专利名称：多功能导轨磨床的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种机械加工的车床，特别涉及一种可磨削修复车床导轨的 多功能导轨磨床，属于机械加工制造领域。
技术背景在机械加工过程中，车床在使用 段时间后导轨会有局部磨损，从而影响产 品的尺寸和精度，若要继续使用，就耍对车床进行修复，传统的修复方法，是 将床身部分拆解，运到大修厂修复导轨，由于现有的导轨磨床体积大，重量沉， 不方便移动，所以床身的安装和拆卸都非常困难，修复时间长，工作量大。 发明内容本实用新型主要目的在于解决上述问题和不足，提供一种重量轻，移动方 便的多功能导轨磨床，不需要对待修车床进行拆卸。 为实现上述目的，本实用新型的技术方案是包括一个固定在待修车床上的主导轨及与其滑动连接的主滑块，在所述主滑块上滑动连接一个上下移动组件，在所述上下移动组件上固定一个可做360。角度调节的角度调节组件，并可带动角度调节组件做上下移动，用来磨削导轨的 磨削组件固定在所述角度调节组件上。所述主滑块与主导轨之间垂直安装，并通过可相对滑动的导轨组成直线滑动 运动副结构，使所述主滑块可在主导轨上做相对滑动，所述主滑块上固定连接 一个可使其要主导轨上做往复运动的动力机构。所述的上下移动组件与主滑块之间通过可相对滑动的导轨组成直线滑动运 动副结构，使所述上下移动组件可在主滑块上做相对滑动，其运动方向与所述 主滑块和主导轨之间的运动方向垂直，所述主滑块上设有可以推动所述上下移 动组件在其上进行往复移动的推力机构。所述的上下移动组件包括上下移动座、转盘座、步进电机，所述导轨置于 上下移动座的底部，所述步进电机通过连接板与上下移动座固定连接，所述转 盘座与上下移动座之间滑动连接，所述步进电机通过传动机构连接丝杆，在转 盘座上设有一个与丝杆相互配合的丝母，从而在步进电机旋转时，可带动转盘 座沿上下移动座做上下滑动。所述转盘座与上下移动座之间通过可相对滑动的导轨组成直线滑动运动副 结构。所述角度调节组件包括转盘，转盘通过蜗轮转动机构与刻度盘连接，刻度 盘上滑动连接一个电主轴转盘组件，所述转盘固定在所述转盘座上，从而将角 度调节组件固定在上下移动组件上。所述电主轴转盘组件包括依次连接的电主轴、电主轴座、以及其上带有一个 推动机构的电主轴转盘，所述磨削组件固定在电主轴上，电主轴插入电主轴座中固定，所述电主轴座与电主轴转盘之间同轴连接，并可做360°相对转动。所述电主轴转盘与刻度盘之间通过可相对滑动的导轨组成直线滑动运行副 结构，从而使所述电主轴转盘组件可在刻度盘上做相对滑动。所述磨削组件包括外磨头和、或套接在其内部的内磨头，外磨头与内磨头均 与所述电主轴固定连接。所述主导轨上固定有一个主定位块和一个副定位块，它们至少有一个端面与 待修车床上不需要修复的面相接触，从而确定所述主导轨在待修车床上的固定 位置。综上内容，本实用新型所提供的多功能导轨磨床，整机重量轻，移动方便， 不需要对待修车床进行拆解，只需要将该装置整体固定在待修车床上，通过其 上的上下移动组件、角度调节组件等结构，调整磨削组件的位置，使其与待修 车床上需要磨削的导轨较好的接触，即可完成导轨的磨损修复工作。另外，该 装置利用待修车床上不需要修复的面做为定位基准面，通过固定在主导轨上的 主副定位块进行定位，定位准确且调节简单快捷。
图l本实用新型的正视图； 图2图l的右视图； 图3图2的局部放大图； 图4本实用新型的轴侧图； 图5图4的局部放大图；图6本实用新型主滑块组件的结构示意图；图7图6的A-A部视图；图8本实用新型上下移动组件的结构示意图； 图9本实用新型角度调节组件的结构示意图； 图10图9的局部剖视图； 图ll本实用新型电主轴座结构示意图； 图12本实用新型磨头组件结构示意图； 图13本实用新型另一个实施例结构示意图；图14本实用新型淬火电源原理框图。如图1至图14所示，待修车床l，主导轨2，主滑块3，上下移动组件4，角度 调节组件5，导轨6，磨削组件7，导轨8，导轨9,导轨IO，导轨ll，上下移动座 12，转盘座13，步进电机14，连接板15，传动机构16，丝杆17，丝母18，转盘 19，蜗轮转动机构20，刻度盘21，电主轴转盘组件22，电主轴23，电主轴座24， 电主轴转盘25，推动机构26，外磨头27，内磨头28，动力机构29，主定位块30， 副定位块31，螺钉32，压板33，减速电机34,齿条35，齿轮轴36，圆螺母37， 轴承38，轴承座39，长丝杠40，同歩带41，小同步带轮42，大同步带轮43，圆 锥轴承44，蜗杆45，蜗轮46，铜套47，螺栓48，推力轴承49，圆螺母50，轴承 座51，小丝杠52，丝母53，锁紧套54，螺母55，上梁56，立柱57，底座58，工 作台59，推力机构60，磨(铣)床61，开孔62，螺栓63，螺栓孔64，凹槽65。
具体实施方式
以下结合附图与具体实施方式
对本实用新型作进一步详细描述如图1至图5所示，待修车床1上的C、 D、 H三个面是床鞍导轨面(需要磨削的面)，E、 F、 G三个面是尾座导轨面，因在使用过程中没有磨损故不需要 修理，所以该装置以不需要修理的E、 F、 G三个面为定位基准面，固定在主导 轨2上的定位块采用两块， 一个主定位块30和一个副定位快31，主定位块30 与车床1的F、 G面相接触，相接触的部位为圆弧，或者直线，副定位快31与 车床1的E面相接触，相接触的部位为圆弧，或者直线，以此三点(或面)确 定主导轨2在车床1上的位置，定位准确，而且调节过程简单快捷。将螺钉32插入主导轨2相应的孔中，通过压板33将主导轨2与待修车床1 紧固连接。主滑块3与主导轨2之间垂直安装，并通过可相对滑动的燕尾导轨8组成 直线滑动运动副结构，使主滑块3可在主导轨2上做相对滑动，导轨8也可以 采用矩形或三角形或圆形。在主滑块3上固定连接一个动力机构29，动力机构 包括一个减速电机34，齿轮轴36—端插入减速电机34中，另一端与齿条35啮 合，齿条35固定连接在主导轨2上，减速电机34的运转带动主滑块3在主导 轨2上往复运动。如图6和图7所示，主滑块3的上面与上下移动组件4之间通过可相对滑 动的燕尾导轨9组成直线滑动运动副结构，使上下移动组件4在主滑块3上做 相对滑动，导轨9也可以采用矩形或三角形或圆形。主滑块3上面的燕尾导轨9内部设置有推力机构60，包括一个长丝杠40， 其两端通过4个圆螺母37、 2个对称的轴承38、及2个对称的轴承座39与主滑 块3固定连接，长丝杠40旋转的同时带动与其相配合固定在一起的上下移动组 件4沿主滑块3前后移动。如图8所示，上下移动组件4包括上下移动座12、转盘座13、步进电机14， 燕尾导轨9置于上下移动座12的底部，步进电机14通过连接板15与上下移动 座12固定连接，转盘座13与上下移动座12之间通过可相对滑动的燕尾导轨10 组成滑动运动副结构，使转盘座13可沿上下移动座12做上下往复运动，导轨 10也可以采用矩形或三角形或圆形。步进电机14通过传动机构16连接丝杆17，传动机构16包括同步带41、小同步带轮42、大同步带轮43，同步带41将小同步带轮42 (与步进电机14固 定连接)的动力传递给大同步带轮43，大同步带轮43通过两个圆锥轴承44连 接丝杠17，在转盘座13 —端固定连接有一个与丝杆17相互配合的圆丝母18， 从而在步进电机正反转时，丝杆17带动转盘座13沿上下移动座12做上下往复 移动。如图9至图11所示，角度调节组件5包括转盘19，转盘19通过蜗轮转动机构 20与刻度盘21连接，刻度盘21上滑动连接一个电主轴转盘组件22，转盘19用螺 栓固定在转盘座13上，从而将角度调节组件5固定在上下移动组件4上。蜗轮转动机构20包括蜗杆45和蜗轮46，通过两个位置对称的铜套47与转盘19 连接，蜗杆45可以定轴转动，蜗轮46与刻度盘21同轴固定连接，转动蜗杆45， 刻度盘21随之可做360。的转动，转至所需的位置时，紧固螺栓48，刻度盘21与 转盘19固定连接。电主轴转盘组件22包括依次连接的电主轴23、电主轴座24、以及其上带有一 个推动机构26的电主轴转盘25 。电主轴23插入电主轴座24中固定，电主轴座24是一端带有开孔62的筒型结 构，当电主轴23插入其中后，用螺栓63紧固，夹紧其内的电主轴23。电主轴座 24的另一端是与电主轴转盘25形状相对应的圆盘结构，其上有四个螺栓孔64， 其圆盘结构与电主轴转盘25上的圆盘之间同轴连接，电主轴转盘25上的圆盘上 沿周向设有一凹槽65，当电主轴座24转至所需位置时，用T型螺栓穿过螺栓孔64 和凹槽65紧固在一起，电主轴座24可绕电主轴转盘25做360。转动。电主轴转盘25与刻度盘21之间通过可相对滑动的燕尾导轨11组成直线滑 动运动副结构，从而使电主轴转盘组件22可在刻度盘21上做相对往复直线运 动，导轨ll也可以采用矩形或三角形或圆形。所述推动机构26包括，推力轴承49、圆螺母50、轴承座51和小丝杠52， 通过丝母53固定连接在刻度盘21上，4个圆螺母50通过2个对称设置的推力 轴承49及相应的轴承座51连接小丝杠52，轴承座51与电主轴转盘25固定连 接，转动该推动机构26可以调节电主轴转盘25在导轨11上移动的距离。8如图12所示，磨削组件7包括外磨头27和(或)套接在其内部的内磨头 28，外磨头27通过螺钉与电主轴23固定连接(接触面为锥形)，安装内磨头28 时先将锁紧套54向左放入电主轴23，再将开口螺母55 (有内螺纹)旋入电主 轴23 (有外螺纹部分)，将开口部分锁紧(90°沉孔螺钉)使其不能轴向移动， 然后套入内磨头28与电主轴23固定连接(接触面为锥形)，将锁紧套54 (有内 螺纹)反向将内磨头28 (有外螺纹部分)旋紧。启动电主轴23，调整外磨头27 和内磨头28的位置即可分别对C、 D、 H三个需要修复的面进行磨削。外磨头27 是利用其侧面和底面对导轨6进行磨削，内磨头28的前端为锥形，它是利用其 侧面对需要修复的导轨6进行磨削，外磨头27与内磨头28相互配合使用，可 以磨削多种形状的导轨6表面，也更方便磨削导轨6的各个表面。
以下结合附图与具体实施方式
对本实用新型的工作过程进行详细描述当有待修车床l需要修复时，将该装置移至待修车床l上，通过主定位块30 和副定位块31与车床1上的基准面接触准确定位，将主导轨2通过螺栓固定在车 床1上，然后根据需要修复的导轨6表面的位置，调节主滑块3、上下移动组件4、 角度调节组件5、电主轴转盘组件22等结构，进而可以全方位地调节磨头组件7 的位置，使外磨头27和内磨头28较好地与导轨6的磨损面相接触，完成修复工作。如图13所示，为本实用新型的另一实施例结构图，它是将该装置的底面反 向与磨(铣)床61的上梁56固定连接，磨(铣)床61的上梁56、立柱57、 底座58为固定连接，工作台59与立柱57滑动连接(只可上下移动)调节高低 位置适应不同的加工要求。如图14所示，本实用新型还可以另外附加有淬火功能，可以直接对已修复 的导轨进行淬火。淬火电源是以IGBT管(绝缘门极双极晶体管)为主功率元件的 逆变式恒流加热电源，具有垂直陡降的外特性，比传统变压器式淬火电源节电 40%以上，控制电流精度高，IGBT是第四代也是最新一代逆变电源核心功率器件， 推广使用这种高效节能的直流逆变电源已普遍受到各个国家的重视，本实用新 型运用高频逆变技术应用到导轨磨床淬火电源，适用于车床、镗床、摇臂钻床、 铣床等机床导轨表面淬火，经过变换附件可对多种形状的机床导轨进行淬火。基本工作原理是工频50赫兹交流电网电源经过整流器变成高压直流电，经过IGBT功率管斩波逆变成50000赫兹高频高压交流电，经高频变压器进行功率转换变换成高频低压交流电，最后经过高速整流管变换成导轨淬火所需的低 压大电流直流电。将正极(或负极)接一紫铜辊，负极(或正极)与被淬火机 床连接，紫铜辊滚过的地方电能变为热能实现淬火功能。如上所述，结合附图和实施例所给出的方案内容，可以衍生出类似的技术 方案。但凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术实质 对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技 术方案的范围内。
权利要求1、一种多功能导轨磨床，其特征在于包括一个固定在待修车床(1)上的主导轨(2)及与其滑动连接的主滑块(3)，在所述主滑块(3)上滑动连接一个上下移动组件(4)，在所述上下移动组件(4)上固定一个可做360°角度调节的角度调节组件(5)，并可带动角度调节组件(5)做上下移动，用来磨削导轨(6)的磨削组件(7)固定在所述角度调节组件(5)上。
2、 根据权利要求l所述的多功能导轨磨床，其特征在于所述主滑块(3) 与主导轨(2)之间垂直安装，并通过可相对滑动的导轨(8)组成直线滑动运 动副结构，使所述主滑块(3)可在主导轨(2)上做相对滑动，所述主滑块(3) 上固定连接一个可使其要主导轨(2)上做往复运动的动力机构(29)。
3、 根据权利要求l所述的多功能导轨磨床，其特征在于所述的上下移动组 件(4)与主滑块(3)之间通过可相对滑动的导轨(9)组成直线滑动运动副结 构，使所述上下移动组件(4)可在主滑块(3)上做相对滑动，其运动方向与 所述主滑块(3)和主导轨(2)之间的运动方向垂直，所述主滑块(3)上设有 可以推动所述上下移动组件(4)在其上进行往复移动的推力机构(60)。
4、 根据权利要求3所述的多功能导轨磨床，其特征在于所述的上下移动组 件(4)包括上下移动座(12)、转盘座(13)、步进电机(14)，所述导轨(9) 置于上下移动座(12)的底部，所述步进电机(14)通过连接板(15)与上下 移动座(12)固定连接，所述转盘座(13)与上下移动座(12)之间滑动连接， 所述步进电机(14)通过传动机构(16)连接丝杆(17)，在转盘座(13)上设 有一个与丝杆(17)相互配合的丝母(18)，从而在步进电机(14)旋转时，可 带动转盘座(13)沿上下移动座(12)做上下滑动。
5、 根据权利要求4所述的多功能导轨磨床，其特征在于所述转盘座(13) 与上下移动座(12)之间通过可相对滑动的导轨(10)组成直线滑动运动副结 构。
6、 根据权利要求4所述的多功能导轨磨床，其特征在于所述角度调节组件(5)包括转盘(19)，转盘(19)通过蜗轮转动机构(20)与刻度盘(21)连 接，刻度盘(21)上滑动连接一个电主轴转盘组件(22)，所述转盘(19)固定 在所述转盘座(13)上，从而将角度调节组件(5)固定在上下移动组件(4) 上。
7、 根据权利要求6所述的多功能导轨磨床，其特征在于所述电主轴转盘组 件(22)包括依次连接的电主轴(23)、电主轴座(24)、以及其上带有一个推 动机构(26)的电主轴转盘(25)，所述磨削组件(7)固定在电主轴(23)上， 电主轴(23)插入电主轴座(24)中固定，所述电主轴座(24)与电主轴转盘(25)之间同轴连接，并可做36(T相对转动。
8、 根据权利要求7所述的多功能导轨磨床，其特征在于所述电主轴转盘(25) 与刻度盘(21)之间通过可相对滑动的导轨(11)组成直线滑动运行副结构， 从而使所述电主轴转盘组件(22)可在刻度盘(21)上做相对滑动。
9、 根据权利要求7所述的多功能导轨磨床，其特征在于所述磨削组件(7) 包括外磨头(27)和、或套接在其内部的内磨头(28)，外磨头(27)与内磨头(28)均与所述电主轴(23)固定连接。
10、根据权利要求1-9任意项所述的多功能导轨磨床，其特征在于所述 主导轨(2)上固定有一个主定位块(30)和一个副定位块(31)，它们至少有 一个端面与待修车床(1)上不需要修复的面相接触，从而确定所述主导轨(2) 在待修车床(1)上的固定位置。
专利摘要本实用新型涉及一种多功能导轨磨床，包括一个固定在待修车床上的主导轨及与其滑动连接的主滑块，在所述主滑块上滑动连接一个上下移动组件，在所述上下移动组件上固定一个可做360°角度调节的角度调节组件，用来磨削导轨的磨削组件固定在所述角度调节组件上。本实用新型整机重量轻，移动方便，不需要对待修车床进行拆解，只需要将该装置整体固定在待修车床上，通过其上的上下移动组件、角度调节组件等结构，调整磨削组件的位置，使其与待修车床上需要磨削的导轨较好的接触，即可完成导轨的磨损修复工作。另外，该装置利用待修车床上不需要修复的面作为定位基准面，通过固定在主导轨上的定位块进行定位，定位准确且调节简单快捷。
文档编号C21D1/06GK201095059SQ200720195290
公开日2008年8月6日 申请日期2007年11月12日 优先权日2007年11月12日
发明者毛世新, 刚 胡 申请人:毛世新;胡 刚