于确定了立式筛分器的同一平面中相邻平行弦线间的距离a值的范围在0.8mm～6mm之间，其最佳值为2.2mm，使得实现物料均匀分布变得容易，达到铁水脱硫效果好的目的。c.由于立式筛分器在相互平行的若干平面上以等距离a拉紧的弦线还可以是6条；立式筛分器的断面形状也可以是圆形的；立式筛分器的弦线可以是三层，每相邻两层之间是相互垂直的，给铁水脱硫提供了更多优选的方案。
图1为本实用新型一种颗粒镁铁水脱硫装置结构示意图图2为现有技术转子给料器的转子格孔叶片剖面示意图图3为现有技术转子计量给料器正视图图4为现有技术立式筛分器平面示意图图5为现有技术立式筛分器侧视图在附图中(1)计量给料器；(2)耐火喷枪；(3)输镁管路；(4)铁水包；(5)转子给料器格孔；(6)转子给料器叶片；(7)转子给料器；(8)立式筛分器；(9)气包；具体实施方式
实施例1图1是本实用新型一种颗粒镁铁水脱硫装置实施例1结构示意图，本装置在工作时，颗粒镁物料从计量给料器(1)进入旋转给料器(7)后由重力作用顺利进入立式筛分器(8)，经过筛分后的颗粒镁在气包(9)中与带有压力的气体混合并进入输镁管道(3)并通过喷枪(2)将颗粒镁物料喷射到铁水罐中，实现铁水脱硫的目的。
计量给料器(1)下部安装旋转给料器(7)，旋转给料器(7)下部安装立式筛分器(8)，上部与立式筛分器(8)相连的气包(9)一头与输镁管路(3)连接，另一头通过气路与计量给料器(1)连接，与气包(9)相连的输镁管路(3)另一头与耐火喷枪(2)相连接，转子给料器(7)中的转子与转子外壳之间的间隙S数值为0.2mm，，立式筛分器(8)的形态为在相互平行的若干平面上以等距离a拉紧的四条弦线，a值为2.2mm，上两级的弦线与下两级的弦线互相垂直并相互错开1.1mm的距离，且上两级和下两级任意三条最临近的弦线之间的距离都相等。
实施例2转子给料器(7)中的转子与转子外壳之间的间隙S数值为0.4mm，立式筛分器(8)的形态为在相互平行的若干平面上以等距离a拉紧的四条弦线，a值的范围为2.8mm，上两级的弦线与下两级的弦线互相垂直并相互错开1.4mm的距离，且上两级和下两级任意三条最临近的弦线之间的距离都相等。立式筛分器(8)的断面形状是圆形的。
实施例3转子给料器(7)中的转子与转子外壳之间的间S为0.8mm，立式筛分器(8)的形态为在相互平行的若干平面上以等距离a拉紧的六条弦线，a值为4mm，上两级的弦线与下两级的弦线互相垂直并相互错开2mm的距离，且上两级和下两级任意三条最临近的弦线之间的距离都相等。立式筛分器(8)的弦线是三层，每相邻两层之间相互垂直。
权利要求1.一种颗粒镁铁水脱硫装置，它包括计量给料器(1)、安装在计量给料器1出口端的转子给料器(7)、在转子给料器(7)下方安装的立式筛分器(8)、立式筛分器(8)底部安装的气包(9)、一头与气包(9)连接，另一头与耐火喷枪(2)连接的输镁管路(3)、耐火喷枪(2)，其特征在于转子给料器(7)中的转子与转子外壳之间的间隙数值s范围为0.05mm～1.6mm之间，立式筛分器的相互平行的若干平面上相邻平行弦线间的距离a值的范围为0.8mm～6mm之间，上两级的弦线与下两级的弦线互相垂直并相互错开a/2距离，且上两级和下两级任意三条最临近的弦线之间的距离都相等。
2.根据权利要求1所述的一种颗粒镁铁水脱硫装置，其特征在于立式筛分器(8)的形态为在相互平行的若干平面上以等距离a拉紧的弦线可以是6条。
3.根据权利要求1所述的一种颗粒镁铁水脱硫装置，其特征在于立式筛分器(8)的断面形状可以是圆形的。
4.根据权利要求1所述的一种颗粒镁铁水脱硫装置，其特征在于立式筛分器(8)的弦线可以是三层，每相邻两层之间相互垂直。
专利摘要一种用于颗粒镁铁水脱硫的装置，包括计量给料器、安装在计量给料器出口端的转子给料器、在转子给料器下方安装的立式筛分器、立式筛分器底部安装的气包及耐火喷枪、输镁管路，其特征在于转子给料器中的转子与转子外壳之间的间隙S数值范围为0.05mm～1.6mm之间，其最佳值为0.2mm，立式筛分器的相互平行的若干平面上相邻平行弦线间的距离a值的范围为0.8mm～6mm之间，其最佳值为2.2mm，该装置较好的解决了物料分布均匀的问题，该技术操作简单，脱硫效果好，具有广阔前景。
文档编号C21C7/064GK2892878SQ20052013327
公开日2007年4月25日 申请日期2005年11月21日 优先权日2005年11月21日
发明者刘作信 申请人:中冶集团北京冶金设备研究设计总院