专利名称：：一种强化钢丸的制作方法
技术领域：
：本发明涉及一种金属产品，尤其是一种用于金属表面处理的抛丸。
背景技术：
：我国目前生产和使用的钢丸、铸钢丸或强化钢丸等抛丸产品，其生产工艺主要有两种，一是从废钢和铁泥中提取，二是通过雾化方式生产。由这两种方式生产所得的抛丸，其主要缺陷为元素比例不容易控制，且硬度偏差大。同时，抛丸的密度、表面形状偏差也很大，这类抛丸还容易产生空心和表面微裂纹现象。因此这类抛丸产品在抛丸或喷丸过程中耐冲击性和耐摩擦性不够，容易破碎，使用寿命短。特别是用于高强度钢材的抛丸清理及强化处理时，如用于大飞机制造、航天航空、汽车、摩托车、造船、传动装置、弹簧制造等行业金属表面处理时，缺点尤为突出，对改变工件表面应力状态、使工件表面硬化、提高零件的耐磨性和抗疲劳强度这样的强化作用起不到应有的效果。
发明内容本发明的目的在于克服上述缺陷，提供一种表面强度高、耐久性好、硬度偏差小，适用于高端工件表面处理的强化钢丸。本发明的技术解决方案是.-强化钢丸，其重量百分组成为碳0.45~0.85%，锰0.30~U0%，硅0.15~0.35%，硫《0.050%，磷《0.040%，余量为铁和不可避免的杂质。所述强化钢丸最佳组成为碳0.75~0.80%，锰0.480.58%，硅0.22-0.26%,硫0.001-0.006%，磷0.0110.015%，余量为铁和不可避免的杂质。所述强化钢丸荷载下测定的平均硬度为640HV±30HV。所述强化钢丸硬度偏差范围为±25HV。所述强化钢丸的制备方法是选料一拉丝一切割一筛分一检测一入库，或选料一拉丝一切割一表面磨圆强化一筛分一检测一入库。所述选料指选用元素成分比例与成品强化钢丸一致，硬度偏差在成品强化钢丸标准硬度土50HV范围内的碳素弹簧钢丝为生产原材料。所述拉丝指按产品规格要求，对原材料进行35次的拉丝，将碳素弹簧钢丝拉丝成0.2~3毫米之间不同规格的圆柱形钢丝。所述切割指将圆柱形钢丝切割成长度一致的小圆柱体切段，切割长度与圆柱形钢丝的直径一致。所述表面磨圆强化是指采用磨圆强化设备对圆柱体切段进行撞击磨圆与撞击强化。所述筛分指按尺寸规格要求进行2~3次筛分。所述检测指硬度及耐久性检测。本发明提供的强化钢丸的优点在于由于强化钢丸采用元素成分比例与成品强化钢丸一致的型材碳素弹簧钢丝为原料生产而成，因此强化钢丸的密度、元素比例一致性高，硬度偏差比较小；由于强化钢丸的生产工艺为选料一拉丝一切割一筛分一检测一入库，或选料一拉丝一切割一表面磨圆强化一筛分一检测一入库。因此所得强化钢丸不会出现空心和表面裂纹现象，表面形状差异小，表面强度高、耐久性好。利用本发明提供的强化钢丸特别适用于高端工件表面处理。具体实施例方式一种强化钢丸，其重量百分组成为碳0.75~0.80%，锰0.48~0.58%，硅0.22~0.26%，硫0.001~0.006%，磷0.0110.015%，余量为铁和不可避免的杂质。平均硬度为640HV，硬度偏差范围为土25HV。强化钢丸按照形状可以分为四类圆柱型——代号为z;椭圆型——代号为G1;准球型——代号为G2;球型——代号为G3。上述强化钢丸的生产工艺为选料一拉丝一切割一筛分一检测一入库，或选料一拉丝一切割一表面磨圆强化一筛分一检测一入库。其中选料是指选用元素成分比例按重量百分组成为碳0.750.80%，锰0.480.58°/0，硅0.22~0.26%，硫0.001~0.006%，磷0.011~0.015%，余量为铁禾口不可避免的杂质的碳素弹簧钢丝为生产原材料，其硬度范围为640士50HV。拉丝是指按产品规格要求，对原材料进行35次的拉丝，将碳素弹簧钢丝拉丝成0.2~3毫米之间不同规格的圆柱形钢丝；切割是指用切丝机将圆柱形钢丝切割成长度一致的小圆柱体切段，切割长度与圆柱形钢丝的直径一致，剪切截面要求平整、无毛刺、无拖尾。表面强化是指采用强化设备对圆柱体切段进行撞击强化。强化设备使圆柱体切段以60~100米/秒的速度射出，经过30~80米的距离后撞击强化室内壁，根据反复撞击强化时间的不同控制强化形状及硬度。强化具体时间如下-Z:0分钟Gl:3060分钟G2:6090分钟G3:80120分钟强化钢丸的硬度等级和硬度范围<table>tableseeoriginaldocumentpage6</column></row><table>V筛分的方法及步骤是1、第一筛尺寸规格在颗粒偏差+0.1毫米，即筛孔直径为标准尺寸规格+0.1毫米；2、第二筛尺寸规格为标准产品，颗粒偏差近似为+0.00毫米，即筛孔直径为标准尺寸规格；3、第三筛尺寸规格在颗粒偏差为-0.1毫米，即筛孔直径为标准尺寸规格-O.1毫米；4、去除表面形状不规则的产品，丸粒放大25倍目测，不合率《0.3%。<table>tableseeoriginaldocumentpage6</column></row><table>附最后过筛率Z^O.7%，Gl^O.5%，5%，G3^0.5%。丸粒标准尺寸规格范围0.20-2.00毫米。第一、二、三筛上的留筛率和过筛率的测试方法第X筛的留筛率——经过筛网筛选之后残留在筛网上的残余物占总样的百分比。第X筛的过筛率——经过筛网筛选之后通过筛网被筛落下去的过筛物占总样的百分比。取被测强化钢丸约1千克左右，在称重精度不低于0.1克的天平上称出样本总的重量，然后放在第一级筛网中过筛，收集残余在筛网上的残余物。将其放在天平上称重，求出第一筛留筛率重量百分比，在此之后将第一级筛筛过物再放入第二级筛网中过筛，将残留在第二筛网中的残留物再次称重，求出第二级筛的留筛率重量百分比，以此类推，将第二级筛过筛物再放到第三级筛网中过筛，收集第三筛的留筛残余物和过筛物质，将其放在天平上，求出第三筛的留筛率和过筛率总量百分比。整个测试过程可以放在三筛重叠的自动分筛机上一次测试。事例测定公称尺寸为l.O毫米强化钢丸尺寸分布。量具:三级标准筛网各一个，第一筛0.9毫米，第二筛1.00毫米，第三筛1.10毫米，及一个无筛孔容器，精度不低于o.i克称重天平一台。测试步骤随机抽取一千克强化钢丸，对规格比较大的强化钢丸可以抽取更多重量的测试样品。将干净的第一、二、三筛及无孔容器重串在自动振动筛机上，允许采用手工方法。将全部抽样强化钢丸倒入第一筛中，开动机器过筛，或手动过筛。在天平上分别称重第一筛中的残余物，第二筛中的残余物，第三筛中的残余物及过筛物(既无孔容器中的残余物)。将其各自称得的重量除以最初抽取样品的总重，得出其尺寸分布重量百分比。硬度检测方法随机收取100颗丸粒，进行镶嵌，镶嵌温度不超过120摄氏度，镶嵌完成后用砂轮打磨，使丸粒暴露面接近丸粒公称直径尺寸的三分之一处，然后用红砂纸将丸粒面磨平，砂纸打磨制梯过程应用湿磨，防止丸粒局部过热，然后对在此磨面上中心的20粒按GB/14340标准测试其维氏硬度、丸粒尺寸0.4毫米载荷为4.90牛顿(0.5千克)，丸粒尺寸0.5-1.2毫米载荷为9.81牛顿(1.0千克)，每个丸粒测一点，20个硬度值相加后取算术平均值，并且其任何测试值必须在规定的该级硬度范围。耐久性测试方法从被测丸粒中随机抽样500克丸粒和备用100克丸粒，将100克丸粒全部放入Ervin(埃文)试验机中测试，Ervin(埃文)试验机设500转为一个循环，设一个循环试验后用公称直径0.2毫米标准分选筛筛取装试验丸粒的小丸粒及灰尘，用备用丸粒补充其损失的丸粒重量，依次类推继续循环试验直至损失丸粒重量达到100克，由此推算失重100克丸粒使的转数定为耐久性。耐久性的计算公式为累计循环旋转总转数一[(500+最后一次循环损耗重量)X(累计损耗总重量一100)]事例取样品500克和备份100克，设置每500转为一个循环，当总重量损耗超过100克时共转九个循环，计4500转，最后一个循环损耗为25克，最终损耗总重量为118.6克，计算在刚刚损耗到100克时，所转的转数，既强化钢丸的耐久性。450—[(500+25)X(118.6—100)]二4500—20X18.6=4500—372二4128即4128就是该样品的耐久性最后得到成品相关数据如下表:<table>tableseeoriginaldocumentpage9</column></row><table>权利要求1、一种强化钢丸，其特征在于其重量百分组成为碳0.45～0.85％，锰0.30～1.30％，硅0.15～0.35％，硫≤0.050％，磷≤0.040％，余量为铁和不可避免的杂质。2、据权利要求1所述的一种强化钢丸，其特征在于所述强化钢丸荷载下测定的平均硬度为640HV±30HV。3、据权利要求1所述的一种强化钢丸，其特征在于所述强化钢丸硬度偏差范围为士25HV。4、据权利要求1所述的一种强化钢丸，其特征在于所述强化钢丸重量百分组成为碳0.750.80%，锰0.48~0.58%，硅0.22~0.26%,硫0.0010.006%，磷0.011~0.015%，余量为铁和不可避免的杂质。5、据权利要求1或4所述的一种强化钢丸，其特征在于所述强化钢丸的制备方法为选料一拉丝一切割一筛分一检测一入库，或选料一拉丝一切割一表面磨圆强化一筛分一检测一入库。6、据权利要求5所述的一种强化钢丸，其特征在于所述选料指选用元素成分比例与成品强化钢丸一致，硬度偏差在成品强化钢丸标准硬度士50HV范围内的碳素弹簧钢丝为生产原材料；所述拉丝指按产品规格要求，对原材料进行3~5次的拉丝，将碳素弹簧钢丝拉丝成0.2~3毫米之间不同规格的圆柱形钢丝；所述切割指将圆柱形钢丝切割成长度一致的小圆柱体切段，切割长度与圆柱形钢丝的直径一致；所述表面磨圆强化是指采用磨圆强化设备对圆柱体切段进行撞击磨圆与撞击强化；所述筛分指按尺寸规格要求进行2~3次筛分。所述检测指硬度及耐久性检测。全文摘要本发明提供的一种强化钢丸，它涉及一种金属产品，尤其是一种用于金属表面处理的抛丸。其特征在于其重量百分组成为碳0.45～0.85％，锰0.30～1.30％，硅0.15～0.35％，硫≤0.050％，磷≤0.040％，余量为铁和不可避免的杂质；荷载下测定的平均硬度为640HV±30HV，硬度偏差范围为±25HV。本发明提供的强化钢丸的优点在于密度、元素比例一致性高，硬度偏差比较小；无空心和表面裂纹现象，表面形状差异小，表面强度高、耐久性好。利用本发明提供的强化钢丸特别适用于高端工件表面处理。文档编号B24C11/00GK101337338SQ20081012373公开日2009年1月7日申请日期2008年5月30日优先权日2008年5月30日发明者冯艳华,奇王,静王,锋邱申请人:大丰市大奇金属磨料有限公司