不导电膜层真空镀膜工艺的制作方法

文档序号:3347168阅读:1355来源:国知局
专利名称:不导电膜层真空镀膜工艺的制作方法
技术领域
本发明涉及塑胶件表面处理技术领域,更具体地说涉及不导电膜层真空 镀膜工艺。
背景技术
手机塑胶外壳一般要进行真空镀膜,由于手机是带电体,因此,进行真 空镀膜时,要求在手机塑胶外壳镀上不导电膜层。
目前,不导电膜层镀膜工艺已较普遍及成熟,在工业应用上如雨后春笋 般兴起。这种工艺一般采用预热后蒸发的镀膜过程,而且大都使用相同工艺 参数及材料,即使用金属锡进行蒸发镀膜,但在自然光环境下,因为锡极易 氧化,使得产品底色始终偏黄。也有在锡的基础上加铟的,虽然加铟可使膜 层较白,但仍无法很好地解决膜层颜色偏黄的问题。

发明内容
本发明的目的在于针对现有技术的不足,提供不导电膜层真空镀膜工艺, 该工艺可有效解决不导电膜层颜色偏黄的问题。
为实现上述目的,本发明是通过以下技术方案实现的不导电膜层真空 镀膜工艺,其特征在于,它包括以下步骤
第一步,调配镀膜材料银和铟,质量配比为4:3,体积配比约为l:l; 第二步,将调配好的镀膜材料银和铟放入真空镀膜设备真空室内的材料
筐;
第三步,投入待镀膜产品,关真空室大门,对真空室进行抽真空;第四步,启动真空镀膜设备真空室的半自动蒸发功能,将电压调至1.70V,
进行时间为28S的预热阶段;
第五步,将电压调至3.10V,进行时间为12S的预蒸发阶段; 第六步,将电压调至3.85V,进行时间为10 12S的蒸发阶段; 第七步,开真空室大门并放入空气,取出产品。 所述第三步中,真空室内抽真空后的真空度为2.0Xl(T2Pa。 本发明的有益效果由于该工艺采用的镀膜材料为银和铟,而且由于镀
膜材料的不同,预热阶段与蒸发阶段之间增加了预蒸发阶段,使得镀膜材料
蒸发更完全,加上银在自然光环境下不易发生氧化,以及铟的作用,使得不
导电膜层颜色不易偏黄。
具体实施例方式
实施例,不导电膜层真空镀膜工艺,它包括以下步骤-
第一步,调配镀膜材料银和铟,质量配比为4:3,体积配比约为l:l;
第二步,将调配好的镀膜材料银和铟放入真空镀膜设备真空室内的材料
筐;
第三步,投入待镀膜产品,关真空室大门,对真空室进行抽真空; 第四步,启动真空镀膜设备真空室的半自动蒸发功能,将电压调至1.70V, 进行时间为28S的预热阶段;
第五步,将电压调至3.10V,进行时间为12S的预蒸发阶段; 第六步,迅速将电压调至3.85V,进行时间为10 12S的蒸发阶段; 第七步,开真空室大门并放入空气,取出产品。 所述第三步中,真空室内抽真空后的真空度为2.0X10々Pa。由于银的导电性极佳,用来制作不导电膜,工艺上必须有突破,蒸发时 要有适当的电压和适当的时间控制。因为银的熔点高,如果电压过低,则蒸 发不完全,电压过高则可能导电,时间过短则蒸发不完全,时间过长也可能 会导电。因此针对这种银加上铟的镀膜材料,采用"分步同时蒸发方式","分 步"即先预热、再预蒸发、最后蒸发,"同时"即将调配好的银和铟两种材料 同时放在一个材料筐里进行蒸发。
此工艺获得的膜层具有通透的底色,很好地解决膜层颜色偏黄的问题,适 合于用来制造高端手机透光面盖,或其它半透装饰件。
以上所述仅是本发明的较佳实施例,故凡依本发明专利申请范围所述的 构造、特征及原理所做的等效变化或修饰,均包括于本发明专利申请范围内。
权利要求
1、不导电膜层真空镀膜工艺,其特征在于,它包括以下步骤第一步,调配镀膜材料银和铟,质量配比为4∶3,体积配比约为1∶1;第二步,将调配好的镀膜材料银和铟放入真空镀膜设备真空室内的材料筐;第三步,投入待镀膜产品,关真空室大门,对真空室进行抽真空;第四步,启动真空镀膜设备真空室的半自动蒸发功能,将电压调至1.70V,进行时间为28S的预热阶段;第五步,将电压调至3.10V,进行时间为12S的预蒸发阶段;第六步,将电压调至3.85V,进行时间为10~12S的蒸发阶段;第七步,开真空室大门并放入空气,取出产品。
2、 根据权利要求l所述的不导电膜层真空镀膜工艺,其特征在于所述 第三步中,真空室内抽真空后的真空度为2.0X10^Pa。
全文摘要
本发明涉及塑胶件表面处理技术领域,更具体地说涉及不导电膜层真空镀膜工艺,它包括以下步骤第一步,调配镀膜材料银和铟,质量配比为4∶3,体积配比约为1∶1;第二步,将调配好的镀膜材料银和铟放入真空镀膜设备真空室内的材料筐;第三步,投入待镀膜产品,关真空室大门,对真空室进行抽真空;第四步,启动真空镀膜设备真空室的半自动蒸发功能,将电压调至1.70V,进行时间为28S的预热阶段;第五步,将电压调至3.10V,进行时间为12S的预蒸发阶段;第六步,将电压调至3.85V,进行时间为10~12S的蒸发阶段;第七步,开真空室大门并放入空气,取出产品;该工艺可有效解决不导电膜层颜色偏黄的问题。
文档编号C23C14/54GK101423926SQ20081002876
公开日2009年5月6日 申请日期2008年6月13日 优先权日2008年6月13日
发明者建 王 申请人:东莞劲胜精密组件股份有限公司
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