专利名称：硫金砂废渣烧结处理法及其烧结块的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种废物处理方法及其产品，它适用于磷肥厂、硫酸厂处理生产硫酸中产生的大量硫金砂废渣，变成冶炼优质铁的原料。
众所周知，目前磷肥厂、硫酸厂生产硫酸过程中，会排出大量废渣，它是含硫化物的硫金砂废渣，这种粉状固体废渣不但堆积如山、占用大量场地，更重要的还是废渣中所含硫化物的散发，对大气和水源造成严重的污染。随着农业上科学种田的普及，化肥的需求量增大、磷肥厂也日益增多(目前国内已有220余家)，硫金砂废渣的处理和利用更是迫不及等地需要解决。近年来，不少研究部门和厂矿对硫金砂废渣的处理作过一些研究，并且也提出过一些解决的办法，目前常见的处理方法包括掺水泥固化法，免蒸、免烧和不掺水泥低温养护生产砖，以及用盐酸提取三氯化铁(FeCl3)等，不论从它们的处理方法，还是其产品结果，都存在着如下几个问题第一、掺水泥固化，工序多，养护周期长(约7天)，生产率低，投资大，成本高。
第二、掺入比重较大的水或免蒸、免烧，不掺水泥的砖，其重量超国家标准20%，不宜用作工程建材。
第三、提取三氯化铁(FeCl)的同时，会产生二次固体废物和废水。
鉴此，本发明的目的是针对现有硫金砂废渣处理方法存在的缺陷，提出一种新的硫金砂废渣烧结处理法及其烧结块，该烧结处理方法，是在松散粉状硫金砂废渣中，加入适量的焦碳和少许的添加剂，再掺适量水均匀搅拌，然后进入高温烧结室燃烧，在烧结过程中不断补充氧气，产生二氧化硫(SO2)、二氧化碳(CO2)等废气，排放到高空，烧结成的烧结块(俗称“粗铁”)可以作为冶炼优质铁的原料，并且不产生二次固体废物和液体废物，产生的为气也符合国家允许排气标准。这种烧结处理方法及工艺装备简单、成本低、操作方便、产品价质高，基本上消除了对环境的污染。
为了实现本发明的目的，本发明的一个特征在于在硫金砂废渣中掺入含碳量78%的焦碳，其焦碳和废渣配料比为1∶5，再加1%添加剂，送入搅拌器，再掺适量水均匀搅拌，然后送进高温烧结室燃烧，生成烧结块的同时，不断补充氧气，产生二氧化硫(SO2)、二氧化碳(CO2)等废气不断排放到高空，生产出冶炼优质铁的原料一“粗铁”。
本发明的另一个特征在于烧结块(“粗铁”)的化学成份为T-Fe含量54%、FeO含量14%、SiO2含量13%、CaO含量6.4%、MgO含量8%、Al2O3含量4.0%、S含量0.04%、P含量0.025%、MnO含量0.40%。
本发明的其它特征在于在烧结过程中，燃碳为7%。
本发明的其它特征在于废气排放高度45米左右。
图1是本发明的一个实施例的烧结流程图。
参照图1详细说明一个实施例如下把堆积的松散粉状硫金砂废渣1用皮带输送机，运送到配料场2，按焦碳和废渣为1∶5的配料比，加入含碳量78%的焦碳3，再加入1%添加剂4一起用皮带输送机送进卧式搅拌器5，同时在搅拌器中加入适量水，使搅拌器内混合物达含湿量25～30%，满足该混合物粘结成块状的需要，再均匀搅拌，然后送进高温烧结室6燃烧，在烧结过程中，从鼓风机7中不断补充氧气，一方面加速烧结，另一方面稀释有害气体，于是，二氧化硫(SO2)、二氧化碳(CO2)等废气进入45米高的烟囱8排放到高空。在烧结中燃烧的碳为7%，燃烧过的烧结块的化学成分为T-Fe含量54%、FeO含量14%、SiO2含量13%、CaO含量6.4%、MgO含量8%、Al2O3含量4.0%、S含量0.04%、P含量0.025%、MnO含量0.40%。这种化学成分的烧结块，俗称“粗铁”，可以作为冶炼优质铁的原料，往往为了运输和装卸的方便，把烧结再送入破碎机9中破碎成较小块状成品10，再运送到炼铁厂。
权利要求
1.一种硫金砂废渣烧结处理法及其烧结块，其特征在于在硫金矿废渣中掺入含碳量78%的焦碳，其焦碳和废渣配料比为1∶5，再加1%添加剂，送入搅拌器，再掺适量水均匀搅拌，然后送进高温烧结室燃烧，生成烧结块的同时，不断补充氧气，产生二氧化硫(SO2)、二氧化碳(CO2)等废气不断排放到高空，生产出冶炼优质铁的原料一“粗铁”。
2.一种硫金砂废渣烧结处理法及其烧结块，其特征在于烧结块(“粗铁”)的化学成份为T-Fe含量54%、FeO含量14%、SiO2含量13%、CaO含量6.4%、MgO含量8%、Al2O3含量4.0%、S含量0.04%、P含量0.025%、MnO含量0.40%。
3.按权利要求1所述的硫金砂废渣烧结处理法及其烧结块，其特征在于在烧结过程中，燃碳为7%。
4.按权利要求1所述的硫金砂废渣烧结处理法及其烧结块，其特征在于废气排放高度45米左右。
全文摘要
本发明涉及一种废物处理方法及其产品，它适用于磷肥厂、硫酸厂处理生产硫酸中产生的大量硫金砂废渣，变成冶炼优质铁的原料。它是在硫金砂废渣中，加入适量的焦和少许的添加剂，再掺适量水均匀搅拌，然后进入高温烧结室燃烧，不断补充氧气，产生二氧化硫(SO
文档编号C22B1/00GK1055764SQ91103039
公开日1991年10月30日 申请日期1991年5月14日 优先权日1991年5月14日
发明者林永昌, 刘景魏 申请人:林永昌, 刘景魏