专利名称：改进的高炉煤气袋式除尘气力输灰系统的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及到一种气力输灰系统，尤其是一种适用于高炉煤气袋式除 尘系统中的气力输灰系统。
背景技术：
在高炉煤气采用袋式除尘的干法除尘系统中，除尘器下部灰斗里的废灰， 公知的是通过机械输灰方式，或气力输灰方式，将废灰输送到固定的料仓中。
其中，机械输灰方式是采用星形布料器，螺旋输送机或刮板输送机，以及 斗式提升机，将废灰输送到固定的料仓。在使用中，由于输灰的流程长，输灰 的温度高，环节多，造成机械的故障率高。又由于机械接口多，冷热温差大， 密封性能差，输灰的外泄造成工作环境的恶化。
虽然公知的气力输灰系统克服了机械输灰上述的缺陷，但是，由于气力输 灰时，系统布下的输灰量同进入管道的输气量的双相流无法固定在一个理想的 混合比上，因此，输灰量低时，输灰的效率就低，输灰量高了，又往往产生 堵塞的现象。另外，较高的混合比和较高的双相流速设计，使管道的磨损加剧。 往往使得系统的管道在运行一、二个月后就磨穿，给高炉生产带来麻烦。
本设计人鉴于上述现有技术中存在的缺陷，借助专业的知识、经验的辅助， 研制出本实用新型的改进的高炉煤气袋式除尘气力输灰系统。
发明内容
本实用新型要解决的技术问题是提供一种改进的高炉煤气袋式除尘气力 输灰系统，其能够克服高炉煤气袋式除尘气力输灰系统中的管道堵塞现象和管 道的快速磨损现象，使高炉煤气袋式除尘气力输灰系统更可靠地运行。
为此，本实用新型提出的一种改进的高炉煤气袋式除尘气力输灰系统，包 括袋式除尘器、输灰管道和连接所述输灰管道的气源，其中，在所述袋式除尘
器的灰斗和气力输灰系统的水平输灰管道之间设有防堵塞卸灰导管装置；所述 输灰系统的输灰管道中具有一个以上的9(T弯管。
如上所述的改进的高炉煤气袋式除尘气力输灰系统，其中，所述防堵塞卸 灰导管装置，具有分别连接除尘器灰斗和水平输灰管道的卸灰导管本体，设置 在卸灰导管本体外部的加热保温装置，以及进入所述卸灰导管本体内部的喷吹 激活管。
如上所述的改进的高炉煤气袋式除尘气力输灰系统，其中，所述加热保温 装置为电加热，或红外热器或煤气加热管。
如上所述的改进的高炉煤气袋式除尘气力输灰系统，其中，所述加热保温 装置具有设置在卸灰导管本体外壁的电热丝，以及包覆在电热丝外部的保温层。
如上所述的改进的高炉煤气袋式除尘气力输灰系统，其中，所述卸灰导管 本体的下部为一锥状体，所述喷吹激活管设置在卸灰导管本体的锥状体处，并 向所述卸灰导管本体内部输送加热干燥的氮气或其它惰性气体。
如上所述的改进的高炉煤气袋式除尘气力输灰系统，其中，所述防堵塞卸 灰导管装置与除尘器灰斗和水平输灰管道之间为可装拆的连接。
如上所述的改进的高炉煤气袋式除尘气力输灰系统，其中，所述输灰管道 中的90°弯管由3个30。弯管的组合构成。
如上所述的改进的高炉煤气袋式除尘气力输灰系统，其中，所述30°弯管 采用含2%铬的铸铁整体铸成。
如上所述的改进的高炉煤气袋式除尘气力输灰系统，其中，每一所述3(T 弯管的直径相等，且其内径和外径为偏心设置，且外径中心线相对于内径中心 线向外侧弯曲部一侧偏心，构成30°弯管的外侧弯曲部壁厚大于内侧弯曲部壁 厚。
如上所述的改进的高炉煤气袋式除尘气力输灰系统，其中，所述输灰管道
中的90°弯管由3个30。弯管的组合构成，且所述90°弯管的出口端部设有 一段双法兰短管，双法兰短管采用含2%铬的铸铁整体铸成。 本实用新型的特点和优点是
1、 本实用新型的改进的高炉煤气袋式除尘气力输灰系统中，在袋式除尘器 灰斗和气力输灰系统的水平输灰管道之间设置了防堵塞卸灰导管装置，通过在 所述防堵塞卸灰导管装置的卸灰导管本体外壁安装加热保温装置，防止了输灰 介质的结露，提高了输灰介质的活度。
2、 本实用新型的改进的高炉煤气袋式除尘气力输灰系统中，通过设置在所 述卸灰导管上的喷吹激活管，用加热干燥的氮气，有效激活了卸灰导管死区部 分输灰的活度。
3、 本实用新型的改进的高炉煤气袋式除尘气力输灰系统中，连接所述水平 输灰管与上述防堵塞卸灰导管的输送三通管具有光滑过渡的内腔结构，从而使 充分活化了的被输送灰(粉)尘(输灰)能顺利通过三通管进入水平输灰管道。
4、 本实用新型的改进的高炉煤气袋式除尘气力输灰系统中，通过防堵塞卸 灰导管装置，解决了高炉煤气袋式除尘气力输灰的管道堵塞问题。同时，由于 在除尘器灰斗里设置了泄压锥，有效分解了灰斗里积灰的正压力，防止了灰斗 出灰的堵塞。
5、 本实用新型的改进的高炉煤气袋式除尘气力输灰系统中，釆用分成三段 的90°弯管，在其易磨损的弓顶部，即外侧弧弯部分采用了单边加厚的设计， 並且采用含铬2%的耐磨铸铁制成，提高了使用寿命。所述三段构成的90。弯管 的吨输灰输送产生的磨损量为4. 3克(白口铸铁的吨输灰输送产生的磨损量为 8. 3克)。在90°弯管的出口端，设有一长度为L (由不同的管道直径确定) 含2%铬的铸铁双法兰短管，它的设置也涵盖了输灰气流在90。弯管出口端延伸 的强磨损区段，构成了整个输灰管道灵活可拆的法兰螺栓连接结构，使管道在 磨损后，可以根据磨损情况分段更新，减轻了维修作业强度，降低了维修成本， 使设备管道的维修变得方便和经济。
图1是本实用新型改进的高炉煤气袋式除尘气力输灰系统的结构示意图； 图2是图1中I处的局部放大示意图3是本实用新型改进的高炉煤气袋式除尘气力输灰系统的输灰管道中由 三段30°弯管构成的90。弯管结构示意图4A、图4B、图4C是本实用新型改进的高炉煤气袋式除尘气力输灰系统 中的输灰管道中1/3 90°弯管的结构图，其中，图4A为剖视示意图；图4B、 图4C分别为左右侧视示意图5是本实用新型改进的高炉煤气袋式除尘气力输灰系统的输灰管道中90° 弯管出口端加强双法兰短管的结构图。
具体实施方式
为对本实用新型的目的、特征、技术效果有更加清楚的理解，现对照附图 来说明本实用新型的改进的高炉煤气袋式除尘气力输灰系统。图中所示箭头A 的方向为输灰方向。
如图l、 2所示，本实用新型的改进的高炉煤气袋式除尘气力输灰系统，包 括袋式除尘器、输灰管道和连接所述输灰管道的气源，位于袋式除尘器灰斗7 和气力输灰系统的水平输灰管道12之间的防堵塞卸灰导管装置1。防堵塞卸灰 导管装置1包括分别连接除尘器灰斗7和水平输灰管道12的卸灰导管本体8， 设置在卸灰导管本体8外部的加热保温装置2，以及设置在卸灰导管本体8上， 并进入其本体内部的喷吹激活管9。所述喷吹激活管9可从卸灰导管本体8的 外部对卸灰导管本体8内被输送的灰(粉)尘进行喷吹激活。
所述卸灰导管本体8的下部为一锥状体，优选所述喷吹激活管9设置在卸 灰导管本体8的锥状体处。
被输送的灰(粉)尘从高炉煤气袋式除尘器7的灰斗6经过气动钟阀4,
气动卸料阀3以自由落体的状态从卸灰导管本体8的顶部进入卸灰导管本体8 内，被输送的灰(粉)尘又从卸灰导管本体8内经过气动卸料阀10，通过输送 三通管11的弧形段进入输送三通管11的水平输灰段，最后，被输送的灰(粉) 尘经输送三通管11的水平输灰段进入水平输灰管道12。输灰在此输送过程中， 首先被加热保温装置2物理激活；然后由喷吹激活管9进行二次物理激活。从 而有效地增加了被输送的灰(粉)尘在输灰管道中的活度，防止了输灰管道被堵 塞。
所述加热保温装置2可以是电加热，还可以采用红外加热和煤气加热。如 图1、 2所示，为本实用新型的一个具体实施例，图中所示为采用电加热的结构， 即加热保温装置2具有设置在卸灰导管本体8外壁的电热丝，以及包覆在电热 丝外部的保温层。
通过所述喷吹激活管9,能够从卸灰导管8的外部对导管内输灰进行喷吹 激活，进行喷吹激活的气体可采用加热干燥的氮气或其它惰性气体。
在作业中，还以通过所述喷吹激活管，由人工用铁钎从导管外对导管内输 灰进行搅动激活。
为了便于安装的更换，所述卸灰导管本体8与上面布袋除尘器灰斗6以及 下面输灰管道之间采用可灵活装拆的连接。
在本实用新型的改进的高炉煤气袋式除尘气力输灰系统的输灰管道中具有 一个以上的90。弯管15，如图3、 4A、 4B、 4C、 5所示，所述90°弯管采用三 个30°弯管组合构成，如图4A所示，表示了一个30。弯管的结构，即30°弯 管的正视图和二个法兰的局部视图。
所述输灰管道中的90°弯管15由3个30°弯管13的组合构成，每一 30° 弯管13的两端具有连接法兰16、 17。所述30°弯管13采用含2%铬的铸铁整 体铸成。每一个所述30°弯管13的直径相等，且其内径和外径为偏心设置， 偏心的方向是向着90°弯管15易磨损一边的正方向，即外径中心线01-01相 对于内径中心线02-02向外侧弯曲部一侧偏心，具有偏心量A，构成30°弯管
的外侧弯曲部壁厚H大于内侧弯曲部壁厚h。所述偏心量A的大小根据弯管直 径确定。
所述输灰管道中的90°弯管15由3个30°弯管13的组合构成，且所述 90°弯管15的出口端部设有一段双法兰短管14，双法兰短管采用含2%铬的铸 铁整体铸成。
所述输灰管道中的90。弯管15由三个30°弯管头尾衬上密封垫用螺栓相 接，组成了改进的输灰管道中的90。弯管。在本实施例中，如30°弯管的直径 可为内径①93，而外径①120，其外径的圆心向弯管的易磨损方向相对内径的 圆心方位偏心厶为l. 5mm，使30°弯管的壁厚易磨损的一边壁厚H是15mm; 另一边壁厚h是12mm。所述90°弯管的壁厚易磨损的一边是集中在90°弯管 15的弓顶部，但在整个9(T弯管的弓顶部，其磨损量的分布也不均匀，因此， 将90°弯管改进成3个30。弯管的组合有利于改变弯管磨损坏后更换的成本。 30°弯管采用含2%铬的铸铁整体铸成，适合定型批量生产。
请参见图5，图5是本实用新型改进的高炉煤气袋式除尘气力输灰系统中 的输灰管道中90。弯管出口端加强双法兰短管的结构图。表示了90。弯管出口 端加强双法兰短管的正视图和二个法兰的局部视图。输灰管道中90。弯管壁厚 易磨损的一边集中在90。弯管的弓顶部，但往往会延伸到90。弯管出口端的直 管部分，因此，在改进的输灰管道中，90°弯管的出口端都设置了一段含2%铬 的铸铁整体铸成的双法兰短管。
在本实施例中，改进的高炉煤气袋式除尘气力输灰系统中采用了防堵塞卸 灰导管装置。卸灰导管装置位于袋式除尘器灰斗和气力输灰系统的水平输灰管 道之间。它的外壁安装了加热保温装置；它的锥体变经段上方，装有喷吹激活 管；它的下方，装有圆润过渡的输送三通管；在输送三通管的水平输灰管道前 面，还装有增速防堵塞装置；在改进的高炉煤气袋式除尘气力输灰系统中，为 了改善袋式除尘器灰斗里废灰的出灰性能，还在布袋式除尘器灰斗内设置了泄 压锥5。在改进的高炉煤气袋式除尘气力输灰的管道系统采用了耐磨和易拆的
管道系统设计；所有90°弯管采用R/D〉8，由三节30°含2%铬的铸铁双法兰 "单边加厚"弯管用耐磨橡胶密封垫通过螺栓连接而成，在90°弯管的出口端， 带有一长度为L (由不同的管道直径确定)含2%铬的铸铁双法兰短管，由耐磨 橡胶密封垫通过螺栓与后面的90。弯管，与前面的输灰管道连接。输灰管道的 直管部分，采用带双法兰的无缝钢管由耐磨橡胶密封垫通过螺栓连接而成。
以上所述仅为本实用新型的具体实施例而已，不能以此限定本实用新型实 施的范围；其他可行的实施例，即大凡依本实用新型权利要求书所作的任何变 化与修改，皆属本实用新型专利保护的范围。
权利要求1. 一种改进的高炉煤气袋式除尘气力输灰系统，包括袋式除尘器、输灰管道和连接所述输灰管道的气源，其特征在于在所述袋式除尘器的灰斗和气力输灰系统的水平输灰管道之间设有防堵塞卸灰导管装置；所述输灰系统的输灰管道中具有一个以上的90°弯管。
2、 如权利要求1所述的改进的高炉煤气袋式除尘气力输灰系统，其特征在 于所述防堵塞卸灰导管装置，具有分别连接除尘器灰斗和水平输灰管道的卸 灰导管本体，设置在卸灰导管本体外部的加热保温装置，以及进入所述卸灰导管本体内部的喷吹激活管。
3、 如权利要求2所述的改进的高炉煤气袋式除尘气力输灰系统，其特征在于所述加热保温装置为电加热，或红外热器或煤气加热管。
4、 如权利要求2所述的改进的高炉煤气袋式除尘气力输灰系统，其特征在于所述加热保温装置具有设置在卸灰导管本体外壁的电热丝，以及包覆在电 热丝外部的保温层。
5、 如权利要求2所述的改进的高炉煤气袋式除尘气力输灰系统，其特征在 于所述卸灰导管本体的下部为一锥状体，所述喷吹激活管设置在卸灰导管本 体的锥状体处，并向所述卸灰导管本体内部输送加热干燥的氮气或其它惰性气 体。
6、 如权利要求1所述的改进的高炉煤气袋式除尘气力输灰系统，其特征在 于所述防堵塞卸灰导管装置与除尘器灰斗和水平输灰管道之间为可装拆的连 接。
7、 如权利要求1所述的改进的高炉煤气袋式除尘气力输灰系统，其特征在 于所述输灰管道中的90。弯管由3个30。弯管的组合构成。
8、 如权利要求7所述的改迸的高炉煤气袋式除尘气力输灰系统，其特征在 于所述3(T弯管采用含2%铬的铸铁整体铸成。
9、 如权利要求7所述的改进的高炉煤气袋式除尘气力输灰系统，其特征在于每一所述30°弯管的直径相等，且其内径和外径为偏心设置，且外径中心线相对于内径中心线向外侧弯曲部一侧偏心，构成30°弯管的外侧弯曲部壁厚 大于内侧弯曲部壁厚。
10、如权利要求1所述的改进的高炉煤气袋式除尘气力输灰系统，其特征 在于所述输灰管道中的90°弯管由3个30°弯管的组合构成，且所述90° 弯管的出口端部设有一段双法兰短管，双法兰短管采用含2%铬的铸铁整体铸成。
专利摘要本实用新型涉及到一种高炉煤气袋式除尘气力输灰系统，包括袋式除尘器、输灰管道和连接所述输灰管道的气源，其中，在所述袋式除尘器的灰斗和气力输灰系统的水平输灰管道之间设有防堵塞卸灰导管装置；所述输灰系统的输灰管道中具有一个以上的90°弯管。所述输灰管道中的90°弯管由3个30°弯管的组合构成。本实用新型解决了高炉煤气袋式除尘气力输灰的管道堵塞问题，通过设置在所述卸灰导管上的喷吹激活管，用加热干燥的氮气，有效激活了卸灰导管死区部分输灰的活度，使设备的运行更加可靠。另外，采用分成三段的90°弯管，可以根据磨损情况分段更新，减轻了维修作业强度，降低了维修成本，使设备管道的维修变得方便和经济。
文档编号C21B7/22GK201077847SQ200720127789
公开日2008年6月25日 申请日期2007年8月10日 优先权日2007年8月10日
发明者宋七棣, 徐天平, 秦诒绍 申请人:江苏科林集团有限公司