专利名称：镁合金定量浇铸炉的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种镁合金定量用给料装置，尤其涉及镁合金压铸时能较精确控制 浇入浇口杯的金属液体量，并且避免了金属液的氧化和输液管堵塞的镁合金定量浇铸 炉。
背景技术：
目前，国内外常用的镁合金压铸用定量浇注炉主要构造为加热炉、双室坩埚、叶 轮式镁液定量泵、出料管、控制系统和升降平台等组成。镁锭通过加料口加入密闭的坩 埚内，经熔化室熔化后进入保温室，然后通过叶轮式定量泵将镁液泵到出料管，最后进 入压铸机料杯进行压铸，完成一个压铸循环过程。该种装置从防止镁合金熔炼过程中的 氧化是有效的，但由于只注重了防止镁合金熔炼浇注过程的氧化，使的操作变的十分不 方便， 一台定量浇注炉往往需要3-4个人来操作，就这样出料口还是经常堵塞，每班需 要清理几次，否则就无法正常生产。除此之外，该浇注炉的坩埚也必须要定期清理，避 免合金熔渣长时间在坩埚底部积累而影响产品质量。 发明内容本实用新型所要解决的技术问题在于克服现在的技术缺陷，提供能较精确控制浇入 浇口杯的金属液体量，并且避免了金属液的氧化和输液管堵塞的镁合金定量浇铸炉。本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为镁合金定量浇铸炉，包括位于 升降机构上的炉体外壳，炉体外壳内周壁装有炉体保温材料层，炉体保温材料层内周壁 设有第一加热体，其中炉体外壳的内腔设置有由炉盖、熔化坩埚、工频感应线圈、磁 轭、第一保温棉层组成的感应加热组件，熔化坩埚两端部开口分别盖有炉盖，熔化坩埚 的腰部经第一保温棉层套装有工频感应线圈，工频感应线圈外周装有一组磁轭；熔化坩 埚一端的底部安装有水平管，在水平管的外端部安装有用以控制启闭的阀体；熔化坩埚 两端外壁与炉体保温材料层内周壁设有的第一加热体相配合对应设置，水平管外壁安装 有第二加热体，第二加热体外周套有第二保温棉层。为优化上述方案，采取的技术措施包括上述的炉体外壳水平放置，相应的熔化坩 埚和工频感应线圈水平放置，熔化坩埚为开口向上的圆柱形结构。上述的熔化坩埚一端的底部三分之一高度处安装水平管。上述的阀体配设有控制镁合金熔化液的流出量的控制电机，并且阀体连通有出料管。与现有技术相比，本实用新型采用的炉体外壳的内腔设置有由炉盖、熔化坩埚、工 频感应线圈、磁轭、第一保温棉层组成的感应加热组件，熔化坩埚两端部开口分别盖有 炉盖，熔化坩埚的腰部经第一保温棉层套装有工频感应线圈，工频感应线圈外周装有一 组磁轭；熔化坩埚一端的底部安装有水平管，在水平管的外端部安装有用以控制启闭的 阀体；熔化坩埚两端外壁与炉体保温材料层内周壁设有的第一加热体相配合对应设置， 水平管外壁安装有第二加热体，第二加热体外周套有第二保温棉层。该技术方案能实现 镁合金液的定量浇注，并能够避免在浇注时堵塞水平管和出料口，长时间连续工作时也不需要对坩埚进行清理，同时只需要一人操作即可；能大大减低镁合金在浇注过程中的 氧化夹杂的产生。同时，本装置还避免了生产过程中出料管的堵塞以及装料时的不方便。 既减少了复杂的操作过程和操作人员，又提高了使用的安全和可靠性。其具有精确控制 浇入浇口杯的金属液体量，避免金属液的氧化和输液管堵塞的突出特点。
图1是本实用新型实施例整体结构装配剖视示意图。
具体实施方式
以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。图1所示，位于升降机构13上的炉体外壳1，炉体外壳1内周壁装有炉体保温材料 层2，炉体保温材料层2内周壁设有第一加热体8a，炉体外壳1的内腔设置有由炉盖3、 熔化坩埚4、工频感应线圈5、磁轭6、第一保温棉层7a组成的感应加热组件，其中， 熔化坩埚4两端部开口分别盖有炉盖3，熔化坩埚4的腰部经第一保温棉层7a套装有工 频感应线圈5，工频感应线圈5外周装有一组磁轭6;将工频感应线圈5水平放置，熔 化坩埚4采用开口向上的圆柱形结构，在距离熔化坩埚4 一端的底部三分之一高度处安 装有水平管9，在水平管9的外端部安装用以控制的阀体10;熔化柑埚4两端外壁与炉 体保温材料层2内周壁设有的第一加热体8a相配合对应设置，水平管9外壁安装有第 二加热体8b，第二加热体8b外周套有第二保温棉层7b;当镁合金熔化后，安装在熔化坩埚4一端的水平管9内充满镁金属液体，当打开阀 体10时，镁金属液体即可从阀体10的出料管12流出，由于水平管9内始终充满着镁 金属液体，所以水平管9不会因长时间使用，而导致金属氧化皮层的累积而堵塞水平管 9内腔管道，同时，由于阔体10的出料管12距压铸机浇口杯距离很近，不会在镁金属 液体进入压铸机浇口杯时产生过度冲刷和纹流，导致金属氧化严重和铸件内部渣子含量 增大的缺陷。工作原理当工频感应线圈5通电以后，工频感应线圈5在熔化柑埚4内产生感应 电流加热熔化坩埚4，同时，通电的第一加热体8a也将熔化坩埚4两端炉腔内加热，与 此同时，通电的第二加热体8b将出料管9加热。当温度达到镁合金熔化温度时，镁合 金熔化液体充满水平管9，通过控制阔体10的控制电机11就可以控制镁合金熔化液的 流出量，从而达到定量浇注的目的，镁合金熔化液经过出料管12进入压铸机浇口杯进 行压铸生产。升降机构13可以根据压铸机高低调整进料口高度。本实用新型的最佳实施例已被阐明，由本领域普通技术人员做出的各种变化或改型 都不会脱离本实用新型的范围。
权利要求1、镁合金定量浇铸炉，包括位于升降机构(13)上的炉体外壳(1)，炉体外壳(1)内周壁装有炉体保温材料层(2)，炉体保温材料层(2)内周壁设有第一加热体(8a)，其特征是所述的炉体外壳(1)的内腔设置有由炉盖(3)、熔化坩埚(4)、工频感应线圈(5)、磁轭(6)、第一保温棉层(7a)组成的感应加热组件，所述的熔化坩埚(4)两端部开口分别盖有炉盖(3)，熔化坩埚(4)的腰部经第一保温棉层(7a)套装有工频感应线圈(5)，工频感应线圈(5)外周装有一组磁轭(6)；熔化坩埚(4)一端的底部安装有水平管(9)，在水平管(9)的外端部安装有用以控制启闭的阀体(10)；熔化坩埚(4)两端外壁与炉体保温材料层(2)内周壁设有的第一加热体(8a)相配合对应设置，水平管(9)外壁安装有第二加热体(8b)，第二加热体(8b)外周套有第二保温棉层(7b)。
2、 根据权利要求l所述的镁合金定量浇铸炉，其特征是所述的炉体外壳(l)水平 放置，相应的熔化坩埚(4)和工频感应线圈(5)水平放置，熔化柑埚(4)为开口向上的圆 柱形结构。
3、 根据权利要求1或2所述的镁合金定量浇铸炉，其特征是所述的熔化埘埚(4) 一端的底部三分之一高度处安装所述的水平管(9)。
4、 根据权利要求3所述的镁合金定量浇铸炉，其特征是所述的阀体(10)配设有控 制镁合金熔化液的流出量的控制电机(ll)，并且阀体(10)连通有出料管(12)。
专利摘要镁合金定量浇铸炉，包括位于升降机构上的炉体外壳，炉体外壳内周壁装有炉体保温材料层，炉体保温材料层内周壁设有第一加热体，炉体外壳的内腔设置有由炉盖、熔化坩埚、工频感应线圈、磁轭、第一保温棉层组成的感应加热组件，熔化坩埚两端部开口分别盖有炉盖，熔化坩埚的腰部经第一保温棉层套装有工频感应线圈，工频感应线圈外周装有一组磁轭；熔化坩埚一端的底部安装有水平管，在水平管的外端部安装有用以控制启闭的阀体；熔化坩埚两端外壁与炉体保温材料层内周壁设有的第一加热体相配合对应设置，水平管外壁安装有第二加热体，第二加热体外周套有第二保温棉层。其具有精确控制浇入浇口杯的金属液体量，避免金属液的氧化和输液管堵塞的特点。
文档编号B22D39/00GK201089010SQ20072011500
公开日2008年7月23日 申请日期2007年9月21日 优先权日2007年9月21日
发明者许小忠 申请人:许小忠