专利名称：自动磨刀机的制作方法
技术领域：
本发明属于机械作业装置，具体说是用于磨削车床刀具的自动磨刀机。
背景技术：
车床刀具不同于普通刀具，其具特定的形状和结构，如轴承加工行业内用 于车削轴承内外圈沟道、防尘槽倒角等结构的车刀多为形刀(形刀即为与待加 成的结构形状相同的刀具，如车削沟道的刀具的端部呈弧面状)，其本身的精度 和一致性直接影响加工成的产品质量。然而现有对这类刀具的磨削多是由人工 完成的，即由作业人员手持刀具靠向砂轮完成磨削，这种磨削方式存在以下缺 陷
1、 一次能够完成一把刀具的磨削，效率低；
2、 每次磨削完成的刀具，其精密度低且难以保证一致性，由此致使刀具车 削成的产品的精密度低且公差度难以保证一致；
3、 磨削刀具的过程存在安全隐患且劳动强度大。
发明内容
本发明要解决的技术问题和提出的技术任务是克服现有技术存在的效率 低、刀具的精密度和公差度的一致性难以保证以及磨削过程存在安全隐患且劳
动强度大等缺陷，提供一种自动磨刀机。为此，本发明采用以下技术方案 自动磨刀机，包括工作台和砂轮，其特征是 所述的工作台由一第一电机驱动在左右方向运动；
所述的砂轮由一第二电机驱动并设置在一磨削调节装置上，该磨削调节装 置包括一可在上下方向运动的第一调节机构、 一可在远近方向运动的第二调节 机构和一在与所述工作台的运动方向垂直的平面内运动的摆动调节机构；
所述的砂轮对应所述的工作台；
所述的工作台和磨削调节装置布设于同一基础构件上。上述自动磨刀机，工作时可以将多个刀具安装在工作台上，由第一电机驱 动工作台在左右方向相对砂轮运动实现磨削；而磨削调节装置通过其第一调节 机构、第二调节机构和摆动调节机构三者之间的配合来调节砂轮相对工作台上 的刀具位置，调节磨削深度、磨削进给量以及砂轮的角度。
作为对上述技术方案的进一步完善和补充，本发明还包括以下附加技术特
征
所述的工作台通过设于其上的螺母与一个螺杆连接，该螺杆与所述的第一 电机驱动配合。由此使工作台带着刀具平稳运动，保证刀具磨削的精度。
所述的工作台上设置有限位件，与该限位件相配设置有行程开关。由此来 设定工作台的运动行程，使工作台在第一电机的驱动下在其行程内来回运动。
所述的第一调节机构包括一下滑套和一相对该下滑套在上下方向运动的上 滑套，所述的上滑套通过设置在其上的螺母与一上下方向设置的第一丝杆配合， 所述的丝杆由第一手轮通过一组传动件驱动；所述的第二调节机构包括设树下 滑套上的前后滑块和与该前后滑块通过螺纹连接的第二丝杆，该第二丝杆上连 接有第二手轮；所述的摆动调节机构包括一设于上滑套上的固定调节盘和一活 动调节盘，二者通过分设在其上的一对摆动副实现摆动调节并由紧固件紧固； 所述的第二电机固定在活动调节盘上，砂轮连接在第二电机轴上。该结构将第 一调节机构、第二调节机构和摆动调节机构三者有机的整合在一起，相邻构件 之间有所借鉴，使磨削调节装置的结构得以简化。
所述的摆动副为一对相互吻合的弧面。由此保证摆动的稳定性。
所述的工作台和砂轮外设置有罩壳。用以防止磨削过程中磨屑飞溅。
还包括供水系统和供油系统。用以辅助磨削工作。
本发明的有益效果是
1、 一次只能够完成多把刀具的磨削，效率高；
2、 每次磨削完成的多把刀具，由于其固定在一个工作台上且砂轮对一2的 磨削角度、深度以及磨削量一致，因此其精密度高，尤其是一致性程度高，由 此致使刀具车削成的产品的精密度高且公差度易于保证一致；
3、 磨削刀具的过程作业人员的手不再靠近砂轮，避免了安全隐患且降低了 劳动强度。
图1为本发明的一种结构示意图。
图2为图1的左视图。
图3为本发明的磨削调节装置与砂轮之间的装配关系示意图。图4为本发明的第一调节机构的结构示意图。
图中l-水箱，2-第二丝杆，3-前后滑块，4-第二手柄，5-下滑套，6-上滑套，7-固定调节盘，8-活动调节盘，9-第二电机，10-紧固件，11-摆动副，12-砂轮，13-第一电机，14-螺杆，15-工作台，16-罩壳，17-滚珠滑块，18-座体，19-限位件，20-行程开关，21-电器控制箱，22-机油泵，23-第一手轮，24-第一丝杆，25-螺母。
具体实施例方式
以下结合附图对本发明做进一步详细的说明。
如图1、 2所示的自动磨刀机，主要包括水箱1、机油泵22、电器控制箱21、工作台15、第一电机13、螺杆14、磨削调节装置、第二电机9、砂轮12，其中
水箱1位于最底部，因此其作为基础构件承担着机架的功能，即用来承担和支撑设置在其上的结构；当然，也可以特设机架，再将水箱以及其他结构设置在机架上；在此，水箱作为供水系统的构成部分，其可以在磨削时向砂轮和刀具提供水源以便磨削产品高温损坏刀具的性能，还可以吸收磨削时产生的磨
屑，使磨屑沉如水中避免受到磨削时的震动到处飞扬。
机油泵22设置在水箱1 一侧，其作为供油系统的构成部分，用于产生压力机油用做磨削机的辅助动力或者为磨削机的运动部位提供足够的润滑。
电器控制箱21位于水箱1的另一侧，其用于控制整台磨刀机的动作。工作台15位于水箱1上方，具体的，在水箱1上设置有一个座体18，座体18上设置一个滑槽，工作台15通过与其连接的滚珠滑块17可以沿滑槽滑动；进一步的，在工作台15上固定第一电机13，与工作台15相配设置有一根螺杆14，在螺杆14与第一电机13之间通过传动件(如同步带和同步轮)传动，因此在由电器控制箱21启动第一电机13时即可由第一电机13驱动螺杆14转动，进而驱使滚珠滑块17沿着螺杆14在左右方向(相对于图2)滑动，即驱动工作台15左右移动；为了使工作台能够在设定的行程中来回移动，在工作台15上
6设置有两个限位件19，在座体18上安装一个行程开关20，因此当工作台15向某个方向移动至一个限位件触动行程开关时，即触发第一电机改变转动方向另工作台向回移动，在该来回移动的过程中，实现安装在其上的刀具与砂轮接触完成磨削；为了便于安装多个刀具，在其上设置有多个安装位(显然的，也可以通过其他结构安装多个刀具，如通过一个可以安装多个刀具的夹具)。
磨削调节装置整体位于水箱1上方并位于座体18的一侧，具体的，其包括一可在上下方向运动的第一调节机构、 一可在远近方向运动的第二调节机构和一在与所述工作台的运动方向垂直的平面内运动的摆动调节机构(各个方向为相对图2而言)第一调节机构包括一下滑套5和一相对该下滑套5在上下方向运动的上滑套6，上滑套6通过设置在其上的螺母25与上下方向设置的第一丝杆24配合，第一丝杆24由第一手轮23通过一组传动件(蜗轮、蜗杆)驱动，因此可以与下文述及的第二手柄4并列设置，转动第一手轮23可以通过传动件、第一丝杆24和螺母25驱动上滑套6相对下滑套5升降滑动(详见图4);第二调节机构包括设在下滑套5上的前后滑块3和与该前后滑块3通过螺纹连接的第二丝杆2 (前后滑块导向水箱上)，该第二丝杆2上连接有第二手轮4，因此通过转动第二手轮4可以通过第二丝杆2驱动前后滑块3和下滑套5;摆动调节机构(参见图3)包括设于上滑套6上的固定调节盘7和活动调节盘8，固定调节盘7和活动调节盘8通过分设在其上的一对摆动副11实现摆动调节并由紧固件10 (如紧固螺栓)紧固，具体的，该摆动副11为一对相互吻合的弧面；第二电机9固定在活动调节盘8上，砂轮12连接在第二电机9轴上并对应工作台15。
在工作台15和砂轮12外设置有罩壳16。
上述结构的磨刀机，将多个刀具固定在工作台15上，通过第一手轮23和第二手轮4调节砂轮12的位置来控制磨削深度和磨削量，通过摆动副调节砂轮想相对刀具的角度姿态，之后通过控制电器控制箱来启动磨刀机，即可完成一组刀具的磨削。
权利要求
1、自动磨刀机，包括工作台(15)和砂轮(12)，其特征是所述的工作台(15)由一第一电机(13)驱动在左右方向运动；所述的砂轮(12)由一第二电机(9)驱动并设置在一磨削调节装置上，该磨削调节装置包括一可在上下方向运动的第一调节机构、一可在远近方向运动的第二调节机构和一在与所述工作台(15)的运动方向垂直的平面内运动的摆动调节机构；所述的砂轮(12)对应所述的工作台(15)；所述的工作台(15)和磨削调节装置布设于同一基础构件上。
2、 根据权利要求l所述的自动磨刀机，其特征是所述的工作台(15)通过 设于其上的螺母与一个螺杆(14)连接，该螺杆(14)与所述的第一电机(13) 驱动配合。
3、 根据权利要求1或2所述的自动磨刀机，其特征是所述的工作台(15) 上设置有限位件(19)，与该限位件(19)相配设置有行程开关(20)。
4、 根据权利要求l所述的自动磨刀机，其特征是所述的第一调节机构包括一下滑套(5)和一相对该下滑套(5)在上下方 向运动的上滑套(6)，所述的上滑套(6)通过设置在其上的螺母(25)与一上 下方向设置的第一丝杆(24)配合，所述的第一丝杆(24)由第一手轮(23) 通过一组传动件驱动；所述的第二调节机构包括设于下滑套(5)上的前后滑块(3)和与该前后 滑块(3)通过螺纹连接的第二丝杆(2)，该第二丝杆(2)上连接有第二手轮 (4);所述的摆动调节机构包括一设于上滑套(6)上的固定调节盘(7)和一活 动调节盘(8)， 二者通过分设在其上的一对摆动副(11)实现摆动调节并由紧 固件(10)紧固；所述的第二电机(9)固定在活动调节盘(8)上，砂轮(12)连接在第二 电机(9)轴上。
5、 根据权利要求4所述的自动磨刀机，其特征是所述的摆动副(11)为一 对相互吻合的弧面。
6、 根据权利要求1、 2或4所述的自动磨刀机，其特征是所述的工作台(15)和砂轮(12)外设置有罩壳(16)。
7、 根据权利要求l、 2或4所述的自动磨刀机，其特征是其还包括供水系 统和供油系统。
全文摘要
自动磨刀机，属于机械作业装置，现有技术存在效率低、刀具的精密度和公差度的一致性难以保证等缺陷，本发明的特点是工作台由第一电机驱动在左右方向运动；砂轮由第二电机驱动并设置在一磨削调节装置上，由磨削调节装置调节砂轮相对工作台上的刀具位置，调节磨削深度、磨削进给量以及砂轮的角度；工作台和磨削调节装置布设于同一基础构件上。其一次能够完成多把刀具的磨削，效率高；每次磨削完成的多把刀具的精密度高，尤其是一致性程度高，由此致使刀具车削成的产品的精密度高且公差度易于保证一致；磨削刀具的过程作业人员的手不再靠近砂轮，避免了安全隐患且降低了劳动强度。
文档编号B24B3/34GK101456145SQ200710164588
公开日2009年6月17日 申请日期2007年12月11日 优先权日2007年12月11日
发明者周国良 申请人:绍兴市新天龙轴承实业有限公司