专利名称：由铸造树脂砂再生粉尘制备的铸造涂料及其方法
技术领域：
本发明涉及铸造固体废弃物的综合利用，尤其是涉及利用树脂砂铸造工程产 生的粉尘制备铸造涂料的成分和方法。
背景技术：
铸造树脂砂再生己有较成熟的铸造旧砂再生处理生产线。浇注后的树脂砂铸 型，经落砂、破碎、过筛、磁选、冷却、再生、混砂、造型(制芯)等工序不断循环使用。 在树脂砂再生处理各工序均设置通风除尘点，收集粉尘，捕集的粉尘储存在除尘器内，达到 一定的数量后集中丢弃，造成污染环境。这些粉尘颗粒很细， 一般在大于140目，大部分为 二氧化硅。目前生产中的树脂砂铸造粉尘基本丢弃，其综合利用的研究也多用来作建筑材料 的填充材料，如铸造粉尘/水泥基轻质复合材料，掺入量可接近50%。至今还未发现利用铸造 树脂砂再生粉尘制备铸造涂料的公开报导和公开使用。
铸造树脂砂再生粉尘是树脂砂再生后产生的，主要来自涂料粉尘，石英粉尘和树脂粉尘。 从典型铸造厂收集到的铸造树脂砂再生粉尘进行成份分析，发现铸造树脂砂再生粉尘含有 60 80%左右的二氧化硅，20 40%三氧化二铝，少量树脂。铸造铝矾土涂料骨料成份一般 含有40 60%左右的二氧化硅，40 60%三氧化二铝，。树脂是涂料的粘接剂。因此其基本 组成物与树脂砂铸造用铝矾土涂料相当。只要骨料之中添加20 40%刚玉粉(三氧化二铝) 即可达到铝矾土成份。粉尘粒度经筛分和研磨也能做到与铝矾土相同
发明内容
本发明的目的是提供一种利用铸造树脂砂再生粉尘制备铸造涂料骨料的配 方和方法，以铸造树脂砂再生粉尘为主要骨料制备铸造涂料，不仅制备的涂料性能满足铸造 要求，生产成本低，减少粉尘排放，利于环境保护，在生产铸铁件或小型铸钢件时还有可能 实现铸造粉尘的部分或全部循环利用。
由铸造树脂砂再生粉尘制备的铸造涂料，其特征在于其骨料的成分为铸造树脂砂再生 粉尘重量百分比为40 90%，粒度为140 400目，刚玉粉重量百分比为10 60%，粒度为 280 320目、或者铸造树脂砂再生粉尘重量百分比10 40%，铝矾土 (280 320目，重量百分比60 90%，粒度为280 320目、或铸造树脂砂再生粉重量百分比为100%,粒度为 140 400目。所述的铸造树脂砂再生粉尘中含有50 80%左右的二氧化硅，20 50%三氧化二铝，少 量树脂。由铸造树脂砂再生粉尘制备铸造涂料的方法其特征在于其具体步骤为l)将铸造树脂砂再生粉尘筛分，研磨成260 400目粒度； 2)按铸造树脂砂再生粉尘重量百分比为40 90%，粒度为140 400目，刚玉粉重量 百分比为10 60%，粒度为280 320目，制备成涂料的骨料、或者铸造树脂砂再生粉尘重量 百分比10 40%，铝矾土 (280 320目)重量百分比60 90%，粒度为280 320目，制备 成涂料的骨料、或铸造树脂砂再生粉重量百分比100%，粒度为140 400目配制，充分混合 均匀，制备成涂料的骨料；5) 称量好适量的悬浮剂、粘结剂、分散剂和添加剂；6) 加入骨料搅拌成所需涂料，或进行球磨或胶体磨制备成涂料。 铸造树脂砂再生粉尘的粒度为300 350目。由铸造树脂砂再生粉尘制备的铸造涂料可用于制备铸造树脂砂、粘土砂、水玻璃砂、消 失摸铸造等铸造涂料。本发明的铸造树脂砂再生粉尘制备铸造涂料骨料成分为铸造树脂砂再生粉尘(140 400 目)40 90%，刚玉粉(280 320目)10 60%，或者铸造树脂砂再生粉尘10 40%，铝矾 土 (280 320目)60 90%，或者铸造树脂砂再生粉(140 400目)100%。可用于制备铸 造树脂砂，粘土砂，水玻璃砂，消失摸铸造等铸造涂料的骨料。本发明的铸造树脂砂再生粉尘制备铸造涂料方法的具体步骤为1) 将铸造树脂砂再生粉尘筛分，研磨成260 400目粒度；2) 按铸造树脂砂再生粉尘重量百分比为40 90%，粒度为140 400目，刚玉粉重量 百分比为10 60%，粒度为280 320目，制备成涂料的骨料、或者铸造树脂砂再生粉尘重量百分比10 40%，铝砜土 (280 320目)重量百分比60 90%，粒度为280 320目，制备 成涂料的骨料、或铸造树脂砂再生粉重量百分比100%，粒度为140~400目配制，充分混合 均匀,制备成涂料的骨料。3) 称量好适量的悬浮剂、粘结剂、分散剂和添加剂；4) 加入骨料搅拌成所需涂料，或进行球磨或胶体磨制备成涂料。 或者按上述配方，直接加称量好适量的悬浮剂、粘结剂、分散剂和添加剂进行球磨或胶体磨制备成涂料。本发明的显著优点是较之已有技术而言，本发明充分利用铸造树脂砂再生粉尘有效成 分和较细的粒度特点，制备铸造涂料。所制备的涂料性能优良；可达到铸造涂料要求的效果； 代替了或部分代替了铝矾土；减少了研磨时间；制备成本低；铸造粉尘利用率高达80%;进 一步减少了铸造粉尘的排放；实现了综合利用和循环利用。本发明提供了一种利用铸造树脂 砂再生粉尘制备铸造涂料骨料的配方和方法，制备的涂料性能优良。由于生产成本低，性能 优异，减少了粉尘的排放，实现了铸造粉尘的综合利用或循环利用。因此具有很强的市场竞 争能力和推广应用价值。
具体实施方式
按铸造树脂砂再生粉尘重量百分比为40 90%，粒度为140 400目， 刚玉粉重量百分比为10 60%，粒度为280 320目，制备成涂料的骨料、或者铸造树脂砂再 生粉尘重量百分比10 40% ，铝矾土 (280 320目)重量百分比60 90% ，粒度为280 320 目，制备成涂料的骨料、或铸造树脂砂再生粉重量百分比100%,粒度为140 400目配制， 充分混合均匀，制备成涂料的骨料。实施例1利用铸造树脂砂再生粉尘制备铸造树脂砂铸铁件用醇基涂料骨料配方-铸造树脂砂再生粉尘(140 400目)80%，刚玉粉(320目)20%。 制备的步骤a.将铸造树脂砂再生粉尘筛分，选出260 40Q目粒度；b.按上述配方，充分混合均匀；制备成涂料的骨料； C.称量好适量的悬浮剂、粘结剂、分散剂和添加剂； d.加入骨料搅拌成所需涂料。 实施例2利用铸造树脂砂再生粉尘制备铸造树脂砂铸铁件用醇基涂料骨料配方-铸造树脂砂再生粉尘(140 400目)75%，刚玉粉(320目)25%。 制备的歩骤a. 将铸造树脂砂再生粉尘筛分，选出300 350目粒度；b. 按上述配方，充分混合均匀；制备成涂料的骨料； C.称量好适量的悬浮剂、粘结剂、分散剂和添加剂； d.加入骨料搅拌成所需涂料。实施例3利用铸造树脂砂再生粉尘制备铸造树脂砂铸钢(小件)用醇基涂料骨料配方铸造树脂砂再生粉尘(140 400目)40%,刚玉粉(320目)铝矾土 (280 320目)60%。制备的步骤a. 将铸造树脂砂再生粉尘筛分，球磨成260 400目粒度；b. 按上述配方，充分混合均匀；制备成涂料的骨料； C.称量好适量的悬浮剂、粘结剂、分散剂和添加剂；d.加入骨料搅拌成所需涂料。 实施例4利用铸造树脂砂再生粉尘制备消失摸铸铁件用水基涂料骨料配方铸造树脂砂再生粉尘(140 400目)30%,铝矾土 (280 320目)铝矾土70%。 制备的步骤a. 将铸造树脂砂再生粉尘筛分；b. 称量好适量的悬浮剂、粘结剂、分散剂和添加剂； C.加入骨料用球磨机或胶体磨研磨成所需涂料。实施例5利用铸造树脂砂再生粉尘制备消失摸铸铁件用水基涂料骨料配方:铸造树脂砂再生粉尘(140 400目)100%，制备的步骤a. 将铸造树脂砂再生粉尘筛分；b. 称量好适量的悬浮剂、粘结剂、分散剂和添加剂；c. 加入骨料用球磨机或胶体磨研磨成所需涂料。
权利要求
1. 一种由铸造树脂砂再生粉尘制备的铸造涂料，其特征在于其骨料的成分为铸造树脂砂再生粉尘重量百分比为40～90％，粒度为140～400目，刚玉粉重量百分比为10～60％，粒度为280～320目、或者铸造树脂砂再生粉尘重量百分比10～40％，铝矾土(280～320目，重量百分比60～90％，粒度为280～320目、或铸造树脂砂再生粉重量百分比为100％，粒度为140～400目。
2. 根据权利要求1所述的由铸造树脂砂再生粉尘制备的铸造涂料，，征在于所述的铸造 树脂砂再生粉尘中含有50 80%左右的二氧化硅，20 50%三氧化二铝，少量树脂。
3. —种由铸造树脂砂再生粉尘制备铸造涂料的方法其特征在于其具体步骤为1)将铸造树脂砂再生粉尘筛分，研磨成260 400目粒度；2)按铸造树脂砂再生粉尘重量百分比为40 90%，粒度为140 400目，刚玉粉重量百分 比为10 60%，粒度为280 320目，制备成涂料的骨料、或者铸造树脂砂再生粉尘重量百分比10 40%,铝砜土 (280 320目)重量百分比60 90%，粒度为280 320目，制备,料的骨料、或 铸造树脂砂再生粉重量百分比100%，粒度为140 400目配制，充分混合均匀，制备成涂料的骨料;3) 称量好适量的悬浮剂、粘结剂、分散剂和添加剂；4) 加入骨半糨拌/^万需涂料，或进行球磨繊体磨制备成涂料。
4. 根据权利要求3所述的由铸造树脂砂再生粉尘制备铸造涂料的方法，其特征在于 铸造树脂砂再生粉尘的粒度为300 350目。
5. 如权利要求1所述的由铸造树脂砂再生粉尘制备的铸造涂料可用于制备铸造树脂砂、 粘土砂、水玻璃砂、消失摸铸造等铸造涂料。
全文摘要
本发明提供了一种利用铸造树脂砂再生粉尘制备铸造涂料骨料的配方和方法，骨料配方为铸造树脂砂再生粉尘，刚玉粉；铸造树脂砂再生粉尘，铝矾土；铸造树脂砂再生粉尘。可用于制备铸造树脂砂，粘土砂，水玻璃砂，消失摸铸造等铸造涂料的骨料。方法为将铸造树脂砂再生粉尘筛分，直接或研磨混合均匀；制备成涂料的骨料。制备的涂料性能优良。由于生产成本低，性能优异，减少了粉尘的排放，实现了铸造粉尘的综合利用或循环利用。因此具有很强的市场竞争能力和推广应用价值。
文档编号B22C3/00GK101259518SQ200810058328
公开日2008年9月10日 申请日期2008年4月25日 优先权日2008年4月25日
发明者丁恒敏, 常殿存, 方 张, 张希俊, 莉 李 申请人:昆明理工大学