专利名称：提高低压电极箔耐水性的制造方法
技术领域：
本发明涉及低压电极箔制造领域，具体的说是制造提高低压电极箔耐水性制造方法。
背景技术：
目前国内生产低压电极箔采用的三级化成，四级化成工艺，生产出的的低压电极箔耐水 性差，贮存性能不好。
发明内容
本发明目的是解决电极箔贮存性能差和增加电容器寿命时间的问题，提供一种提高低压 电极箔耐水性的制造方法。
其由一级化成一二级化成一中间处理一三级化成一高温处理一后化成1 —磷处理一后化 成2—磷处理组成，其具体实施为首先在1%~20%的已二酸铵60~90"的水溶液中进行一级 化成，然后在1%~20%的已二酸铵6(K90。C的水溶液中进行二级化成，然后在50~70°C PH=8.5 9.0碱性溶液中进行处理，接着在1~20%的已二酸铵60 9(TC的水溶液中进行三级化 成，然后在150 50(TC的高温下进行热处理，接着在1~5%的NH4H2P04的水溶液50 70°C 100mA/ cm2 50V化成(后化成1)，然后在1~8%的磷酸溶液中温度为40 6(TC进行处理，最 后在同后化成1的条件下进行后化成2处理，然后在0.1~0.6%的磷酸溶液中温度为40~60°C 进行处理。
采用本发明生产低压电极箔耐水性得到提高，贮存性能好，漏电较小。
具体实施例方式
一种提高低压电极箔耐水性的制造方法，其由一级化成一二级化成一中间处理一三级化 成一高温处理一后化成1—磷处理一后化成2—磷处理组成，其具体实施为首先在1%~20% 的已二酸铵60—(TC的水溶液中进行一级化成，然后在1%~20%的已二酸铵60 90。C的水溶液 中进行二级化成，然后在50 7(TC PH=8.5 9.0碱性溶液中进行处理，接着在1~20%的己二 酸铵60 9(TC的水溶液中进行三级化成，然后在150 50(TC的高温下进行热处理，接着在1 5% 的NH4H2P04的水溶液50~70°C 100mA/ cm2 50V化成形成后化成1 ，然后在1~8%的磷酸溶液中温度为40 6(TC进行处理，最后在同后化成1的条件下进行后化成2处理，然后在 0.1~0.6%的磷酸溶液中温度为40 60'C进行处理。
实施例1:
取经过腐蚀的低压用铝箔，纯度为99.99%，在3%的已二酸铵70°C的水溶液中以电流密 度100mA/ cm2 25V化成15分钟，然后在3%的已二酸铵70 °C的水溶液中以100mA/ cm2电 流密度，40V化成15分钟，然后在50°C PH=8.5~9.0碱性溶液中进行处理1分钟，然后进 行三级级化成，三级化成条件同一级化成，化成电压为50V，时间为30分，然后在300。C的 高温下进行热处理2分钟，接着用2%的NH4H2P04的水溶液70°C 100mA/ cm2 50V化成12 分钟(后化成l)，然后在2%的磷酸溶液中温度为50"进行处理，最后在同后化成l的条件 下进行后化成2处理，然后在0.25%的磷酸溶液中温度为4(TC进行处理1.5分钟。
实施例2:
取经过腐蚀的低压用铝箔，纯度为99.99%，在5%的已二酸铵70°C的水溶液中以电流密 度100mA/ cm2 25V化成15分钟，然后在5%的已二酸铵70 °C的水溶液中以100mA/ cm2电 流密度，40V化成15分钟，然后在50°C PH=8.5~9.0碱性溶液中进行处理1分钟，然后进 行三级级化成，三级化成条件同一级化成，化成电压为50V，时间为30分，然后在30(TC的 高温下进行热处理2分钟，接着用3%的NH4H2P04的水溶液70°C 100mA/ cm2 50V化成12 分钟(后化成l)，然后在5%的磷酸溶液中温度为5(TC进行处理，最后在同后化成l的条件 下进行后化成2处理，然后在0.4%的磷酸溶液中温度为40'C进行处理1.5分钟。
实施例3:
取经过腐蚀的低压用铝箔，纯度为99.99%，在8%的已二酸铵70°C的水溶液中以电流密 度100mA/ cm2 25V化成15分钟，然后在5%的已二酸铵70 。C的水溶液中以100mA/ cm2电 流密度，40V化成15分钟，然后在50°C PH=8.5 9.0碱性溶液中进行处理1分钟，然后进 行三级级化成，三级化成条件同一级化成，化成电压为50V,时间为30分，然后在300。C的 高温下进行热处理2分钟，接着用4%的NH4H2P04的水溶液70°C 100mA/ cm2 50V化成12 分钟(后化成l)，然后在5。/。的磷酸溶液中温度为5(TC进行处理，最后在同后化成l的条件 下进行后化成2处理，然后在0.3%的磷酸溶液中温度为40'C进行处理1.5分钟。结果比较:
\内容 项^\耐水性 (浸在95'C以上的去离子水 中)贮存性能60天 贮存后/ie存前容量
实施例3小时后容量为初始值的95%100%
比较例3小时后容量为初始值的55%93%
比较例:
取同实施例一样的腐蚀箔，纯度为99.99%，首先在3%的己二酸铵70"的水溶液中电流 密度100mA/cm2 25V进行一级化成15分钟。然后在同样的槽液中分别以40V和50V的电压 化成15分钟和25分钟，接着在300'C的条件下热处理2分钟，再用NH4H2P04的水溶液70 °C 100mA/cm2 50V化成24分钟。
以上所述实施例仅为本发明的较佳实施例，并不因此而限制本发明的保护范围，故凡依 本发明之形状、构造及原理所作的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围内。
权利要求
1、一种提高低压电极箔耐水性的制造方法，其由一级化成→二级化成→中间处理→三级化成→高温处理→后化成1→磷处理→后化成2→磷处理组成，其特征在于在后化成1、2后进行磷处理步骤。
2、 根据权利要求l所述的一种提高低压电极箔耐水性的制造方法，其特征在于 一级化成在1%~20%的已二酸铵水溶液中进行，水溶液温度为60~90°C。
3、 根据权利要求l所述的一种提高低压电极箔耐水性的制造方法，其特征在于二级化成在 1%~20%的已二酸铵，PH为8.5 9.0的碱性溶液中进行处理，水溶液温度为50 70°C。
4、 根据权利要求1所述的一种提高低压电极箔耐水性的制造方法，其特征在于三级化成在 1~20%的已二酸铵水溶液中进行，水溶液温度为60~90°C。
5、 根据权利要求l所述的一种提高低压电极箔耐水性的制造方法，其特征在于后化成l在 1 5%的NH4H2P04的水溶液中进行，水溶液温度为50 70°C 100mA/ cm2 50V。
6、 根据权利要求1所述的一种提高低压电极箔耐水性的制造方法，其特征在于磷化处理为 在1 8%的磷酸溶液中温度为40 6(TC进行处理。
全文摘要
本发明目的是解决电极箔贮存性能差和增加电容器寿命时间的问题，提供一种提高低压电极箔耐水性的制造方法，其由一级化成→二级化成→中间处理→三级化成→高温处理→后化成1→磷处理→后化成2→磷处理组成，采用本发明生产低压电极箔耐水性得到提高，贮存性能好，漏电较小。
文档编号C23C22/05GK101593630SQ20081004340
公开日2009年12月2日 申请日期2008年5月26日 优先权日2008年5月26日
发明者严季新, 张传超, 王建中 申请人:南通海一电子有限公司