一种从分银渣中提取银的方法

专利名称：一种从分银渣中提取银的方法
技术领域：
一种从分银渣中提取银的方法，涉及一种从铜阳极泥中分离提取Se、 Cu、 Te、 Au、 Ag等金属后的固体残渣中回收银的方法。
背景技术：
分银渣是铜阳极泥提取主要成分如Se、 Cu、 Te和贵金属Au、 Ag、 Pt、 Pd 后留下的固体残渣。 一般阳极泥的产出率为50% 55%，而分银渣的产出率为铜 阳极泥的28% 33%。目前国内许多铜冶炼分厂每年产出大量的分银渣。由于 分银渣成分复杂、贵金属含量较低、回收处理比较困难，有些冶炼厂把分银渣 返回火法进行熔炼、吹炼，造成贵金属的损失，处理成本高；而有些冶炼厂把 分银渣直接返回阳极泥处理工序，这种处理方法不仅不能有效回收其中的贵金 属和有价金属，反而增大了阳极泥处理工序的负担。

发明内容
本发明的目的就是针对上述已有技术存在的不足，提供一种工艺简单可靠、 环境友好、适应性强、Ag的回收率高的从分银渣中提取银的方法。 本发明的目的是通过以下技术方案实现的。
一种从分银渣中提取银的方法，其特征在于其过程上首先将分银渣按固液 质量比为l: 2 3进行浆化30 60分钟，然后补水至固液质量比至1: 5 6， 再加入H2S04，使溶液中H2S04浓度为0. 3 0. 6mol/L,溶液温度加热恒定在50°C 7(TC，再加入氧化剂NaC103，使溶液氧化还原电位保持在440mv 480mv，反应 3.5 5.5h后进行固液分离；分离后液用于回收金属Cu、 Ni，分离的含AgCl渣 相，在碱性条件下被CH20还原为粗Ag粉。
本发明的方法，通过对分银渣按一定液固比浆化，采用工业H2S04调整溶液 酸度，然后加入氧化剂NaC103控制溶液氧化还原电位进行氧化预处理，使分银 渣中难以浸出的Ag20、 Ag2S04、 Ag2S、单质Ag转变为易被亚硫酸钠浸出的AgCl， 从而在碱性条件下被CH20还原为粗Ag粉。
本发明的方法设备简单、工艺可靠、环境友好、适应性强、Ag的回收率高、 而Au、 Pt、 Pd的损失小等特点，适合大规模工业生产，具有重要的实用价值。


图1为本发明方法的工艺流程图。
具体实施例方式
一种从分银渣中提取银的方法，首先按分银渣用水浆化至固液固质量比为
1: 2 3，浆化30 60分钟45分钟，然后补充水份，使体系固液质量比为1: 5 6，再缓慢加入工业H2S04，使溶液中H2S04浓度保持在0. 3 0. 6mol/L，溶液温度 加热恒定在50°C 70°C，缓慢加入氧化剂NaC103，使溶液氧化还原电位保持在 440mv 480mv范围之内，不致使分银渣中Au、 Pt、 Pd被氧化而进入氧化预处理 液中造成损失，反应3.5 5.5h后进行固液分离。氧化预处理液可回收其中金 属Cu、 Ni，难浸出的Ag则转变为AgCl留在预处理渣中，然后通过工业上广泛应 用的Na2S03分银、CH20还原的流程得到品位大于93%的粗银粉。
实施例1
准确称量分银渣400g，放入5000ml烧杯中，按固液质量比1: 3加入H20 1200ml，浆化45分钟后，补充加入&0 1200ml使体系固液质量比达到1: 6，再 缓慢搅拌加入工业H2S(X至浆料中含H2S040 . 55mol/L，加热到50。C缓慢加入 NaC1038g，溶液氧化还原电位约400mv 480mv，保持体系温度在50。C 6(TC范 围内反应4. 5小时。氧化预处理完后进行液固分离，预处理液可回收金属Cu、 Ni，预处理渣采用工业上非常成熟的Na2S0:,分银，CH20还原银的工艺可以得到品 位大于93%的粗银粉。(分银阶段条件为浆化固液质量比1: 3、常温浆化时 间1小时、分银固液质量比1: 5、分银温度33°C—38°C，用NaOH调整溶液pH8 —10、 Na2S03浓度为210g/l—250g/1、分银时间5小时；银还原阶段条件为分 银液用NaOH溶液调整溶液pH12—14，缓慢用移液管滴加CH20还原至分银液不 变色，反应温度33°C—38°C.)。
实施例2
准确称量分银渣1200g，放入10L搪瓷釜中，按固液质量比1:2加入H20 2.4L 浆化30分钟后，补充加入H204.8L，使体系固液质量比达到l: 6，再缓慢搅拌 加入工业H2S04至浆料中H2S04浓度为0. 38mol/L,加热到55。C缓慢加入 NaC10328g，溶液氧化还原电位420mv 460mv，保持体系温度在5(TC 6(TC范围 内反应5小时。氧化预处理完后进行液固分离，预处理液可回收金属Cu、 Ni， 预处理渣采用工业上非常成熟的Na2S03分银，CH20还原银的工艺可以得到品位大 于93%的粗银粉。(分银阶段条件为浆化固液质量比1: 3、常温浆化时间1 小时、分银固液质量比1: 5、分银温度33。C一38t:，用NaOH调整溶液pH8—10、 Na2S03浓度为210g/l—250g/1、分银时间5小时；银还原阶段条件为分银液用 NaOH溶液调整溶液pH12—14，缓慢用移液管滴加CH20还原至分银液不变色，反
应温度33°C—38°C.)。 实施例3
准确称量分银渣15Kg，放入100L搪瓷釜中，按固液质量比1: 2. 5加入H20 37.5L浆化50分钟后，补充加入&0 37. 5L，使体系固液质量比达到1: 5,再 缓慢搅拌加入工业H2S04至浆料中H2SCU农度为0.4mol/L，加热到6(TC缓慢加入 NaC103约370g，溶液氧化还原电位440mv 480mv，保持体系温度在50。C 60。C 范围内反应3.5小时。氧化预处理完后进行液固分离，预处理液可回收金属Cu、 Ni,预处理渣采用工业上非常成熟的Na2S03分银，CH20还原银的工艺可以得到品 位大于93%的粗银粉。(分银阶段条件为浆化固液质量比1: 3、常温浆化时 间1小时、分银固液质量比l: 5、分银温度33。C—38°C,用NaOH调整溶液pH8 _10、 Na2SCV浓度为210g/l_250g/l、分银时间5小时；银还原阶段条件为分 银液用NaOH溶液调整溶液pH12—14，缓慢用移液管滴加CH20还原至分银液不 变色，反应温度33°C—38°C.)。
实施例4
准确称量分银渣400Kg，放入3n^搪瓷釜中，按固液质量比1:2.5加入&0约 lm3浆化55分钟后，补充加入H20约lmi，使体系固液质量比达到1: 5，再缓慢 搅拌加入工业貼04至浆料中跳浓度0.6mol/L，加热到6(TC缓慢加入 NaCl(U0Kg，溶液氧化还原电位460鮮 500mv，保持体系温度在50。C 60。C范 围内反应5.5小时。氧化预处理完后进行液固分离，预处理液可回收金属Cu、 Ni，预处理渣采用工业上非常成熟的Na2S03分银，CH》还原银的工艺可以得到品 位大于93%的粗银粉。(分银阶段条件为桨化固液质量比1: 3、常温桨化时 间1小时、分银固液质量比l: 5、分银温度33。C—38°C，用NaOH调整溶液pH8 一10、 N&S03浓度为210g/l—250g/1、分银时间5小时；银还原阶段条件为分 银液用NaOH溶液调整溶液pH12—14，缓慢用移液管滴加CH20还原至分银液不 变色，反应温度33°C—38°C.)。
实施例5
称量分银渣1000Kg，放入81113搪瓷反应釜中，按固液质量比1:3加入H20 3m3， 再缓慢搅拌加入工业H2S04至浆料中H2SCU农度为0. 6mol/L，浆化60分钟后，补 充加入H20约21113使体系固液比达到1: 5，加热到55t:缓慢加入NaC103约18Kg， 溶液氧化还原电位为390mv 460mv，保持体系温度在6(TC 70。C范围内反应5 小时。氧化预处理完后进行液固分离，预处理液可回收金属Cu、 Ni,预处理渣 采用工业上非常成熟的Na2S03分银，CH20还原银的工艺可以得到品位大于93%
的粗银粉。(分银阶段条件为浆化固液质量比l: 3、常温浆化时间l小时、分银固液质量比1: 5、分银温度33°C_38'C，调整溶液pH8—10、 Na2S03浓度为 210g/l—250g/l、分银时间5小时；银还原阶段条件为分银液用NaOH溶液调 整溶液pH12—14，缓慢用移液管滴加CH20还原至分银液不变色，反应温度33'C 一38。C.)。
权利要求
1.一种从分银渣中提取银的方法，其特征在于其过程上首先将分银渣按固液质量比为1∶2～3进行浆化30～60分钟，然后补水至固液质量比至1∶5～6，再加入H2SO4，使溶液中H2SO4浓度为0.3～0.6mol/L，溶液温度加热恒定在50℃～70℃，再加入氧化剂NaClO3，使溶液氧化还原电位保持在440mv～480mv，反应3.5～5.5h后进行固液分离；分离后液用于回收金属Cu、Ni，分离的含AgCl渣相，在碱性条件下被CH2O还原为粗Ag粉。
全文摘要
一种从分银渣中提取银的方法，涉及一种从铜阳极泥中分离提取Se、Cu、Te、Au、Ag等金属后的固体残渣中回收银的方法。其特征在于其过程是首先将分银渣浆化，采用工业H₂SO₄调整溶液酸度，然后加入氧化剂NaClO₃控制溶液氧化还原电位进行氧化预处理，使分银渣中难以浸出的Ag₂O、Ag₂SO₄、Ag₂S、单质Ag转变为易被Na₂SO₃浸出的AgCl，在碱性条件下被CH₂O还原为粗Ag粉。本发明的方法具有设备简单，工艺流程简练，银的回收率高，不会造成分银渣中Pt、Pd等贵金属损失等特点，适合大规模工业生产。
文档编号C22B11/00GK101195865SQ20071030381
公开日2008年6月11日 申请日期2007年12月25日 优先权日2007年12月25日
发明者锋 郭, 陈彩霞, 晶 马 申请人:金川集团有限公司