专利名称：一种铸铁机用脱模剂及其制作方法
技术领域：
本发明涉及一种脱模剂及其制作方法，具体地说是一种铸铁机用脱模剂及其制作方法。
背景技术：
铸铁机是把铁液连续铸成铁块的机械化设备，铁液浇铸到铸铁模内经过大半个循环后凝 固成铁块，从铸铁模中靠重力作用脱落到溜槽内。脱模剂的作用就是在铸铁模内表面形成浆 料保护层，保证铁块与铁模不发生粘结。起到保证浇铸的连续进行及设备的完好。我国现有的铸铁机脱模剂主要由以下几种配料依据一定比例配置而成煤泥(或铅粉)、 石灰、水。其中煤泥是一种可用的能源，而铅粉则对人体有较大的毒性，对长期工作的工人 身体健康有颇大的影响。目前铸铁机铸铁一般为炼钢用生铁和铸造用生铁，其中前者占绝大 部分。铸铁锭上所附着的少量煤泥无疑加大了转炉炼钢脱碳ft工作量。高炉布袋除尘灰作为 一种冶金过程中的中间副产品，其利用一直有着较大的局限性。目前大多用于烧结配料，但 该用途仍然有着极大的不足首先，高炉布袋除尘灰的含铁品位太低，含铁量一般在 20%~40%。参与烧结配料极大地降低了烧结矿的品位；其次，高炉布袋除尘灰的颗粒度太细， 运往烧结车间前必须进行处理，否则极易出现扬尘等二次污染；再次，如果高炉布袋除尘灰 在烧结矿中添加超过一定的比例就会造成烧结机炉箅条的糊结，损坏烧结设备。高炉布袋除 尘灰具有还原性，理化性能较好，与铁水进行再次反应的可能性极低，不润湿铁水，又被用 作铸铁机脱模剂的技术条件。
发明内容
本发明的所要解决的技术问题是针对现有技术不足之处，提供一种铸铁机用脱模剂及其 制作方法，通过利用高炉布袋除尘灰的性能，然后通过生石灰和水混合后形成一种新的铸铁 机的脱模剂，同时给出了其制作方法的技术方案。本发明解决其第一个技术问题所采用的技术方案是 一种铸铁机用脱模剂，其脱模剂的 组分以及含量为高炉布袋除尘灰80~120份 生石灰3~7份 水 1000~1500份。 一种铸铁机用脱模剂，其脱模剂的优选的组分以及含量为 高炉布袋除尘灰90~110份 生石灰4~6份 水 1200~1400份。 一种铸铁机用脱模剂，其脱模剂的最佳的组分以及含量为 高炉布袋除尘灰100份 生石灰5份 水1300份。 高炉布袋除尘灰的颗粒直径小于等于50微米。本发明解决其第二个技术问题所采用的技术方案是 一种铸铁机用脱模剂，其制作方法 步骤为根据组分的分数含量配备好各组分，先把备好的高炉 除尘灰和生石灰混合后，置于 铸铁机下，利用铸铁机冷却水混入备好份数的水混合均匀即成脱模剂成品，最后由高压水泵 抽入至喷涂管均匀喷涂至铸铁模内表面。本发明的一种铸铁机用脱模剂及其制作方法和现有技术相比，具有以下有益效果-本发明的一种铸铁机用脱模剂，减少了高炉布袋除尘灰的运输距离从而极大地降低了其产生扬尘等二次污染的可能性；节省大量的煤泥达到节能降耗的目的，同吋降低了铸^决的成 本；脱模过程的无铅化可改善铸铁机的工况条件。炼钢过程中，生铁锭中少量煤泥的加入增加了转炉的脱碳压力。而少量除尘灰的附着则 可利用其中含有的少量氧化铁作为传氧剂增加化渣速度，适当改善转炉工作条件。本发明的脱模剂能够有效地附着在铸模的内表面上，化学性质稳定，在铁水与铸模之间 形成有效的隔离层。铸铁机不需要额外的敲击即可脱模，铸出的铁锭表面光滑，且该脱模剂 对人体无毒副作用。
具体实施例方式
实施例1:一种铸铁机用脱模剂，其脱模剂的组分以及含量为高炉布袋除尘灰80kg 生石灰3kg 水1000kg。 一种铸铁机用脱模剂，其制作方法步骤为先把备好的高炉布袋除尘灰80kg和生石灰3kg混合后，置于铸铁机下，利用铸铁机冷却 水混入备好的水1000kg混合均匀即成脱模剂成品，先抽入400r^混料池；最后由高压水泵抽 入至喷涂管均匀喷涂至铸铁模内表面，其中利用抽水混料的过程就可以自动搅拌均匀。实施例2:一种铸铁机用脱模剂，其脱模剂的组分以及含量为高炉布袋除尘灰 120kg生石灰7kg 水1500kg。 一种铸铁机用脱模剂，其制作方法步骤为先把备好的高炉布袋除尘灰120kg和生石灰7kg混合后，置于铸铁机下，利用铸铁机冷 却水混入备好的水1500kg混合均匀即成脱模剂成品，先抽入4001113混料池；最后由高压水泵 抽入至喷涂管均匀喷涂至铸铁模内表面，其中利用抽水混料的过程就可以自动搅拌均匀。实施例3一种铸铁机用脱模剂，其脱模剂的组分以及含量为 高炉布袋除尘灰100kg石灰5kg 水1300kg。一种铸铁机用脱模剂，其制作方法步骤为先把备好的高炉布袋除尘灰100kg和生石灰5kg混合后，置于铸铁机下，利用铸铁机冷 却水混入备好的水1300kg混合均匀即成脱模剂成品，先抽入4001113混料池；最后由高压水泵 抽入至喷涂管均匀喷涂至铸铁模内表面，其中利用抽水混料的过程就可以自动搅拌均匀。
权利要求
1、一种铸铁机用脱模剂，其特征在于其脱模剂的组分以及含量为耐火骨料 80～120份生石灰 3～7份水 1000～1500份。
2、 根据权利要求1所述的一种铸铁机用脱模剂，其特征在于其脱模剂的优选的组分以 及含量为耐火骨料卯 110份 生石灰4~6份 水120(M400份。
3、 根据权利要求1所述的一种铸铁机用脱模剂，其特征在于其脱模剂的最佳的组分以 及含量为耐火骨料100份 生石灰5份 水1300份。
4、 根据权利要求1或2或3所述的一种铸铁机用脱模剂，其特征在于所述的耐火骨料 为高炉布袋除尘灰。
5、 根据权利要求1或2或3所述的一种铸铁机用脱椟剂，其制作方法步骤为 根据组分的分数含量配备好各组分，先把备好的高炉布袋除尘灰和生石灰混合后，混入备好份数的水混合均匀即成脱模剂成品。
全文摘要
本发明公开了一种铸铁机用脱模剂及其制作方法，其脱模剂的组分以及含量为高炉布袋除尘灰80～120份；生石灰3～7份；水1000～1500份；其制作方法步骤为根据组分的分数含量配备好各组分，先把备好的高炉布袋除尘灰和生石灰混合后，混入备好份数的水混合均匀即成脱模剂成品，最后由高压水泵抽入至喷涂管均匀喷涂至铸铁模内表面。该发明减少了高炉布袋除尘灰的运输距离从而降低了其产生扬尘等二次污染的可能性；节省大量的煤泥达到节能降耗的目的，同时降低了铸铁的成本；脱模过程的无铅化可改善铸铁机的工况条件。而少量高炉布袋除尘灰的附着可适当改善转炉工作条件。
文档编号B22C3/00GK101239370SQ200810014478
公开日2008年8月13日 申请日期2008年3月17日 优先权日2008年3月17日
发明者张向强, 张广富, 王傲松 申请人:山东广富集团有限公司