专利名称：鱼雷罐车耐火内衬转动砌筑方法
技术领域：
本发明涉及一种筑炉砌筑的施工方法，尤其适用于鱼雷罐车耐火内衬砌筑。
背景技术：
目前，鱼雷罐车耐火内衬的砌筑施工， 一般采用的是固定罐体砌筑的施工方 法，即由底向上砌筑，顶部支设拱胎合炉门的施工方法。具体方法是①在喷涂 层表面设置砌砖控制线，柱环放两道环线，四道纵线，锥环各放五道环线。按不 同锥环半经制作锥环木拱胎、柱环木拱胎。②砌筑下半部致密耐火砖，砌筑至 185° 。③按不同锥环半经支设锥环木拱胎④砌筑锥环上半部致密耐火砖。⑤支 设柱环木拱胎。⑥砌筑柱环上半部致密耐火砖。⑦安装罐口混凝土模胎，浇注罐 口混凝土。⑧养护、拆模胎、清扫、二次补勾缝。这种施工方法①是由于是支模 砌筑罐体上半部耐火砖，有一半的耐火砖是操作者举起来进行砌筑，这无形中增 加了操作者的劳动强度,②是砌筑时总是在顶部合炉门，由于耐火砖的自身重量， 造成顶部耐火砖不明显的下沉，不利于砌筑质量。③施工进度缓慢，锥环顶部由 于是单环砌筑极易塌落。
发明内容
为了解决固定砌筑鱼雷罐耐火内衬顶部合炉门时，耐火砖合门困难，以及由 于耐火砖自重合门后与罐体接触不实，施工进度缓慢的问题，本发明提供一种鱼 雷罐车耐火内衬转动砌筑方法。
本发明所采用的技术方案是鱼雷罐车耐火内衬转动砌筑步骤是①在喷涂 层表面设置砌砖控制线；②砌筑下半部致密耐火砖，砌筑至180° 185°位置； ③安装第一步木支撑；④第一次转动罐体85。 90° ;⑤砌筑85。 95°致密 耐火砖；⑥安装第二步木支撑，第一步木支撑和第二步木支撑形成交叉；⑦第二
次向上转动罐体160。 225° ;⑧砌筑余下的罐体工作层砖并合门；⑨安装罐 口混凝土模胎，浇注罐口混凝土；⑩养护、拆模胎、清扫、二次补勾缝。
在步骤①中，柱环放两道环线，四道纵线，锥环各放五道环线；在步骤⑥中， 第一步木支撑和第二步木支撑形成十字交叉。
横梁木方分别贴在两对称砌体表面上，第一步木支撑、第二步木支撑一端顶 实一侧横梁木方，另一端与千斤顶的底座顶实，千斤顶的顶部与另一侧的横梁木 方顶实。
本发明的有益效果是用木方和千斤顶将砌筑合格的耐火砖顶实，致使砌筑 好的耐火砖不因罐体转动而脱落，这种砌筑方法总是在侧下方砌筑耐火砖，符合 顶紧、靠严、倍实的砌筑原则，不仅解决了合门困难的技术问题，而且取消了拱 胎支设这一繁琐环节。
下面结合附图对本发明的具体实施方式
作进一步的说明。 图1是本发明具体实施方式
的第一次砌砖示意图； 图2是本发明具体实施方式
的第一步木支撑示意图； 图3是本发明具体实施方式
的第一次转动罐体90。示意图； 图4是本发明具体实施方式
的第二次砌砖示意图； 图5是本发明具体实施方式
的第二步木支撑示意图； 图6是本发明具体实施方式
的第二次转动罐体180°示意图； 图7是本发明具体实施方式
的第三次砌砖及合门示意图8是本发明具体实施方式
的第一步木支撑纵向布置示意图。
图中l.第一次砌筑砖砌体，2.第一步木支撑，3.横梁木方，4.千斤顶，
5.木楔，6.第二次砌筑砖砌体，7.第二步木支撑，8.第三次砌筑砖砌体，9.鱼
雷罐体钢壳，10.喷涂层。
具体实施例方式
如图中所示，采用以下步骤施工
①清扫后在喷涂层表面设置砌砖控制线，柱环放两道环线，四道纵线，锥环
各放五道环线。
② 先砌柱环下半部致密耐火砖，砌筑至180° 185° 。
③ 然后安装第一步木支撑2:
(1) 支撑选用120X120黄花松木方，27个5吨千斤顶。
(2) 首先选用平直的木方在水平方向沿鱼雷罐工作面围成一圈，防止木方 和千斤顶4端头直接顶在墙体。
(3) 其次，两锥段各平均布置四根木支撑，中间柱环段在罐口两侧各平均 布置两根木支撑，共计十二道木支撑,可根据鱼雷罐车的吨位增大而增加支撑数 量，方向垂直中心轴线。木支撑的一端顶在水平横梁木方3上，另一端顶在千斤 顶4的底座上。而千斤顶4的顶端顶在另一侧的水平横梁木方3上，锥段支撑两 端采用木楔5找平稳固。
(4) 第三，第一步水平支撑设置完后，提升千斤顶4，使所有支撑都发挥 作用。提升千斤顶时，各个千斤顶用力基本一致，使所有支撑顶力均匀。
④ 第一次转动罐体检査第一步水平支撑设置无误后，转动罐体90。，使 罐口平面垂直地面，如图3所示，同时第一步木支撑2由水平支撑变成垂直支撑， 砌筑所转下85。 95°位置的柱环砖、锥环砖。
⑤ 安装第二步木支撑7，向上转动罐体180。，砌筑最后85。 90°位置的 柱环砖、锥环砖，并合门。
(1) 当所转下85。 95°位置的柱环砖、锥环砖砌筑完毕，进行第二步木 支撑7安装，目的是保证砌筑完的85。 95°位置的柱环砖、锥环砖，在转罐 时，砖砌体不滑落、裂缝。
(2) 第二步木支撑安装第二步木支撑7安装同第一步木支撑安装，方向 垂直第一步木支撑2，只不过在罐口两侧和罐口底部各加一道支撑，使第二步木 支撑的总数达到15道，保证了罐口处砌体砖在转罐时不滑落伤人。罐口两侧和 罐口底部采用拱胎保护墙体的方法，支撑顶在拱胎上，拱胎的大小能保证把罐口 边缘砖托住即可。
(3) 第二步木支撑安装完毕，且检査无误后，转动罐体180。，使罐口转 到另一侧与地面垂直。同样第二步木支撑由水平变成垂直。
(4) 罐体转动完毕后，砌筑余下的85。 90°罐体工作层砖并合门。合门 时，从锥体堵头往罐口方向砌筑。
安装罐口混凝土模胎，浇注罐口混凝土。 养护、拆模胎、清扫、二次补勾缝。
虽然结合附图描述了本发明的实施方式，但是本领域普通技术人员可以在所 附权利要求的范围内作出各种变形或修改。
鱼雷罐车耐火内衬转动砌筑方法的使用，简化了施工，将每台罐的耐材砌筑 时间由原20天降为现在的7天，提高了工效。同时砌筑质量也比支胎砌筑法有 保证，特别是合门由支胎砌筑法的上部合门改为侧下部合门，符合顶紧、靠严、 倍实的砌筑原则，降低了劳动强度和顶部合门的危险性。
权利要求
1、一种鱼雷罐车耐火内衬转动砌筑方法，其特征在于，砌筑步骤是①在喷涂层表面设置砌砖控制线；②砌筑下半部致密耐火砖，砌筑至180°～185°位置；③安装第一步木支撑(2)；④第一次转动罐体85°～90°；⑤砌筑85°～95°致密耐火砖；⑥安装第二步木支撑(7)，第一步木支撑(2)和第二步木支撑(7)形成交叉；⑦第二次转动罐体160°～225°；⑧砌筑余下的罐体工作层砖并合门；⑨安装罐口混凝土模胎，浇注罐口混凝土；⑩养护、拆模胎、清扫、二次补勾缝。
2、 根据权利要求l所述的鱼雷罐车耐火内衬转动砌筑方法，其特征在于 在步骤①中，柱环放两道环线，四道纵线，锥环各放五道环线。
3、 根据权利要求l所述的鱼雷罐车耐火内衬转动砌筑方法，其特征在于 在步骤⑥中，第一步木支撑(2)和第二步木支撑(7)形成十字交叉。
4、 根据权利要求l、 2或3所述的鱼雷罐车耐火内衬转动砌筑方法，其特征 在于横梁木方(3)分别贴在两对称砌体(1、 6)表面上，第一步木支撑(2)、 第二步木支撑(7) —端顶实一侧横梁木方(3)，另一端与千斤顶(4)的底座顶 实，千斤顶(4)的顶部与另一侧的横梁木方(3)顶实。
全文摘要
本发明公开了一种鱼雷罐车耐火内衬转动砌筑方法，它是在鱼雷罐体钢壳内部，利用罐体的转动进行耐火砖砌筑。砌筑时，为了防止砌筑完的耐火砖在罐体转动时滑落，采取用木方和千斤顶做支撑的方法，将耐火砖固定住。支撑分两次支设，支设时，在水平方向设置，转动后成垂直支撑。这种施工方法改变了以往顶部支设拱胎合门的砌筑方法，将合炉门的地点改在了侧下部，达到省力省时的目地。
文档编号B22D41/02GK101181747SQ200710303638
公开日2008年5月21日 申请日期2007年12月21日 优先权日2007年12月21日
发明者张有刚 申请人:首钢总公司;北京首钢建设集团有限公司