专利名称：利用炼镁废渣生产砌筑水泥的方法
技术领域：
本发明属建材生产技术，主要涉及以镁渣作为水泥混合材，生产砌筑水泥的方法。
背景技术：
对于利用镁渣作为水泥混合材已见报导，为镁渣的利用和水泥生产开辟了新的途径，引起广泛关注。但较为成熟的生产方法尚待确定，产品的质量亦欠稳定。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提出利用炼镁废渣生产砌筑水泥的方法的技术方案。
本发明技术方案的内容是，利用炼镁废渣生产砌筑水泥的方法包括如下具体流程，第一步，进行煅烧熟料的原料配料，使所配原料进入生料磨粉磨混合，然后成球，经煅烧得熟料，再经破碎之后进入单料储存仓待用；第二步，将各种水泥混合材破碎，然后进入单料储存仓待用；第三步，从各单料仓取料进行粉磨配料，经水泥磨粉磨后入水泥储存及均化库，即得成品。
其中，所述水泥粉磨配料中出炉镁渣的烧失量应低于5％，并在摄氏900度以上经水淬处理降温至摄氏500度以下，自然冷却干燥2-3天，然后进入单料储存仓作混合材待用。这样，水淬会使炼镁废渣产生有利于提高其活性的变化，并消解渣中对水泥安定性有害的游离成分，使水泥产品性能稳定，从而解决了本发明所提出的技术问题。
本发明所述第三步中粉磨水泥配料的配方(重量份数)是石膏3±0.5，沸石8±1，镁渣45±3，硅酸盐水泥熟料44±3。此产品为砌筑水泥。
本发明对已成为污染源、制约炼镁工业发展的炼镁废渣进行水淬处理后，降低了对水泥的有害影响、明显提高炼镁废渣活性，使其可以作为水泥混合材加以利用，以较大掺入比例成功地实现利用镁渣生产有关水泥产品，并可显著降低水泥生产成本、节约能源。提供了一种利用炼镁废渣、减少污染、保护环境、解除炼镁工业后顾之忧、使镁业走上快速发展之路的有效途径。
具体实施例方式
下面结合实施例对本发明作进一步说明。
第一实施例所用炼镁厂排出的废渣，其烧失量在5％以下，MgO含量在6-10％之间，在废渣出炉时即进行水淬，并使之在3-5分钟内迅速降至摄氏500度以下，经2-3天自然冷却干燥之后，收入单料储存仓作为水泥混合材待用。本例产品为砌筑水泥，其配方(重量份数)是石膏3.5，沸石9，镁渣44，525#硅酸盐水泥熟料43.5。其水泥粉磨细度为过0.08mm筛余物8.7％，经检验产品28天抗压强度为39.4Mpa抗折强度.为6.5Mpa。
权利要求
1.利用炼镁废渣生产砌筑水泥的方法包括如下流程，第一步，进行煅烧熟料的原料配料，使所配原料进入生料磨粉磨混合，然后成球，经煅烧得熟料，再破碎之后进入单料储存仓待用；第二步，将各种水泥混合材破碎，然后进入单料储存仓待用；第三步，从各单料仓取料进行粉磨配料，经水泥磨粉磨后入水泥储存及均化库，即得成品；其特征在于所述粉磨配料中所用炼镁废渣的烧失量应低于5％，并在摄氏900度以上经水淬处理后，降温至摄氏500度以下，自然冷却干燥2-3天，破碎后进入单料储存仓待用。
2.如权利要求1所述利用炼镁废渣生产砌筑水泥的方法，其特征在于所述第三步中粉磨水泥配料的配方(重量份数)是石膏3±0.5，沸石8±1，镁渣45±3，硅酸盐水泥熟料44±3。
全文摘要
利用炼镁废渣生产砌筑水泥的方法属建材生产技术，以对烧失量低于5％、摄氏900度以上的高温炼镁废渣进行水淬，降温至摄氏500度以下、自然冷却干燥2－3天的处理方法，使其对水泥的有害影响降低、活性明显提高，可被用作水泥混合材。其粉磨水泥配料的配方(重量份数)是石膏3±0.5，沸石8±1，镁渣45±3，硅酸盐水泥熟料44±3。本发明实现了以较大掺入比例利用镁渣生产砌筑水泥，并显著降低水泥生产成本、节约能源。是利用炼镁废渣、减少污染、保护环境、解除炼镁工业后顾之忧、使镁业走上快速发展之路的一种有效途径。
文档编号C04B7/147GK1702051SQ200510074528
公开日2005年11月30日 申请日期2000年1月8日 优先权日2000年1月8日
发明者仝宗元, 张富, 张大同, 刘永明, 郭强, 韩全恒, 胡宝玉, 杨文官 申请人:山西广灵精华化工集团有限公司