专利名称：弯月面区水槽单设置热顶结晶器模板的制作方法
技术领域：
本发明属于连铸技术领域，具体涉及一种弯月面区水槽单设置热顶结 晶器模板。
背景技术：
在公知技术中，结晶器整个模板都是用铜板或铜管整体制成的。弯月 面区的热传导率与下部相同。由于在入口处(弯月面区)钢水温度高，导 致传热快不均匀，使初生坯壳生长晶粒不均匀，振痕深，裂纹敏感性强。 使用中，连铸坯尤其是低碳钢连铸坯易产生裂纹，导致连铸坯质量降低。
发明内容
本发明的目的在于设计一种弯月面区传热平缓均匀，初生坯壳晶粒均 匀的热顶结晶器模板，用于提高连铸坯的质量。
为达上述目的，本发明所采用的主要技术方案是单设弯月面区模板， 低导热耐高温材质弯月面区模板体装在上部，并在弯月面区模板体上横向 设置水槽，下部是导热性较好的铜合金下部模板，在其上竖向设置水槽， 横向水槽的水路与竖向水槽的水路单独循环。
按照上述方案制成的弯月面区水槽单设置热顶结晶器模板，可在连铸 坯尤其是低碳钢连铸坯中，有效的解决了弯月面区传热快不均匀的问题。 由于弯月面区模板是采用低导热耐高温材质(热作模具钢、耐热不锈钢、
低碳钢、低碳合金钢)，水槽的水路设置为横向单独循环水路，可使弯月面 区热流密度大幅降低，初生坯壳生长均匀，振痕深度减小，裂纹敏感性大 大降低，连铸坯质量得以提高。由于整个模板是采用不同的材质制成，冷 却水路单独循环，组合成一体，形成了一种符合结晶，初生坯壳，连铸坯 成型的不同时期所用不同的热传导量的特殊热顶结晶器。具有可提高连铸 坯的质量。
结合附图及实例进一步说明本发明的具体结构特征。
图l为本发明的主视图。
图2为本发明的A-A剖视图。
具体实施例方式
参见图l，图2,本发明包括弯月面区模板体l，下部模板体3，水槽2 横向设置在弯月面区模板体l上，水槽4竖向设置在下部模板体3上，低 导热耐高温材质采用硬质合金或热作模具钢等制成的弯月面区模板体1装 在采用铜合金制成的上部模板3上，横向水槽2的水路与竖向水槽4的水 路单独循环。模板体为板形模板体，矩形模板体，圆形模板体，异形模板 体。
权利要求
1、一种弯月面区水槽单设置热顶结晶器模板，具有模板体，其特征是模板体由弯月面区模板体〔1〕，下部模板体〔3〕组成，低导热耐高温材质制成的弯月面区模板体〔1〕装在下部模板体〔3〕上，水槽〔2〕横向设置在弯月面区模板体〔1〕上部，水槽〔4〕竖向设置在下部模板体〔3〕上，横向水槽〔2〕的水路与竖向水槽4的水路单独循环。
2、 根据权利要求1的弯月面区水槽单设置热顶结晶器模板，其特征 是所述的弯月面区模板体(1)为热作模具钢、耐热不锈钢、低碳钢、低碳 合金钢制成的弯月面区模板体。
3、 根据权利要求1的弯月面区水槽单设置热顶结晶器模板，其特征 是所述的弯月面区模板体为板形模板体，矩形模板体，圆形模板体，异形 模板体。
全文摘要
本发明为连铸技术领域提供了一种弯月面区水槽单设置热顶结晶器模板。其主要特点是低导热耐高温材质弯月面区模板装在铜合金材质模板上部，并在弯月面区模板体上横向设置水槽，在下部模板体上竖向设置水槽。该种设置可使弯月面区热流密度大幅降低，初生坯壳生长均匀，振痕深度减小，裂纹敏感性大大降低。整个模板是采用不同的材质制成，冷却水路单独循环，组合成一体。具有可提高连铸坯的质量。
文档编号B22D11/10GK101099994SQ20071013725
公开日2008年1月9日 申请日期2007年7月15日 优先权日2006年7月15日
发明者孙召峰, 曹国超, 朱书成, 王希彬, 王忠跃, 白金立, 闫荣浩 申请人:西峡龙成特种材料有限公司