专利名称：一种贵金属冶炼过程中碱浸脱硫液的处理方法
一种贵金属冶炼过程中碱浸脱硫液的处理方法技术领域一种贵金属冶炼过程中碱浸脱硫液的处理方法，涉及一种回收脱硫废液 中贵金属和硫的方法。
技术背景贵金属冶炼过程中，碱浸脱硫液通常是作为废液排放的，其中含有大量的硫及少量Au、 Pd、 Pt贵金属，其主要成份为Na 18-26g/L、 Cu 0. 02-0. 06g/L、 Ni 0. 0002-0. 0009g/L 、 Au 0. 001-0. 03g/L 、 Pd 0. 001-0. 02g/L 、 Pt 0. 001-0. 090g/L，其中硫以多硫化物存在。由于没有合适回收其中有价元素的 方法， 一直排入废水系统，不仅造成经济损失，而且会造成环境污染。 发明内容本发明的目的就是针对上述已有技术存在的不足，提供一种能有效回收有 价元素、减少环境污染的贵金属冶炼过程中碱浸脱硫液的处理方法。 本发明的目的是通过以下技术方案实现的。一种贵金属冶炼过程中碱浸脱硫液的处理方法，其特征在于其处理过程 为-在脱硫废液中加入硫酸铜，废液加入硫酸铜的量为40-60g /L，用硫酸调 整溶液pH为l-3，在20-6(TC温度下，搅拌反应至溶液呈中性，再过滤分离， 滤液排放，得到含贵金属和硫的滤渣，最后将滤渣采取真空脱硫或热滤脱硫分 离出硫，得贵金属。本发明的方法，在脱碱浸硫废液中加入硫酸铜使金和铂族金属从溶液中沉 淀下来，不会有硫化氢放出，大部分硫以单质析出，经过滤分离，滤液排放， 从滤渣中回收贵金属和硫。本发明的方法，有效回收了有价元素、减少环境污 染。
图l为本发明的工艺流程图。
具体实施方式
一种贵金属冶炼过程中碱浸脱硫液的处理方法，其处理过程为在脱硫 废液中加入硫酸铜，废液加入硫酸铜的量为40-60g /L，用硫酸调整溶液PH1-3， 在20-6(TC温度下，搅拌反应至溶液呈中性，再过滤分离，滤液排放，得到含贵金属和硫的滤渣，最后将滤渣采取真空脱硫或热滤脱硫分离出硫，得贵金属。 实施例1碱浸脱硫液Na21.6g/L、 CuO. 045g/L、 NiO. 0007g/L、 AuO. 0265g/L、 Pd0.02g/L、 Pt0.090g/L;将脱硫废液置于一个带机械搅拌和加热装置的塑料 容器内，在脱硫废液中加入硫酸铜，废液加入硫酸铜的量为40g/L，用硫酸调 整溶液PH二1，在6(TC温度下，搅拌反应至溶液呈中性，再过滤分离，滤液排 放，得到含贵金属和硫的滤渣，最后将滤渣采取真空脱硫或热滤脱硫分离出硫， 贵金属沉淀效率为Au80%， Pt90°/。， Pd90°/o。实施例2碱浸脱硫液成份同例1，将脱硫废液置于一个带机械搅拌和加热装置的塑 料容器内，在脱硫废液中加入硫酸铜，废液加入硫酸铜的量为50g/L，用硫酸 调整溶液P二2，在4(TC温度下，搅拌反应至溶液呈中性，再过滤分离，滤液排 放，得到含贵金属和硫的滤渣，最后将滤渣采取真空脱硫或热滤脱硫分离出硫， 贵金属沉淀效率为Au80%， Pt90%， Pd90%。实施例3碱浸脱硫液成份同例1，将脱硫废液置于一个带机械搅拌和加热装置的塑 料容器内，在脱硫废液中加入硫酸铜，废液加入硫酸铜的量为60g/L，用硫酸 调整溶液PH=3，在2(TC温度下，搅拌反应至溶液呈中性，再过滤分离，滤液 排放，得到含贵金属和硫的滤渣，最后将滤渣采取真空脱硫或热滤脱硫分离出 硫，贵金属沉淀效率为Au81%, Pt90%， Pd91%。
权利要求
1.一种贵金属冶炼过程中碱浸脱硫液的处理方法，其特征在于其处理过程为在脱硫废液中加入硫酸铜，废液加入硫酸铜的量为40-60g/L，用硫酸调整溶液pH为1-3，在20-60℃温度下，搅拌反应至溶液呈中性，再过滤分离，滤液排放，得到含贵金属和硫的滤渣，最后将滤渣采取真空脱硫或热滤脱硫分离出硫，得贵金属。
全文摘要
一种贵金属冶炼过程中碱浸脱硫液的处理方法，涉及一种回收脱硫废液中贵金属和硫的方法。其特征在于其处理过程为在脱硫废液中加入硫酸铜，废液加入硫酸铜的量为40-60g/L，用硫酸调整溶液pH为1-3，在20-60℃温度下，搅拌反应至溶液呈中性，再过滤分离，滤液排放，得到含贵金属和硫的滤渣，最后将滤渣采取真空脱硫或热滤脱硫分离出硫，得贵金属。本发明的方法，在脱碱浸硫废液中加入硫酸铜使金和铂族金属从溶液中沉淀下来，不会有硫化氢放出，大部分硫以单质析出，经过滤分离，滤液排放，从滤渣中回收贵金属和硫。本发明的方法，有效回收了有价元素、减少环境污染。
文档编号C22B11/00GK101245413SQ200710303809
公开日2008年8月20日 申请日期2007年12月25日 优先权日2007年12月25日
发明者叶民杰, 毅 夏, 祖爱国, 郭小英 申请人:金川集团有限公司