专利名称：实芯辊喷焊工艺的制作方法
技术领域：
本发明专利涉及焊接工艺技术领域，特别是一种实芯辊喷焊工艺。
背景技术：
在钢铁冶金行业，普通低碳钢材质、用于连轧线输送板坯的空心
喷焊辊已经是国内同行都基本掌握的一项技术。母材为50CrMo4V的 ①380实芯辊是钢铁公司连铸连轧生产线尾部用于巻曲板材的一种助 巻辊。由于它的工作环境和工作性质的要求，它必须既耐高温腐蚀， 又耐高温磨损，而且要求辊身表面硬度达到HRC55以上并无裂纹、夹 渣、气孔等焊接缺陷。鉴于目前堆焊材料和堆焊技术的现状，要达到 如此要求基本不可能。因此，在国内各设计院所设计的连铸连轧成套 设备图纸中，这种辊子都被设计成喷焊辊。因大直径实芯辊喷焊技术 的不成熟，许多制造厂家都将辊子技术要求(主要是辊身硬度)降低， 改为对辊身进行合金堆焊。
喷焊技术可应用的领域非常广，但由于其在操作技术上的特殊性 和我国目前对这种新技术普遍存在的行业内技术保密的做法，使得它 的实际应用相当有限。大直径(①380以上)实芯辊的硬质合金喷焊 是喷焊产品制造技术上的一个可以产生重要影响的台阶，它的成功和 推广，会使喷焊技术在机械制造业的实际应用范围成几何倍数的扩 大。对母材为50CrMo4v的连铸连轧生产线尾部用于巻曲板材的# 380 实芯助巻辊辊身表面进行硬质合金喷焊的工艺技术研究。
解决①加工拉毛时辊身表面存在软硬不均、②喷粉和重熔加热 时粉层脱落、(D重熔后表面过于粗糙、④由于辊坯存在縮孔，造成喷 焊层缺陷，导致喷焊后局部修复等技术质量问题。
发明内容
本发明的目的是提供一种实芯辊喷焊工艺，用于解决喷焊修复中的技术质量问题。
按照本发明的实芯辊喷焊工艺，其特征在于包括下列步骤
A、 喷焊前的准备
1) 检查尺寸根据图纸要求尺寸检査辊子来料情况，
2) 入炉退火消除应力，
3) 喷焊用的金属粉末在喷焊前进行烘干，
4) 对实芯辊作UT探伤检査，
5) 粗糙处理辊身表面加工拉毛后进行喷砂粗化，
B、 喷粉
采用二步法喷焊，先将辊子进行整体预热，再采用烘干后的喷焊 用的金属粉末进行喷粉到要求直径，并留有足够加工和收縮余量，
c、重熔
采用氧乙炔火焰先将工件均匀加热，然后在距工件20-30mm处对 涂层进行局部加热，使其熔融至"镜面反光"，再将喷枪向边缘和其 余部位移动至重熔完毕，重熔时，枪嘴到工件的距离为100-150mm，
D、冷却
在喷焊床上转动空冷，工件整体冷却到100。C以下时，将工件卸 下，放在专用托架上冷却至室温。
对母材为50CrMo4V的连铸连轧生产线尾部用于巻曲板材的 # 380实芯助巻辊辊身表面进行硬质合金喷焊时，所述的喷焊用的金 属粉末为N60。所述的烘干温度为145-155°C，烘干时间为1.5-2.5 小时。所述的工件的加热温度为400-500℃。
采用本发明的实芯辊喷焊工艺，将机械加工拉毛改为机械加工加 喷砂粗化，解决了加工拉毛时辊身表面存在软硬不均问题并提高辊坯 表面附着力解决了喷粉时的粉层脱落问题；整体高温加热到 400－500℃后再进行重熔加热，解决了重熔加热时粉层脱落问题；通 过控制加热温度解决了重熔后表面过于粗糙问题；通过在辊坯粗加后 进行一次UT探伤，对辊坯内部质量在喷焊前进行发现和处理，解决了由于辊坯存在縮孔，造成喷焊层缺陷，导致喷焊后局部修复等技术质量问题。
经喷焊及机械加工后的Φ380以上直径的辊子，各项技术质量指 标均达到或超过了图样要求。
具体实施例方式
本发明的实芯辊喷焊工艺的具体实施方式
包括下列步骤
A、 喷焊前的准备
1) 检査尺寸根据图纸要求尺寸检査辊子来料情况，
2) 入炉退火消除应力，
3) 喷焊用的金属粉末在喷焊前进行烘干，
4) 对实芯辊作UT探伤检査，
5) 粗糙处理辊身表面加工拉毛后进行喷砂粗化，
B、 喷粉
采用二步法喷焊，先将辊子进行整体预热，再采用烘干后的喷焊 用的金属粉末进行喷粉到要求直径，并留有足够加工和收縮余量，
c、重熔
采用氧乙炔火焰先将工件均匀加热，然后在距工件20-30mm处对 涂层进行局部加热，使其熔融至"镜面反光"，再将喷枪向边缘和其 余部位移动至重熔完毕，重熔时，枪嘴到工件的距离为100-150mm，
D、冷却
在喷焊床上转动空冷，工件整体冷却到100℃以下时，将工件卸 下，放在专用托架上冷却至室温。
对母材为50CrMo4V的连铸连轧生产线尾部用于巻曲板材的 ff 380实芯助巻辊辊身表面进行硬质合金喷焊时，所述的喷焊用的金 属粉末为N60。所述的烘干温度为145-155°C，烘干时间为1.5-2.5 小时。所述的工件的加热温度为400-500℃。
权利要求
1、一种实芯辊喷焊工艺，其特征在于包括下列步骤A、喷焊前的准备1)检查尺寸根据图纸要求尺寸检查辊子来料情况，2)入炉退火消除应力，3)喷焊用的金属粉末在喷焊前进行烘干，4)对实芯辊作UT探伤检查，5)粗糙处理辊身表面加工拉毛后进行喷砂粗化，B、喷粉采用二步法喷焊，先将辊子进行整体预热，再采用烘干后的喷焊用的金属粉末进行喷粉到要求直径，并留有足够加工和收缩余量，C、重熔采用氧乙炔火焰先将工件均匀加热，然后在距工件20-30mm处对涂层进行局部加热，使其熔融至“镜面反光”，再将喷枪向边缘和其余部位移动至重熔完毕，重熔时，枪嘴到工件的距离为100-150mm，D、冷却在喷焊床上转动空冷，工件整体冷却到100℃以下时，将工件卸下，放在专用托架上冷却至室温。
2、根据权利要求l所述的实芯辊喷焊工艺，其特征在于对母材为 50CrMo4V的连铸连轧生产线尾部用于巻曲板材的# 380实芯助巻辊辊 身表面进行硬质合金喷焊时，所述的喷焊用的金属粉末为N60。
3、 根据权利要求l所述的实芯辊喷焊工艺，其特征在于对母材 为50CrMo4V的连铸连轧生产线尾部用于巻曲板材的# 380实芯助巻 辊辊身表面进行硬质合金喷焊时，所述的烘干温度为145-155°C，烘 干时间为1. 5-2. 5小时。
4、 根据权利要求1所述的实芯辊喷焊工艺，其特征在于对母材 为50CrMo4V的连铸连轧生产线尾部用于巻曲板材的# 380实芯助巻 辊辊身表面进行硬质合金喷焊时，所述的工件的加热温度为 400-500°C。
全文摘要
本发明技术涉及焊接工艺技术领域，特别是一种实芯辊喷焊工艺。包括下列步骤喷焊前的准备工作1)检查尺寸，2)入炉退火消除应力，3)喷焊用的金属粉末在喷焊前烘干，4)对实芯辊作UT探伤检查，5)粗糙处理辊身表面加工拉毛后进行喷砂粗化；采用二步法喷焊，先将辊子进行整体预热，再采用烘干后的喷焊用的金属粉末进行喷粉；重熔采用氧乙炔火焰先将工件均匀加热，然后对涂层进行局部加热，使其熔融至“镜面反光”，再将喷枪向边缘和其余部位移动至重熔完毕；在喷焊床上转动空冷。经喷焊及机械加工后的Φ380mm以上直径的辊子，各项技术质量指标均达到或超过了图样要求。
文档编号B22D23/00GK101199992SQ20061013478
公开日2008年6月18日 申请日期2006年12月15日 优先权日2006年12月15日
发明者洪连武 申请人:洪连武