本实用新型涉及一种石灰石和石膏湿法脱硫装置，特别是一种石灰石和石膏湿法脱硫双塔双循环结构。
背景技术：
目前世界上的脱硫工艺很多，包括石灰石-石膏湿法工艺，镁法脱硫工艺，钠碱法脱硫工艺，烟气循环流化床脱硫工艺，氨法工艺等，在这些脱硫工艺中，以石灰石-石膏湿法的应用最为广泛，市场占有率在80％以上。在石灰石-石膏湿法烟气脱硫工艺中，目前主要有喷淋塔、液柱塔和鼓泡塔，这三种吸收塔的应用都比较多，尤其是喷淋空塔应用最为广泛。
现有的双循环回路，上下层并非完全独立，上层的喷淋液大多直接进入下层喷淋层，无法百分百回收，从而使浆液循环无法持续进行。
技术实现要素：
本实用新型要解决的技术问题是解决上述现有技术的不足，提供一种可以高效回收上层喷淋液的双循环回路湿法烟气脱硫系统。
为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种双循环回路湿法烟气脱硫系统，包括一级收塔和第二吸收塔，一级吸收塔和二级吸收塔互相连接且均设置独立的浆料循环系统，所述二级吸收塔中两个喷淋层、两个浆液循环泵以及两个浆液收集箱，在二级吸收塔的塔内上半部分设置防止上层喷淋液直接进入下层喷淋层的防护罩，上层喷淋层的喷头均设置在防护罩内，防护罩的下端呈漏斗状，连接上层浆料收集箱，上层浆料收集箱再通过浆液循环泵进入上层的喷淋层；下层浆液收集箱用于收集下层喷淋层喷淋后产生的浆液，且连接上层浆液收集箱引入部分上层浆液收集箱中的浆液，下层喷淋层通过循环泵引入下层浆液循环箱中浆液实现循环喷淋，下层浆液收集箱设置氧化空气管通入空气用于氧化亚硫酸钙；二级吸收塔中的烟气经下层喷淋层处理后进入上层喷淋层。
进一步的，所述上层浆液收集箱的高度大于下层浆液收集箱的高度，上层浆液收集箱重浆液通过重力自流进入下层浆液收集箱。
进一步的，所述下层浆液收集箱中设置有浆液搅拌装置。
进一步的，所述下层浆液循环箱设置石膏挤出泵将石膏送入石膏脱水系统。
进一步的，所述防护罩的上半部分呈空心圆柱形，其直径为二级吸收塔内径的2/3～3/4。
从上述技术方案可以看出本实用新型具有以下优点，设置防护罩可以有效防止上层的喷淋液直接进入下层喷淋层，可以使上层喷淋层进行持续循环。采用双循环回路，可以在上下回路设置PH值不同吸收浆液，从而提高脱硫效率。且搅拌装置可以使上下层浆液均匀混合，提高脱硫稳定性。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细说明。
如图1所示，图中双箭头表示烟气流动方向，单箭头表示浆液流动方向。本实用新型的双循环回路湿法烟气脱硫系统，包括一级收塔和1第二吸收塔2，一级吸收塔1和二级吸收塔2互相连接且均设置独立的浆料循环系统。一级吸收塔进行初步脱硫以及粉尘颗粒物等杂质的吸收。经过初步处理的烟气进入二级吸收塔。浆液用石灰石或石灰做吸收剂，吸收剂的细度采用80％-89％通过200目。
二级吸收塔中设置两个喷淋层(上层喷淋层3和下层喷淋层4)、两个浆液循环泵5以及两个浆液收集箱(上层浆液收集箱6和下层浆液收集箱7)，在二级吸收塔的塔内上半部分设置防止上层喷淋液直接进入下层喷淋层的防护罩8，上层喷淋层3的喷头均设置在防护罩8内，防护罩8的上半部分呈空心圆柱状，直径略小于吸收塔的直径，其外壁与吸收塔之间的间隙可供烟气经过，防护罩的下端呈漏斗状，漏斗状的管口连接上层浆料收集箱6，上层浆料收集箱6内浆料再通过浆液循环泵5进入上层喷淋层3，在上层喷淋层3的上方再设置除雾器9对烟气进行除雾处理。
设置防护罩可以有效防止上层的喷淋液直接进入下层喷淋层，可以使上层喷淋层进行持续。
下层浆液收集箱7用于收集下层喷淋层4喷淋后产生的浆液，且连接上层浆液收集箱6引入部分上层浆液收集箱中的浆液，下层喷淋层4通过循环泵引入下层浆液循环箱7中浆液实现循环喷淋，下层浆液循环箱7可以在箱体的上部设置搅拌装置使混合的浆料均匀混合，且对沉淀物的生成影响较小。下层浆液收集箱7设置氧化空气管通入空气用于氧化亚硫酸钙；二级吸收塔中的烟气经下层喷淋层处理后进入上层喷淋层。上层浆液收集箱6的高度大于下层浆液收集箱的高度，上层浆液收集箱重浆液通过重力自流进入下层浆液收集箱，无需使用流体泵进行引流。
下层浆液循环箱7设置石膏挤出泵10将石膏送入石膏脱水系统。通过在吸收氧化空气管鼓入空气，把浆液中的亚硫酸钙氧化成硫酸钙，并结晶生成产物石膏，石膏浆液通过石膏排出泵10送到石膏脱水系统，最终生成含水＜10％的成品石膏。
二级吸收塔在不同的pH下运行，上回路浆液的pH控制在5.3-6.7，下回路浆液的pH控制在4-5；或者设置为上回路浆液的pH控制在6.4-6.5，下回路浆液的pH值控制在4.3-4.5。在运行中下回路的浆液pH值控制在4.3，上回路循环浆液的pH控制在6.4，实际脱硫率达到98％。