专利名称：恒温焙烧－水淬法选矿除硫、砷、磷、降硅的方法
技术领域：
本发明涉及选矿技术领域，具体地说是恒温焙烧-水淬法选矿除硫、砷、磷、降硅的选矿方法。
背景技术：
铁矿物与胶磷矿、磷灰石、杆状磷灰石有机磷，硫化物、游离硫、砷化物与铁矿多金属伴生矿石的关系极密切复杂。现有的处理含硫、砷、磷的矿石主要是浮选——硫、砷、磷化物浮选联合流程工艺，其存在以下缺陷(1)现有的浮选除硫、磷、砷工艺复杂，特别是除磷，需要在高温(40℃)情况下，才能浮选除磷，成本过高，工艺技术难以控制，在选铁矿中应用，造成铁精矿成本高，质量难以保证，商业性差。
(2)现有的浮选除磷、硫、砷工艺只能选除伴生的硫、砷化物和共生的磷化物，不能选除游离的硫、砷和磷，游离的硫、砷和磷是富集在铁精矿表面，铁精矿富集，硫、砷和磷分子会也跟着富集。
(3)现有的浮选除磷、硫、砷工艺是用浮选槽加药剂选除磷、硫、砷药剂费用高，浮槽用电量大，能耗高。
总之，现有浮选工艺除磷、硫、砷存在对环境影响和水源破坏性大，能耗高、选矿费用成本高，工艺复杂，生产的产品质量不稳定，难以大规模应用，并且不能处理游离的硫、磷、砷矿石。
发明内容
本发明的目的是提供一种能解决浮选工艺不能处理矿石共生的磷、硫、砷的不足，设备能耗低，工艺成本低，技术控制性好的恒温焙烧-水淬法选矿除硫、磷、砷、降硅的方法。
本发明的技术方案是将原矿石破碎至0～2.5mm细度，分级，进行恒温(900℃)焙烧45～60分钟，焙烧时加入矿石量3～4‰的辅助剂氟化钙，焙烧完成后直接进行水淬处理，达到金属和硅水淬分离(根据金属和硅的热胀冷缩形变系数)，再细碎至80-120目后，用磁选工艺和重选工艺将金属矿和非有色金属分离，从而得到所需的有色金属精矿，得到P(磷)＜0.082％，S(硫)＜0.064％、As(砷)＜0.013％的精粉矿(针对赤铁矿、褐铁矿、镜铁矿、棱铁矿、硫铁矿和铜矿)。
工艺流程原矿→破碎→分级→恒温焙烧→水淬→细碎→磁选或者重选分离得精矿进入精粉池，尾矿溢流至尾矿池处理再利用。
本发明与现有技术相比具有以下积极较果(1)应用恒温焙烧-水淬工艺除磷、硫、砷不加入化工原料，能解决浮选工艺不能处理共生的磷、硫、砷的不足，对水源和环境影响小，环保处理费用低。
(2)应用恒温焙烧-水淬工艺除磷、硫、砷生产成本低，煤炭资源丰富，宜采购，处理一吨矿石只需50-70公斤，现市场价240元/吨-300元/吨，处理一吨矿石成本50公斤×0.3元/公斤-70公斤×0.3元/公斤、煤炭的成本15-20元/吨。
(3)应用恒温焙烧-水淬工艺除硫、磷、砷处理量大，设备简单，设备能耗低，工艺成本低，技术控制性好，产品质量稳定，辅料成本低，选矿成本低。
本发明的恒温焙烧-水淬与浮选工艺比较恒温焙烧-水淬除硫能达0.064％，除磷能达0.082％，砷能达到0.013％，硫能降低至0.1＜％，磷能降低至0.1＜％；砷降低至0.02＜％，硅能降低18-25％。而浮选工艺硫、磷只能降低至0.2＞％、。
具体实施例方式
实施例1用云南楚雄武定县九厂乡官地山的赤铁矿，矿石性质为赤铁矿Fe2O342％，P 1.03％矿物嵌布粒度为0.2～0.043毫米，将原矿石破碎至0～2.5mm细度，分级至66目，进行900℃恒温焙烧45分钟，焙烧时加入矿石量3‰的辅助剂氟化钙，焙烧完成后直接进行水淬处理，达到金属和硅水淬分离，再细碎至80-120目后，用磁选工艺和重选工艺将金属矿和非有色金属分离，从而得到所需的有色金属精矿，精矿进入精粉池，尾矿溢流至尾矿池处理再利用。磁选出来的铁精矿，取样化验后得到Fe3O462％、P 0.082％的铁精矿，磷指标达到冶炼指标。
实施例2用云南昆明绿劝的硫铁矿，矿石性质为硫铁矿TFe 48％，S 21.42％，As0.63％矿物嵌布粒度0.2～0.043毫米，铁矿石经过破碎至0～2.5mm细度，分级至负60目，进行900℃恒温焙烧60分钟，焙烧时加入矿石量4‰的辅助剂氟化钙，焙烧完成后直接进行水淬处理，达到金属和硅水淬分离，再细碎至80-120目后，用磁选工艺和重选工艺将金属矿和非有色金属分离，从而得到所需的有色金属精矿，精矿进入精粉池，尾矿溢流至尾矿池处理再利用。取样化验后得到Fe60％、S 0.064％、As 0.013％的铁精矿，硫砷指标达到冶炼指标。
权利要求
1.一种恒温焙烧-水淬选矿除硫、砷、磷、降硅的方法，其特征在于将原矿石破碎至0～2.5mm细度，分级，进行恒温焙烧45～60分钟，焙烧时加入矿石量3～4‰的辅助剂氟化钙，焙烧完成后直接进行水淬处理，达到金属和硅水淬分离，再细碎至80-120目后，用磁选工艺和重选工艺将金属矿和非有色金属分离，从而得到所需的有色金属精矿。
2.根据权利要求1所述的恒温焙烧-水淬选矿除硫、砷、磷、降硅的方法，其特征在于经过磁选工艺和重选工艺得到的精粉矿中，P＜0.082％，S＜0.064％、As＜0.013％。
全文摘要
本发明是一种恒温焙烧－水淬选矿除硫、砷、磷、降硅的方法。其特征在于将原矿石破碎至0～2.5mm细度，分级，进行恒温焙烧45～60分钟，焙烧时加入矿石量3～4‰的辅助剂氟化钙，焙烧完成后直接进行水淬处理，达到金属和硅水淬分离，再细碎至80－120目后，用磁选工艺和重选工艺将金属矿和非有色金属分离，从而得到所需的有色金属精矿。本发明的恒温焙烧－水淬选矿除硫、砷、磷、降硅的方法，除硫能达0.064％，除磷能达0.082％，砷能达到0.013％，硫能降低至0.1＜％，磷能降低至0.1＜％；砷降低至0.02＜％，硅能降低18～25％。
文档编号C22B1/02GK1948519SQ200610048809
公开日2007年4月18日 申请日期2006年11月9日 优先权日2006年11月9日
发明者宁勤功 申请人:宁勤功