专利名称：金属镁、钙、锶的还原设备的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及金属还原设备，具体为金属镁、钙、锶的还原设备。
背景技术：
金属镁、钙、锶的还原工艺基本相同，所用的还原设备也相同。现有的金属镁、钙、锶的还原设备包含还原炉和还原罐，还原炉直接置于地面上且只在侧边开有炉膛孔(横向炉膛)，还原罐也只有一个开口，即作为加料口也作为出渣口(见附图1、2、3)。工作时，还原罐水平地放入还原炉的横向炉膛内，加料时，需人工用料铲将原料横向推入还原罐，出渣时需人工用铁扒子将还原产生的废渣扒出，加料和出渣时间长、劳动强度大，难以对加料和出渣实施机械化或自动化。同时，还原罐在还原炉内横向放置，罐上方因装料不实而形成真空隔热，使原料受热不均匀，影响原料的还原效果。
发明内容
本实用新型为了解决现有金属镁、钙、锶还原设备加料和出渣时间长、劳动强度大，难以对加料和出渣实施机械化或自动化且还原效果不理想的问题，提供一种结构改进的、可实现上部加料和底部出渣的金属镁、钙、锶的还原设备。
本实用新型是采用如下技术方案实现的金属镁、钙、锶的还原设备，包含还原炉和置于还原炉内的还原罐，还原炉底部设有支撑架，还原炉的炉膛为竖向炉膛，炉膛的顶部开有上炉膛口、底部开有下炉膛口；还原罐底部开有出渣口，并且在还原罐的底部固定有出渣管，出渣管的下端设有密封盖，密封盖与出渣管之间设有密封圈，在出渣管的下段设有带有进、出水管口的水套。由于还原炉底部设有支撑架，使还原炉底部腾出了出渣空间；由于还原炉改为了竖向炉膛，还原罐经上炉膛口垂直放入炉膛内，同时使还原罐底部的出渣管伸出炉膛底部的下炉膛口，使还原罐架于炉膛底部，并在出渣管下端安装固定上密封盖；密封盖与出渣管之间可以有多种公知的连接结构，如螺纹连接、法兰连接等，但无论采用何种连接都需要密封圈，由于现有密封圈不耐高温，出渣管下段的水套可降低出渣管端部的温度，防止密封圈在高温下失效。由于出渣管内的温度相对较低，出渣管内的原料往往得不到充分还原，而使出渣管内的原料白白浪费，为此使用时可先用炉渣将出渣管添满，然后再向还原罐内加料，这样，可避免浪费。
在还原罐底部的出渣口上设置塞子。该塞子用易碎材料如陶瓷、瓦片等制成，加料前将塞子置于还原罐底部的出渣口上，这样，可避免原料进入出渣管内，也无需再向出渣管内添加炉渣，简化加料操作；而且由于塞子的存在，出渣管下端的密封盖在还原罐内抽真空的过程中，被大气压力自动压紧在出渣管下端，可进一步简化操作。需出渣时，用一铁棒将塞子桶碎，即可实现出渣。
塞子上固定有一金属管。出渣时，通过金属管可容易地提起塞子，进一步简化操作；另外金属管在还原罐内具有导热辐射功能，使还原罐内的原料受热均匀，热传导速度快，可相对缩短还原周期。
本实用新型在现有还原设备的基础上，通过对还原炉和还原罐结构的合理改进，可实现自上而下的加料，原料依靠自重落入还原罐中，加料只需控制加入量，无须任何人工操作；出渣也是依靠废渣自重、经还原罐底部的出渣口和出渣管落入专用废渣车收集运走，也无任何人工操作；因此，该还原设备大大简化了加料和出渣操作，减轻了劳动强度；而且由于还原罐垂直竖立于炉膛内，使得原料在罐内均匀充实，与还原罐内壁均匀接触、均匀受热，提高了原料的还原效果，缩短了还原周期。
图1为现有金属镁、钙、锶的还原设备加料时的结构示意图；图2为现有金属镁、钙、锶的还原设备出渣时的结构示意图；图3为现有金属镁、钙、锶的还原设备中的还原罐的结构示意图；图4为本实用新型所述的金属镁、钙、锶的还原设备的结构示意图；图5为本实用新型所述的金属镁、钙、锶的还原设备中的还原炉的结构示意图；图6为本实用新型所述的金属镁、钙、锶的还原设备中的还原罐的结构示意图；图中1-还原炉，2-还原罐，3-支撑架，4-炉膛，5-下炉膛口，6-出渣口，7-出渣管，8-密封盖，9-密封圈，10-水套，11-法兰，12-塞子，13-金属管，14-抽真空管口，15-水套。
具体实施方式
金属镁、钙、锶的还原设备，包含还原炉1和置于还原炉内的还原罐2，还原炉1底部设有支撑架3，还原炉的炉膛4为竖向炉膛，炉膛4的顶部开有上炉膛口、底部开有下炉膛口5；还原罐底部开有出渣口6，并且在还原罐的底部固定有出渣管7，出渣管的下端设有密封盖8，密封盖8与出渣管7之间设有密封圈9，在出渣管的下段设有带有进、出水管口的水套10。密封盖8与出渣管7之间为法兰连接，即在出渣管的底端设有法兰11，密封盖8与法兰11连接，密封圈9位于密封盖8和法兰11之间。在还原罐底部的出渣口上设置塞子12。塞子12上固定有一金属管13。具体制作时，还原炉炉膛底部的下炉膛口的直径尽量与出渣管的外径相一致，以避免还原炉内热量的损失。与现有还原罐一样，还原罐的上部设有抽真空管口14和带有进、出水管口的水套15。将还原罐2经上炉膛口垂直放入炉膛内，同时使还原罐底部的出渣管伸出炉膛底部的下炉膛口，使还原罐架于炉膛底部；把其上固定有金属管13的塞子12置于还原罐底部的出渣口上，原料用加料斗利用自身重量落入还原罐中，加入挡火板、收集器(与现有还原罐中的挡火板、收集器相同)，盖上还原罐上部的真空密封盖板，通过抽真空管口对还原罐内进行抽真空，在抽真空的过程中出渣管底部的密封盖8被压紧，开始还原；还原完成后破还原罐真空，拎出带结晶镁(或钙或锶)的收集器，通过金属管13拎出塞子12，去掉密封盖8(实际上还原罐破真空后密封盖自动掉下)，还原渣经还原罐底部的出渣口、出渣管流到还原炉下部空间，集中处理运走。
与现有还原设备相比，该还原设备可在同等炉体体积的基础上形成置罐密集、罐数增加，具有产量提高和相对节约燃料消耗的优点。
权利要求1.一种金属镁、钙、锶的还原设备，包含还原炉(1)和置于还原炉内的还原罐(2)，其特征为还原炉(1)底部设有支撑架(3)，还原炉的炉膛(4)为竖向炉膛，炉膛(4)的顶部开有上炉膛口、底部开有下炉膛口(5)；还原罐底部开有出渣口(6)，并且在还原罐的底部固定有出渣管(7)，出渣管的下端设有密封盖(8)，密封盖(8)与出渣管(7)之间设有密封圈(9)，在出渣管的下段设有带有进、出水管口的水套(10)。
2.如权利要求1所述的金属镁、钙、锶的还原设备，其特征为在还原罐底部的出渣口上设置塞子(12)。
3.如权利要求2所述的金属镁、钙、锶的还原设备，其特征为塞子(12)上固定有一金属管(13)。
4.如权利要求1或2或3所述的金属镁、钙、锶的还原设备，其特征为密封盖(8)与出渣管(7)之间为法兰连接。
专利摘要本实用新型为一种金属镁、钙、锶的还原设备，涉及金属还原设备。本实用新型解决现有金属镁、钙、锶还原设备加料和出渣时间长、劳动强度大，难以对加料和出渣实施机械化或自动化且还原效果不理想的问题。该金属镁、钙、锶的还原设备包含还原炉和置于还原炉内的还原罐，还原炉底部设有支撑架，还原炉的炉膛为竖向炉膛，炉膛的顶部开有上炉膛口、底部开有下炉膛口；还原罐底部开有出渣口，并且在还原罐的底部固定有出渣管，出渣管的下端设有密封盖，密封盖与出渣管之间设有密封圈，在出渣管的下段设有带有进、出水管口的水套。该还原设备大大简化了加料和出渣操作，减轻了劳动强度；而且由于还原罐垂直竖立于炉膛内，提高了原料的还原效果。
文档编号C22B26/00GK2926256SQ200620025049
公开日2007年7月25日 申请日期2006年7月21日 优先权日2006年7月21日
发明者诸天柏, 张元友, 强立锋, 吴旭军, 王利顺 申请人:张元友, 梅小明