专利名称：微震压实造型机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及铸造机械设备中的造型机，特别涉及其中的小型微震压实造型机。
背景技术：
现有技术中的小型压实造型机，主要包括立式机身、上部压头及下部震击机构，震击机 构设有震实台，缸座、缸套及活塞，震实台与活塞顶部固定在一起，震实台被托持在缸套顶 部，活塞下部的缸腔为布气腔，并配置压縮空气进气口及排气口。在震击过程中，压力空气 驱动活塞携带震实台上行，在排气过程中活塞携带震实台得依靠自重下落，直至震实台得到 缸套托持下落停止，并由此实现对震实台进行一次震击；加压与释放空气交替进行，即可实 现对震实台连续不断的多次震击。该种技术方式，虽然也能有助于砂型成型，但获取砂型硬 度不高，通常低于HB75，不利于保证加工铸件的质量；同时，还存在着噪音大(90dB以上)， 生产效率低等缺陷。
发明内容
本实用新型在于解决现有技术中小型压实造型机存在的上述技术缺陷，提供一种微震压 实造型机。
其技术解决方案是
一种微震压实造型机，包括立式机身、上部压头及下部震击机构；下部震击机构设有震 实台及缸体；缸体设置缸座，缸座设置一动缸套，震实台固定在动缸套上；在缸体内设置悬 浮式震击活塞，悬浮式震击活塞与缸体底部之间设置压缩弹簧，上述动缸套中上部内壁向中 央縮进一段，并形成一朝下的环形受击端面，悬浮式震击活塞中下部外壁向外侧突出一段， 并形成一朝上的环形击打端面，击打端面与受击端面对应部分相适配；在缸体内还设置压实 活塞，压实活塞与缸座内壁刚好相适配，上述压縮弹簧下端部支撑在压实活塞上，压实活塞 设有一朝上的环形顶压端面，上述动缸套下端设有一朝下的环形受压端面，顶压端面与受压 端面对应部分相适配；上述缸体设置引发微震的气体进出通路I，气体进出通路I首先将压縮 空气导向悬浮式震击活塞顶部空间，压迫悬浮式震击活塞下行并得以同时向下压迫压缩弹簧， 下行到选定距离后进入的压縮空气能得以排出；上述缸体还设置引发压实的气体进出通路II， 气体进出通路II首先将压缩空气导向压实活塞底部空间，促使压实活塞上行并得以向上顶压 动缸套，顶压完毕进入的压縮空气能得以排出。
上述悬浮式震击活塞，振幅5-8mm，振动频率300次/min。
在悬浮式震击活塞的环形击打端面上设置环型减震垫，环型减震垫嵌入对应凹槽内。
在上述动缸套与缸座之间还设置一定位缸套，定位缸套固定在缸座上，上述定位缸套下端设有一朝下的环形阻挡端面，阻挡端面与压实活塞的环形顶压端面对应部分相适配。
上述压缩弹簧，上端部套置在悬浮式震击活塞底部形成的中央突柱，端点支撑在上弹簧垫上；下端部套置在压实活塞顶部形成的中央突柱，端点支撑在下弹簧垫上。
上述压实活塞，设置环形密封环，环型密封环嵌入压实活塞外壁对应凹槽内，环型密封环与缸体内壁保持接触。
上述气体进出通路I，进气口设置在震实台一侧端面上，进气线路首先在震实台横向布置，然后向下折在动缸套上纵向布置，再向缸体中央横折进入悬浮式震击活塞上部并在活塞体内上行接通活塞顶部空间，排气线路首先为位于悬浮式震击活塞中部的横向贯通通道，以及连接横向贯通通道的纵向中央通道，纵向中央通道与缸体中下部腔室相通，排气口位于缸体中下部侧壁上，悬浮式震击活塞下行到选定距离后，由进气线路进入的压縮空气始由排气线路排出；上述气体进出通路II，进气口/排气口设置在缸座底部侧壁上，进气线路/排气线路在压实活塞底部横向布置，并在缸座内底面上设置布气腔/区，进气线路/排气线路与布气腔/区相通，压实活塞顶压完毕由进气线路进入的压縮空气始由排气线路排出。
上述气体进出通路I中的排气线路还包括设置在动缸套及定位缸套上的通孔或通道，由相应通孔或通道接通缸体中下部腔室与排气口。
在上述机身的机座设置四只行走轮，其中两只前行走轮同轮轴设置，两只后行走轮同轮轴设置；上述机座的底部距地面距离不超过5cm。
上述轮轴，主轴段上设置锥形定位孔，在机座的壁板对应位置上设置螺孔，通过螺栓旋进螺孔并最终顶进锥形定位孔对轮轴进行轴向及周向限定；上述行走轮通过轴套及轴承固定在对应轮轴端，并配置一杯形封挡盖，封挡盖罩扣在轮轴端头上，并通过螺栓在轴向上将封挡盖固定；在封挡盖与轴套之间设置防尘密封圈，防尘密封圈外边部分嵌入轴套对应的凹槽内。
本实用新型利用压縮空气进出及压縮弹簧协同作用，产生微震，有利于提高砂型硬度，如通常情况下砂型硬度可达到朋90以上，较现有技术有较大幅度提高，同时还具有噪音低及效率高等特点，可实现接砂后微震击及压实过程中微震击。此外，悬浮式震击活塞与压实活塞设置在同一缸体内，结构更加紧凑，布局科学合理。
图1为本实用新型一种实施方式结构原理示意图。
图2为上述实施方式局部结构示意图，主要示出单一行走轮部分。
以下结合附图对本实用新型进行说明
具体实施方式
参看图1及图2， 一种微震压实造型机，在立式机身1上部设置压头转臂2，上部压头3 设置在压头转臂2上。下部震击机构设置在机身底座上，下部震击机构设有震实台4及缸体； 缸体设置缸座5，缸座5设置一动缸套6，震实台4固定在动缸套6上；在缸体内设置悬浮式 震击活塞7，悬浮式震击活塞7与缸体底部之间设置压縮弹簧8，动缸套6中上部内壁向中央 縮进一段，并形成一朝下的环形受击端面，悬浮式震击活塞7中下部外壁向外侧突出一段， 并形成一朝上的环形击打端面，击打端面与受击端面对应部分相适配，在悬浮式震击活塞的 环形击打端面上设置环型减震垫701，环型减震垫701嵌入对应凹槽内；在缸体内设置压实 活塞9，压实活塞9与缸座内壁刚好相适配，压实活塞9设置环形密封环901，环型密封环 901嵌入压实活塞外壁对应凹槽内，环型密封环与缸体内壁保持接触，上述压縮弹簧8下端 部支撑在压实活塞上，压实活塞设有一朝上的环形顶压端面，上述动缸套下端设有一朝下的 环形受压端面，顶压端面与受压端面对应部分相适配。压縮弹簧8，上端部套置在悬浮式震 击活塞底部形成的中央突柱，端点支撑在上弹簧垫801上，下端部套置在压实活塞顶部形成 的中央突柱，端点支撑在下弹簧垫802上。缸体设置引发微震的气体进出通路I，气体进出通 路I首先将压縮空气导向悬浮式震击活塞顶部空间，压迫悬浮式震击活塞下行并得以同时向下 压迫压缩弹簧，下行到选定距离后进入的压縮空气能得以排出；上述缸体还设置引发压实的 气体进出通路II，气体进出通路II首先将压縮空气导向压实活塞底部空间，促使压实活塞上 行并得以向上顶压动缸套，顶压完毕进入的压縮空气能得以排出。其中一种更为具体方案为-上述气体进出通路I，进气口 IO设置在震实台一侧端面上，进气线路首先在震实台横向布置， 然后向下折在动缸套上纵向布置，再向缸体中央横折进入悬浮式震击活塞上部并在活塞体内 上行接通活塞顶部空间，排气线路首先为位于悬浮式震击活塞中部的横向贯通通道，以及连 接横向贯通通道的纵向中央通道，纵向中央通道与缸体中下部腔室相通，排气口 ll位于缸体 中下部侧壁上，悬浮式震击活塞下行到选定距离后，由进气线路进入的压縮空气始由排气线 路排出；上述气体进出通路II，进气口/排气口 12设置在缸座底部侧壁上，进气线路/排气线 路在压实活塞底部横向布置，并在缸座内底面上设置布气腔/区13，进气线路/排气线路与布 气腔/区相通，压实活塞顶压完毕由进气线路进入的压縮空气始由排气线路排出。为了更好地 在压实中也进行微震，上述气体进出通路I中的排气线路还包括设置在动缸套及定位缸套上， 或其它部位上的通孔(通道)，由相应通孔(通道)接通缸体中下部腔室与排气口。上述悬浮 式震击活塞7，振幅可设定为5、 6、 7或8mm，振动频率可选定为260、 280、 300或320次/min。 在上述动缸套6与缸座5之间还设置一定位缸套14，定位缸套14固定在缸座上，上述定位 缸套下端设有一朝下的环形阻挡端面1401，阻挡端面1401与压实活塞的环形顶压端面对应部分相适配，当压实活塞9上行直至环形顶压端面顶及定位缸套14的环形阻挡端面时，该上 行被迫停止。在上述机身的机座设置四只行走轮15，其中两只前行走轮同轮轴设置，两只后 行走轮同轮轴设置，上述机座的底部距地面距离可选定为1、 2、 3、 4或5cm;上述轮轴16， 主轴段上设置锥形定位孔1601，在机座101的壁板对应位置上设置螺孔，通过螺栓旋进螺孔 并最终顶进锥形定位孔对轮轴进行轴向及周向限定；上述行走轮15通过轴套及轴承固定在对 应轮轴端，并配置一杯形封挡盖17，封挡盖17罩扣在轮轴端头上，并通过螺栓18在轴向上 将封挡盖固定；在封挡盖与轴套之间设置防尘密封圈19，防尘密封圈外边部分嵌入轴套对应 的凹槽内。
其工作原理大致是
砂箱置于震实台，开始震击时，压縮空气从进气口 10 (A端)进入，使得悬浮在缸体内 的悬浮震击活塞下行，并同时向下压迫压縮弹簧，当悬浮震击活塞下移到B位置时压缩空气 开始排出，这时缓冲弹簧随之反弹，产生微震，并带动悬浮震击活塞同步震击动缸套，使震 实台随之产生微震。微震结束，开始压实时，压縮空气由进气口 12进入，推动压实活塞上行， 并由压实活塞顶压动缸套携带震实台同步上行，直至到达工位时停止，对砂箱进行压实。在 压实进行中，也可伴随进行微震。
另外，通过推动机身，可催动底部行走轮进行相应行走，对整台设备安放位置根据需要 进行实时调整。
权利要求1、一种微震压实造型机，包括立式机身、上部压头及下部震击机构；下部震击机构设有震实台及缸体；其特征在于所述缸体设置缸座，缸座设置一动缸套，震实台固定在动缸套上；在缸体内设置悬浮式震击活塞，悬浮式震击活塞与缸体底部之间设置压缩弹簧，上述动缸套中上部内壁向中央缩进一段，并形成一朝下的环形受击端面，悬浮式震击活塞中下部外壁向外侧突出一段，并形成一朝上的环形击打端面，击打端面与受击端面对应部分相适配；在缸体内还设置压实活塞，压实活塞与缸座内壁刚好相适配，上述压缩弹簧下端部支撑在压实活塞上，压实活塞设有一朝上的环形顶压端面，上述动缸套下端设有一朝下的环形受压端面，顶压端面与受压端面对应部分相适配；上述缸体设置引发微震的气体进出通路I，气体进出通路I首先将压缩空气导向悬浮式震击活塞顶部空间，压迫悬浮式震击活塞下行并得以同时向下压迫压缩弹簧，下行到选定距离后进入的压缩空气能得以排出；上述缸体还设置引发压实的气体进出通路II，气体进出通路II首先将压缩空气导向压实活塞底部空间，促使压实活塞上行并得以向上顶压动缸套，顶压完毕进入的压缩空气能得以排出。
2、 根据权利要求1所述的微震压实造型机，其特征在于所述悬浮式震击活塞，振幅5-8mm， 振动频率300次/min。
3、 根据权利要求1所述的微震压实造型机，其特征在于在悬浮式震击活塞的环形击打端面 上设置环型减震垫，环型减震垫嵌入对应凹槽内。
4、 根据权利要求1所述的微震压实造型机，其特征在于在所述动缸套与缸座之间还设置一定位缸套，定位缸套固定在缸座上，上述定位缸套下端设有一朝下的环形阻挡端面，阻挡端 面与压实活塞的环形顶压端面对应部分相适配。
5、 根据权利要求1所述的微震压实造型机，其特征在于所述压缩弹簧，上端部套置在悬浮 式震击活塞底部形成的中央突柱，端点支撑在上弹簧垫上；下端部套置在压实活塞顶部形成的中央突柱，端点支撑在下弹簧垫上。
6、 根据权利要求1所述的微震压实造型机，其特征在于所述压实活塞，设置环形密封环，环型密封环嵌入压实活塞外壁对应凹槽内，环型密封环与缸体内壁保持接触。
7、 根据权利要求1所述的微震压实造型机，其特征在于所述气体进出通路I，进气口设置在震实台一侧端面上，进气线路首先在震实台横向布置，然后向下折在动缸套上纵向布置， 再向缸体中央横折进入悬浮式震击活塞上部并在活塞体内上行接通活塞顶部空间，排气线路 首先为位于悬浮式震击活塞中部的横向贯通通道，以及连接横向贯通通道的纵向中央通道， 纵向中央通道与缸体中下部腔室相通，排气口位于缸体中下部侧壁上，悬浮式震击活塞下行到选定距离后，由进气线路进入的压縮空气始由排气线路排出；上述气体进出通路II，进气口/排气口设置在缸座底部侧壁上，进气线路/排气线路在压实活塞底部横向布置，并在缸座内底面上设置布气腔/区，进气线路/排气线路与布气腔/区相通，压实活塞顶压完毕由进气线 路进入的压縮空气始由排气线路排出。
8、 根据权利要求7所述的微震压实造型机，其特征在于所述气体进出通路I中的排气线路 还包括设置在动缸套及定位缸套上的通孔或通道，由相应通孔或通道接通缸体中下部腔室与 排气口。
9、 根据权利要求1所述的微震压实造型机，其特征在于在所述机身的机座设置四只行走轮， 其中两只前行走轮同轮轴设置，两只后行走轮同轮轴设置；上述机座的底部距地面距离不超过5cm。
10、 根据权利要求9所述的微震压实造型机，其特征在于所述轮轴，主轴段上设置锥形定 位孔，在机座的壁板对应位置上设置螺孔，通过螺栓旋进螺孔并最终顶进锥形定位孔对轮轴 进行轴向及周向限定；上述行走轮通过轴套及轴承固定在对应轮轴端，并配置一杯形封挡盖， 封挡盖罩扣在轮轴端头上，并通过螺栓在轴向上将封挡盖固定；在封挡盖与轴套之间设置防 尘密封圈，防尘密封圈外边部分嵌入轴套对应的凹槽内。
专利摘要本实用新型公开一种微震压实造型机，包括立式机身、上部压头及下部震击机构；下部震击机构设有震实台及缸体；缸体设置缸座，缸座设置一动缸套，震实台固定在动缸套上；在缸体内设置悬浮式震击活塞，悬浮式震击活塞设置压缩弹簧，悬浮式震击活塞可向上震击动缸套；在缸体内还设置压实活塞，压缩弹簧下端部支撑在压实活塞上，压实活塞可上行顶压动缸套；缸体设置引发微震的气体进出通路I及引发压实的气体进出通路II。利用压缩空气进出及压缩弹簧协同作用，产生微震，有利于提高砂型硬度，如通常情况下砂型硬度可达到HB90以上，较现有技术有较大幅度提高，同时还具有噪音低及效率高等特点，可实现接砂后微震击及压实过程中微震击。
文档编号B22C15/14GK201073680SQ200720025199
公开日2008年6月18日 申请日期2007年7月19日 优先权日2007年7月19日
发明者王克忠 申请人:青岛华鑫克斯顿机械有限公司