专利名称：用于高频热处理设备的品质保证系统的制作方法
技术领域：
本发明涉及在对轴承部件、均速接头部件、各种轴、发动机 部件等的金属制制品进行高频热处理的用于高频热处理设备的管 理热处理品质的品质保3正系统。
背景技术：
在高频热处理中，通过感应加热，进4亍淬火或回火加工。在 热处理的品质检查中，必须确认表面的硬度、有效硬化层的深度， 但是，必须通过硬度计测定，但是，已检查的制品无法使用。于 是，品质检查通过抽样而进行，在生产中测定加工状态，针对该
值，像图3那样，设置上下限值进行监视，上下限值内的物品为 合格品。
另外，在有效硬化层的检查中，具有涡流式的非破坏检查， 像图4(A)所示的那样，通过探头51测定制品W，但是，只能测定 制品W的一部分，像该图4(B)那样，检查位置有多处的场合的制 品W难以适用。
此外，作为监视热处理中的状态的方案，包括有专利文献l、 2等中公开的方案。
专利文献l:日本特开2001 - 226712号文献
专利文献2:日本特开2001 - 294937号文献
由于高频热处理的制品的品质检查通常按照抽样方式进行， 还根据图3而明白的那样，具有在不是检查对象的制品中，混入不合格品而出厂的危险。另外，像图5所示的那样，在抽样品质
检查中一度产生不合格品的场合，不清楚从哪里产生不合格品， 难以在同一批产品中进行分选，必须全部废弃。另外，即使不合 格的内容清楚，仍难以指定不合格的原因(设备、加工状态的变化)。
发明内容
本发明的目的在于提供一种用于高频热处理设备的品质保证 系统，其通过针对已热处理的制品的每个，可基于了解加工状态 和硬化层深度而获得品质保证的可靠性的提高、容易进行不合格 品产生时的不合格品的选择、指定。
本发明的用于高频热处理设备的品质保证系统用于高频热处 理设备，该高频热处理设备通过与高频电源连接的加热线圏对金 属制的制品进行感应加热，通过冷却装置进行冷却，进行热处理，
该系统包括监视装置，其监视各个的制品的热处理时的高频热 处理设备的加工状态；记录装置，其对应于各个制品的识别符号， 记录通过上述监视装置监视的加工状态的信息。
在优选实施形态中，其还包括硬化层检查装置，其通过非破 坏方式，检查通过各个制品的上述热处理形成的硬化层的深度， 上述记录装置对应于各个制品的识别符号，记录通过上述硬化层 检查装置检查的硬化层深度的信息和通过上述监视装置监视的加 工状态的信息。
通过这些方案，对借助标记装置在制品上附加的识别符号和 记录装置的记录内容进行核对，由此，可了解制品的加工状态和 硬化层的深度中的至少加工状态。在此场合，由于针对制品的每 个，至少记录加工状态，故品质的可靠性提高。另外，由于针对 制品的每个，制品和加工记录相对应，故可进行不合格发生时的不合格品的分选、不合格原因的指定。
上述硬化层检查装置可为能够以非破坏的方式检查硬化层的 深度，可采用比如，涡电流式的硬化层检查装置。此外，也可采 用超声波式的硬化层检查装置。
此外，最好，设置在相应的制品中附加上述识别符号的标记 的标记装置。
根据参考附图的以下的优选实施形态的说明，会更加清楚地 理解本发明。但是，实施形态和附图用于单纯的图示和说明，不 应用于确定本发明的范围。本发明的范围由技术方案确定。在附 图中，多个附图中的同一部件标号表示同一部分。
图1为表示本发明的一个实施形态的高频热处理设备中的品
质保证系统的构思性结构的说明图2(A)为表示上述实施形态的品质保证系统中的管理状态的 说明图，图2(B)为表示过去的管理状态的说明图3为表示过去的管理的制品生产和加工条件的关系的说明
图4为涡电流式硬化层检查装置的各测定实例的说明图； 图5为表示过去的管理的制品生产和品质的关系的说明图。
具体实施例方式
根据图1和图2，对本发明的一个实施形态进行说明。该高频 热处理设备中的品质保证系统针对对制品W进行热处理的用于高 频热处理设备l的系统中，设置监视装置3、记录装置4、以及标 记装置5,另外根据情况而设置硬化层检查装置2。该高频热处理设备1为下述的设备，其中，对金属制的制品
W,通过与高频电源6连接的加热线圏7进行感应加热，进行包 括借助冷却装置8冷却的淬火的热处理，既可为在比如，淬火后 进行回火的类型，也可为仅仅进行淬火的类型。构成下述的热处 理线，其从加热线圈7，经由冷却装置8，然后通过运送制品W的 运送装置12,经过硬化层检查装置2和标记装置5。运送装置12 由多个输送机等或装载装置等构成。硬化层检查装置2和标记装 置5的顺序并不限于上述场合。或者，也可没有硬化层检查装置2。
制品W可为可通过感应加热进行热处理的类型，比如，为轴 承轨道圏等的轴承部件、均速接头的接头部件等的均速接头部件、 连杆和其它的各种轴，引擎部件等的机械部件。
制品W通过比如，支承台等的支承机构IO支承于加热线圈7 上。在本实例中，支承机构10为将制品W放置于加热线圏7的 内部，通过电动机11使其旋转的类型。制品W既可为通过加热 线圏7,多个同时进行加热的类型，也可为逐个进行加热的类型。 加热线圈7也可为在相对制品W,沿制品轴向等方向移动的同时， 进行感应加热的类型。
冷却装置8为对完成了热处理的制品W进行冷却，以便进行 淬火的装置，比如，由将冷却液等的制冷剂排向制品W的喷嘴8a, 与向该喷嘴8a供给制冷剂的制冷剂供给源8b构成。冷却装置8 也可为将制品W安装于冷却液槽等中，对其进行冷却的类型。
生产管理装置20为管理高频热处理设备1的整体的机构，比 如，管理记录装置4和标记装置5。
监视装置3为监视各个制品W的热处理时的高频热处理设备 1的加工状态的装置。监视装置3的加工状态的监视项目对应于制 品W的种类、热处理方法等而适当设定。加工状态的监视项目为比如，在下面列举的a) ~ c)中的至少 一 者。
a) 高频电源6向加热线圏7的供电和/频率；
b) 加热中的制品W相对加热线圏7的位置和/或转数；
c) 冷却装置8中的淬火冷却水的流量和/或温度；
这些项目的监视通过监视高频电源6、冷却装置8中设置的检 测器类的输出的方式进行。
硬化层检查装置2为以非破坏的方式测定通过各个制品W的 热处理形成的硬化层Wa的深度的装置，比如，采用涡电流式的硬 化层检查装置。硬化层检查装置2也可为超声波式的硬化层检查 装置。该实施形态的硬化层检查装置2为上述涡电流式，其由接 近制品W的探头2a;对探头2a的检测信号进行处理，获得硬化 层深度的值的数据处理部2b构成。
硬化层检查装置2测定构成制品W的硬化层Wa中的代表部 分的一部分的深度。测定部位既可为1个、也可为多个部位，另 外，在测定部位为多个部位的场合，也可为采用多个探头2a而进 行测定的类型，还可为通过1个探头2a，改变位置而进行测定的 类型。
记录装置4为下述的装置，其对应于各自的制品W的识别符 号，记录通过监视装置3监视的上述加热线圏7的供电等的加工 状态的信息，以及根据情况而通过硬化层检查装置2检查的硬化 层深度的信息。记录装置4不但记录加工状态的信息，还可将高 频热处理设备1的各部分的设定信息，比如，高频电源6向加热 线圏7的供电，或频率的设定信息与制品W的设备识别符号一起 记录。设定信息通过生产管理装置20管理，转送给记录装置4。
记录装置4可以说是数据库，其包括记录上述识别符号、加 工状态、硬化层深度等的信息的存储部4a;作为进行相对存储部4a的输入输出的处理的数据库管理系统的存储信息管理部4b。
记录装置4也可为设定在与生产管理装置20相同的计算机中 的类型，在此场合，还可省略生产管理装置20。另外，记录装置 4也可为设置于不同于生产管理装置20的计算机中，通过网络而 连接的类型。
标记装置5为对相应的制品W,附加作为通过记录装置4记 录的识别符号的标记M的机构，比如，为印刻标记M的装置。标 记装置5可为能够将识别符号附加于制品W上的装置，可采用通 过印刻的其它的各种方法，施加识别符号的类型。标记装置5也 可为通过比如，条形码等的代码、IC标签等，将识别符号附加于 制品上的类型。在标记装置5中，应附加于各个制品W的识别符 号根据比如，生产管理装置20获得，但是，此外，也可根据记录 装置4获得。
对上述方案的作用进行说明。作为热处理，制品W通过借助 高频电源6激励的加热线圈7而感应加热，通过冷却装置8冷却， 由此，进行淬火处理。
在该热处理中，上述高频电源6向加热线圈7的供电或作为 频率等的状态的加工状态通过监视装置3监视，已监视的值针对 各个制品W的热处理的每个，记录于记录装置4中。在制品W中， 附加与记录相对应的识别符号，在记录装置4中对应于识别符号， 记录上述加工信息。
另外，已热处理的各制品W也可通过涡电流式等的硬化层检 查装置2，以非破坏方式测定代表部分的深度。根据判断机构(图 中未示出)，确认已测定的硬化层深度为必要的范围的深度(即，已 设定的深度的范围)，并且在记录装置4中，对应于上述识别信息 而将该深度与加工信息一起记录。图2(A)表示本实施形态的制品W的热处理的管理的构思，图 2(B)为过去的管理的构思。
像该图而知道的那样，如果采用本实施形态的品质保证系统， 则针对制品W的每个，在记录制品识别信息的同时，记录加工信 息，以及根据情况而记录硬化层深度。由此，品质的可靠性提高。 另外，由于针对制品W的每个，制品和加工记录相对应，故可进
行不合格发生时的不合格品的选择，不合格原因的指定。
此外，上述标记装置5也可省略，在此场合，通过监视装置3 或生产管理装置20,读取预先附加于制品的识别符号。
权利要求
1.一种用于高频热处理设备的品质保证系统，其用于高频热处理设备，该高频热处理设备通过与高频电源连接的加热线圈对金属制的制品进行感应加热，通过冷却装置进行冷却，进行热处理，该系统包括监视装置，其监视各个制品的热处理时的高频热处理设备的加工状态；记录装置，其对应于各个制品的识别符号，记录通过上述监视装置监视的加工状态的信息。
2. 根据权利要求1所述的用于高频热处理设备的品质保证系 统，其还包括硬化层检查装置，其通过非破坏方式，检查通过各个制品的 上述热处理形成的硬化层的深度；上述记录装置对应于各个制品的识别符号，记录通过上述硬 化层检查装置检查的硬化层深度的信息和通过上述监视装置监视 的加工状态的信息。
3. 根据权利要求2所述的用于高频热处理设备的品质保证系 统，其中，上述硬化层检查装置为涡电流式硬化层检查装置。
4. 根据权利要求1所述的用于高频热处理设备的品质保证系 统，其还包括标记装置，该标记装置在相应的制品中，附加上述 识别符号的标记。
5. 根据权利要求1所述的用于高频热处理设备的品质保证系 统，上述监视装置包括监视以下监视项目a)-c)中的至少l个a) 高频电源向加热线圈的供电和/或频率；b) 加热中的制品W相对加热线圈的位置和/或转数；c) 冷却装置的淬火冷却水的流量和/或温度。
全文摘要
本发明提供一种用于高频热处理设备的品质保证系统，其中，针对已热处理的制品的每个，可基于了解加工状态而获得品质保证的可靠性的提高、容易进行不合格品产生时的不合格品的选择、指定。在用于高频热处理设备(1)的系统中，设置监视装置(3)，其监视各个制品(W)的热处理时的高频热处理设备(1)的加工状态；记录装置(4)，该记录装置(4)对应于各个的制品(W)的识别符号，记录通过监视装置(3)监视的加工状态的信息。
文档编号C21D9/28GK101410534SQ20078001136
公开日2009年4月15日 申请日期2007年3月26日 优先权日2006年3月27日
发明者石代健晃, 铃木慎太郎 申请人:Ntn株式会社