专利名称：：电熨斗金属底板的表面处理方法
技术领域：
：本发明涉及一种电熨斗金属底板的表面处理方法，特别是其铝制底板的表面处理方法。
背景技术：
：目前巿场上销售使用的电熨斗底板，多数为普通的氟涂料底板，其存在的缺点是生产工艺过程复杂，需经过多次喷涂与干燥处理，另外，其喷涂表面不耐磨、附着力不强，且表面硬度与光泽度不均匀，同时热能的利用率不高。
发明内容本发明的目的在于考虑上述问题而提供一种不仅有效降低生产过程中表面喷涂的次数，降低了实际生产过程中的损耗，而且对整体加工过程工艺的复杂性大大降低，从而提高了整体资源的利用率，提高了生产效率与产品的综合性能的电熨斗金属底板的表面处理方法。本发明的技术方案是本发明电熨斗金属底板的表面处理方法，包括有以下步骤1)基材处理对底板的基材表面进行处理，以符合喷涂的基本要求；2)涂料熟化将涂料进行充分均勻分散；同时过滤涂料中的杂质；3)喷涂工序将涂料均匀喷附于基材表面；4)烘干冷却对喷涂产品进行烘干处理，并冷却。上述步骤1)中基材处理包括基材选择、基材预处理、喷砂、清洗、预热五个阶段。上述基材预处理包括如下步骤1)基材表面确认(1)基材选择是否恰当确认基材的材质、规格、品质、状态等；(2)基材表面是否有损伤确认基材表面有无凹凸、变形等不良现象；(3)基材表面是否被污染基材表面是否有胶带黏附、是否有油污黏附；2)脱脂或清洗(1)确认基材表面的污染，选择适合的洗涤剂；(2)根据基材的物理性能，选择合适的洗涤剂；(3)基材清洗选用浸泡、高压喷雾清洗或擦洗方法对基材进行清洗方法；3)高温燃烧(1)去除基材表面的油或胶带黏胶等有机污染；(2)仔细观察高温下基材是否变形及其他性能变化；上述基材表面处理确认的方法釆用擦拭法或胶带黏附法或水滴法确认，其中(l)擦拭法用干净的脱脂棉或面巾纸擦拭已经处理完毕的基材表面来分析并确认；(2)胶带黏附法用胶带黏附已经处理基材表面观察是否有油渍黏附来分析并确认；(3)水滴法根据流水经过已经处理过的基材表面时亲水程度来分析并确认。上述基材清洗是清洗喷砂处理后残余的灰尘或砂子，基材清洗的清洗方式分为干式清洗和湿式洗涤两种，干式清洗是用海绵或刷子或压缩空气将基材表面的灰尘去除，湿式洗涤工艺适合量比较大且形态不一的基材。上述基材预热包括如下步骤1)将已经喷砂、清洗处理后的基材升温至适合喷涂的温度；2)基材预热至60-8(TC后喷涂涂料，涂料不易流挂并且能得到光滑的涂层；上述步骤2)中涂料熟化包括如下步骤预分散，混合，熟化以及熟化确认，其中熟化方法包括有滚简熟化，超声波熟化，和搅拌熟化三种方式。上述滚简熟化方法在熟化过程中，当各组分均匀混合之后，应立即至少以100rpm的旋转速度滚动18小时以上，对于熟化后冷藏的涂料，在重新使用时必须在的涂料升温后1520度以上使用。上述步骤3)中喷涂工序共有喷涂、预热、固化3个阶段，其中喷涂方法釆用空气喷涂或静电喷涂方式；预热包括如下过程(1)第一次预热防止因水分或溶剂的急速挥发而引起的涂膜缺陷，必须在40-8(TC条件下预热5分钟后再高温固化。(2)第二次预热防止涂膜在高温烘烤时的细微缺陷，必须在固化(20(TC)前维持升温的时间为IO分钟。上述第1次预热时，在五分钟内温度从4(TC缓慢上升至8(TC的条件下涂膜；第2次预热时，在十分钟内温度从8(TC缓慢上升至200C的条件下涂膜。上述步骤4)中的烘干冷却的般烘干温度为在5Min内温度需达到608(TC，在25Min以上，温度需要达到8020(TC之间，釆用高温下强风冷却或自然冷却。本发明电熨斗底板的表面处理方法包括基材处理、涂料熟化、喷涂工序、烘干冷却等步骤，不仅有效降低生产过程中表面喷涂的次数，降低了实际生产过程中的损耗，而且对整体加工过程工艺的复杂性大大降低，从而提高了整体资源的利用率，提高了生产效率与产品的综合性能的电凝斗金属底板的表面处理方法。本发明表面喷涂均匀，其氧化膜耐高温，耐磨损，不容易脱色，不包含重金属，工艺过程简单，制作费用低，加工过程损耗低。本发明是一种方便实用的电熨斗金属底板的表面处理方法。具体实施例方式下面结合本发明的一个优选实施例对本发明做进一步的描述。本发明电更斗底板的表面处理方法包括基材处理、涂料熟化、喷涂工序、烘干冷却等步骤，其中基材处理分为基材选择，基材预处理、喷砂、清洗、预热等五个阶段，具体详细过程如下A:基材的选择基材需选用各种铝合金以及不锈钢等金属基材做为电熨斗的底板。B:基材预处理基材预处理包括如下步骤1、基材表面确认(1)基材选择是否恰当确认基材的材质、规格、品质、状态等；(2)基材表面是否有损伤确认基材表面有无凹凸、变形等不良现象；(3)基材表面是否被污染基材表面是否有胶带黏附、是否有油污黏附等。2、脱脂或清洗(1)确认基材表面的污染，选择适合的洗涤剂；(2)根据基材的物理性能，选择合适的洗涤剂；(3)清洗方法可以选用浸泡、高压喷雾清洗或擦洗等方法。3、高温燃烧(1)去除基材表面的油或胶带黏胶等有机污染；(2)仔细观察高温下基材是否变形及其他性能变化；4、基材表面处理确认基材表面处理确认的主要目的在于确认基材的处理效果，一般有具有三种方法确认，详细如下(l)擦拭法用干净的脱脂棉或面巾纸擦拭已经处理完毕的基材表面来分析并确认；(2)胶带黏附法用胶带黏附已经处理基材表面观察是否有油渍黏附来分析并确认；(3)水滴法根据流水经过已经处理过的基材表面时亲水程度来分析并确认。C:基材喷砂喷砂的主要目的在于增加其基材的附着力，工艺过程中需注意喷射源，压缩空气以及喷砂厚度等相应参数，同时需注意对处理过的基材的保护(1)、操作人员必须配带手套接触已经处理好的基材，以避免二次污染；(2)、处理好的基材不用时，必须用盖上保护罩，防止灰尘、雨水等污染；(3)、处理好的基材应该尽量立即喷涂涂料，长时间(五日以上)放置后使用时必须重新进行前处理。D:基材清洗1、本阶段是指清洗喷砂处理后残余的灰尘或砂子。若不清除，将影响最终涂膜的附着力、外光状态等重要的物理性能。2、一般的清洗方式分为两种，即干式清洗和湿式洗涤干式清洗是指用海绵或刷子或压缩空气将基材表面的灰尘去除，湿式洗涤工艺一般适合量比较大且形态不一的基材。在实际操作时，应注意根据基材的特性,选择合适的洗涤方式;并根据基材表面的状况，选择需要的洗涤步骤；E:基材预热1、将已经喷砂、清洗处理后的基材升温至适合喷涂的温度；2、基材预热至608(TC后喷涂涂料，涂料不易流挂并且能得到光滑的涂层；上述步骤2)中涂料熟化包括预分散，混合，熟化以及熟化确认等步骤，其中熟化方法一般有滚简熟化，超声波熟化，和搅拌熟化三种方式，本发明中侧中于釆用滚简熟化，主要因为熟化时间比较容易控制，同时效果基本可以达到正常使用要求，在熟化过程中，当各组分均匀混合之后，应立即至少以100rpm的旋转速度滚动18小时以上，同时在季节变化时应考虑适当的调整滚动时间，对于熟化后冷藏的涂料，在重新使用时必须在的涂料升温后15—20度以上使用。上述步骤3)中喷涂工序是在涂料的调整和基材的调整完成后进行的，共有喷涂、预热、固化三个阶段，具体详细过程如下A:喷涂1、涂料熟化后喷涂在已经预热的基材上的工序是喷涂工序中的第一个阶段；2、涂料静止不滚动时，涂料容易分层。已经分层的涂料必须先高速分散后再使用。3、喷涂方法可以采用空气喷涂(自动喷雾及手动的吸上-重力-压送式喷雾等)、静电喷涂等方式。空气喷涂的条件如下1)喷涂工具必须单独使用，与其他涂料的喷涂设备完全区分。2)喷涂设备使用结東后，必须彻底清洗干净，必要时可将设备拆解后清洗。3)清洗溶剂一般单独使用水、酒精、异丙醇或其混合物。注意仅用酒精或有机溶剂等清洗不能完全去除粘附在涂饰设备及其工具上的涂料残余物，所以必须不能与其他类型的涂料混用设备。B:预热1、第一次预热防止因水分或溶剂的急速挥发而引起的涂膜缺陷，必须在40~8(TC条件下预热5分钟后再高温固化。2、第二次预热防止涂膜在高温烘烤时的细徽缺陷，必须在固化(20(TC)前维持升温的时间为IO分钟。第一次预热及第二次预热的预热条件如下:<table>tableseeoriginaldocumentpage12</column></row><table>本实施例中，第1次预热时，在五分钟内温度从4(TC缓慢上升至8(TC的条件下涂膜效果最佳；第2次预热时，在十分钟内温度从80。C缓慢上升至20(TC的条件下涂膜效果最佳；预热时，灰尘以及其他杂质等比较容易吸附在涂膜的表面，所以该阶段必须防止灰尘及杂质的飞散。C:固化1、涂料的固化阶段就是涂料形成物理性能的关键时段。2、涂膜的固化温度与时间是根据基材的特性以及烘烤设备决定的。烘烤设备有电热风式、电锅炉式、瓦斯热风式、瓦斯直火式。喷涂工序中的预热、固化的具体条件如下<table>tableseeoriginaldocumentpage13</column></row><table>上述步骤4)中烘干冷却是对于经过喷涂工序后的产品，釆用一定温度进行烘干，一般烘干温度为在5Min内温度需达到608(TC，在25Min以上，温度需要达到8020(TC之间，与传统的烘干温度有所不同。对于冷却环节，是涂膜固化后由高温变成低温的阶段，是最终形成涂膜性能的阶段；一般可采用高温下强风冷却或自然冷却。在这个过程中需要避免金属或手套接触引起涂膜表面的痕迹或污染；在完全冷却时，请不要用手直接接触工件，以免烫伤；同时禁止使用水或者非常冷的冷却空气等强制制冷工作。对于经过以上工艺步骤，基本上完成了电熨斗底板的工艺处理过程，待检验合格后即可进行打包，就整体工艺过程而言，该电熨底板的加工工艺方法与传统的氟涂料相比，不仅仅有效的降低了生产过程中表面喷涂的次数，降低了实际生产过程中的损耗，而且对整体加工过程工艺的复杂性大大降低，从而提高了整体资源的利用率，提高了生产效率与产品的综合性能。权利要求1、一种电熨斗金属底板的表面处理方法，其特征在于包括有以下步骤1)基材处理对底板的基材表面进行处理，以符合喷涂的基本要求；2)涂料熟化将涂料进行充分均匀分散；同时过滤涂料中的杂质；3)喷涂工序将涂料均匀喷附于基材表面；4)烘干冷却对喷涂产品进行烘干处理，并冷却。2、根据权利要求l所述的电熨斗金属底板的表面处理方法，其特征在于上述步骤l)中基材处理包括基材选择、基材预处理、喷砂、清洗、预热五个阶段。3、根据权利要求2所述的电熨斗金属底板的表面处理方法，其特征在于上述基材预处理包括如下步骤1)基材表面确认(1)基材选择是否恰当确认基材的材质、规格、品质、状态等；(2)基材表面是否有损伤确认基材表面有无凹凸、变形等不良现象；(3)基材表面是否被污染基材表面是否有胶带黏附、是否有油污黏附；2)脱脂或清洗(1)确认基材表面的污染，选择适合的洗涤剂；(2)根据基材的物理性能，选择合适的洗涤剂；(3)基材清洗选用浸泡、高压喷雾清洗或擦洗方法对基材进行清洗方法；3)高温燃烧(l)去除基材表面的油或胶带黏胶等有机污染；(2)仔细观察高温下基材是否变形及其他性能变化。4、根据权利要求3所述的电熨斗金属底板的表面处理方法，其特征在于上述基材表面处理确认的方法采用擦拭法或胶带黏附法或水滴法确认，其中(1)擦拭法用干净的脱脂棉或面巾纸擦拭已经处理完毕的基材表面来分析并确认；(2)胶带黏附法用胶带黏附已经处理基材表面观察是否有油渍黏附来分析并确认；(3)水滴法根据流水经过已经处理过的基材表面时亲水程度来分析并确认。5、根据权利要求2所述的电熨斗金属底板的表面处理方法，其特征在于上述基材清洗是清洗喷砂处理后残余的灰尘或砂子，基材清洗的清洗方式分为干式清洗和湿式洗涤两种，干式清洗是用海绵或刷子或压缩空气将基材表面的灰尘去除，湿式洗涤工艺适合量比较大且形态不一的基材。6、根据权利要求2所述的电熨斗金属底板的表面处理方法，其特征在于上述基材预热包括如下步骤l)将已经喷砂、清洗处理后的基材升温至适合喷涂的温度；2)基材预热至60~8(TC后喷涂涂料，涂料不易流挂并且能得到光滑的涂层。7、根据权利要求l所述的电凝斗金属底板的表面处理方法，其特征在于上述步骤2)中涂料熟化包括如下步骤预分散，混合，熟化以及熟化确认，熟化方法包括有滚简熟化，超声波熟化和搅拌熟化三种方式，其中滚简熟化方法在熟化过程中，当各组分均匀混合之后，应立即至少以100rpm的旋转速度滚动18小时以上，对于熟化后冷藏的涂料，在重新使用时必须在涂料升温后1520度以上使用。8、根据权利要求1所述的电爽斗金属底板的表面处理方法，其特征在于上述步骤3)中喷涂工序共有喷涂、预热、固化3个阶段，其中喷涂方法釆用空气喷涂或静电喷涂方式；预热包括如下过程(l)第一次预热防止因水分或溶剂的急速挥发而引起的涂膜缺陷，必须在40~8(TC条件下预热5分钟后再高温固化。(2)第二次预热防止涂膜在高温烘烤时的细微缺陷，必须在固化前维持升温的时间为IO分钟。9、根据权利要求8所述的电熨斗金属底板的表面处理方法，其特征在于上述第1次预热时，在五分钟内温度从4(TC缓慢上升至8(TC的条件下涂膜；第2次预热时，在十分钟内温度从8(TC缓慢上升至20(TC的条件下涂膜。10、根据权利要求l所述的电熨斗金属底板的表面处理方法，其特征在于上述步骤4)中的烘干冷却的般烘干温度为在5Min内温度需达到608(TC,在25Min以上，温度需要达到8020(TC之间，釆用高温下强风冷却或自然冷却。全文摘要本发明是一种电熨斗金属底板的表面处理方法，其包括有以下步骤1)基材处理对底板的基材表面进行处理，以符合喷涂的基本要求；2)涂料熟化将涂料进行充分均匀分散；同时过滤涂料中的杂质；3)喷涂工序将涂料均匀喷附于基材表面；4)烘干冷却对喷涂产品进行烘干处理，并冷却。本发明不仅有效降低生产过程中表面喷涂的次数，降低了实际生产过程中的损耗，而且对整体加工过程工艺的复杂性大大降低，从而提高了整体资源的利用率，提高了生产效率与产品的综合性能的电熨斗金属底板的表面处理方法。本发明表面喷涂均匀，其氧化膜耐高温，耐磨损，不容易脱色，不包含重金属，工艺过程简单，制作费用低，加工过程损耗低。文档编号C23G1/00GK101288867SQ200810028629公开日2008年10月22日申请日期2008年6月6日优先权日2008年6月6日发明者徐建飞申请人:美的集团有限公司