专利名称：分配熔融金属的装置和制造这种装置的方法
技术领域：
本发明涉及一种用于分配熔融金属的底部开孔容器的关闭机构， 并涉及一种制造这种关闭机构的方法，
背景技术：
一种关闭部件用于起始于熔融金属容纳浇包的底部的漏斗，该关 闭部件通常包括可上下移动的塞杆，所述塞杆与升降杆连接，所述升 降杆跨熔融金属的表面延伸.这里的问题涉及在熔融金属浇注过程之 后将塞杆精确地引导到塞孔中以关闭漏斗.另外，塞杆在使用中会迅 速地损耗，
由于这些问题，塞孔塞已经被滑门替代，例如在芬兰公开印刷文
本92022中所迷，滑门由水平板构成，水平板抵着垂直漏斗的底端设 置并可围绕垂直轴线旋转，水平板设有可与漏斗的端部对准的用于打 开漏斗的孔，并且水平板可旋转到旁边以脱离与漏斗的对准从而关闭 漏斗，构成滑门的板被支撑在负责向所述板传递旋转的庞大框架上. 这种组件是难以建造的、笨重的，且在搮作中是不可靠的.
另一方面，包含在现有技术中的公开文本EP0332867A1披露了一 种连接到容器的底部的关闭机构，其中，通过使存在于圃形杆中的孔 旋转至与穿过关闭组件的其余部分延伸的孔同心，构成通过底孔浇出 熔融金属的漏斗。这种结构是复杂且不方便的，而且在其制造成本方 面是昂贵的
从公开文本W02005/042190A1还已知一种由滑板组装成的金属结 构的装置，其中，包括三块板的板组的中间板能够相对于上固定板和 下固定板滑动，以关闭和打开穿过这些板延伸的流出槽.钢制板组通 过单独的、可竖立的庞大钢架组装，所述钢架将整个组件保持在一起。 这种结构是复杂的且相当重的，而且体积庞大。
发明内容
本发明的目的是提供一种适合于金属浇包的开孔底部的关闭机 构，所述机构没有前述关闭部件中发现的缺点，而且在金属铸造所要 求的高温下也运行良好.根据本发明的技术方案，能够制造一种经济有效的关闭机构，并
4吏所述关闭机构一体化为整体式机构(single piece).
本发明的优点包括结构简单、制造成本低和组件的更换简便.
现在参照附图更详细地描述本发明，在附图中 图1示出本发明的一个实施例的关闭机构；以及 图2示出本发明的第二实施例的关闭机构.
具体实施例方式
图1以横截面图示出关闭机构1,关闭机构1包括三块重叠的陶瓷 板2、 3和4，每块板设有孔(浇铸孔)5.如图1所示，当所有三个孔 5沿公共轴线6对准时，关闭机构1处于完全打开的状态.通过如箭头 14所示，将中间板3相对于上板2和下板4移位到关闭机构的内部， 能将穿过这些板延伸的孔5关闭，并能使熔融体停止从底部开孔的浇 包流出.
三块板2、 3和4组成的板組件已经通过铸造到陶瓷框架结构(以 下还称作陶瓷铸体、陶瓷体、铸体)7中而组装在一起，在该实施例中， 所述陶瓷框架结构7环绕板组件在五个侧面上连续地延伸，除与固定 地安装的下板和上板的孔5在同一轴线6上对准的向下的浇注槽8之 外，并且除靠在浇包(未在图中示出)底部的上板2的顶面9之外， 环绕以陶瓷体铸造的框架结构7的是其金属铸模/外壳10，在关闭机构 1的制造阶段，在该金属铸模/外壳10中安置板组件和耐火铸体.在该 实施例中，适于直接抵靠浇包的底面及其塞孔设置的是板组件的上板 2.关闭机构1例如可通过与其关联的螺栓11和托架/垫圏12而紧固 到浇包底部。关闭机构1通过引导部件13来操作其中间板3以打开和 关闭浇注槽，如箭头14所示.因为铸造结构基本上是不透气的，所以 设有空气通路17以便能够从空余空间16移置中间板3,所述空气通路 17穿过陶瓷框架结构7和金属铸模10延伸。该空气通路17可用于排 出在铸造过程中使用后的材料，该材料被称作填充物/阻断物，该填充 物/阻断物阻止铸造材料到达某些区域(中间板操作范围).可作为这
种填充物使用的是铸造技术中常见的任何材料，例如聚氨酯、蜂蜡等.
例如通过夹紧机构提供用于将关闭机构1附接到浇包底面上的另 一选择，所述夹紧机构永久地固定到浇包的底面并且可被松开和紧固以用于整个关闭机构的简单更换.本发明的实质特征是简单的关闭机 构l，其易于作为整体单元来更换.
陶瓷铸体7模制在板组件的至少两个側面上.在该情况下，板组 件的所述側面是图示的观察平面中呈现的側面.从这里开始，可以以 分步的方式继续进行处理，有不同的变型用于在铸体内在所有六个側 面上封入板组件，当然，除了从採作的观点来看的必需的点(空气通 道17、浇注槽8、结构的上部部分中的用于将熔融体传送到板组中的 供给孔、以及操作中间板所需的凹槽)以外.
图2示出第二实施例中的本发明的关闭机构1.必要时，陶瓷板2、 3和4可进一步沿其側面装备陶瓷的、基本垂直的支撑块15，以便于 板组件的组装过程和关闭机构1的制造过程.与现有技术中描述的先 前的技术方案相比，图示的各实施例均不需要单独的弹簧来将板2、 3 和4彼此压靠在一起，为了便于板的组装，陶瓷板2、 3和4可通过任 何现有的已知方法至少部分地彼此紧固在一起，例如利用粘结刑或机 械连接.
根据本发明的关闭机构1还可以设计出显示如下所述特征中的一 个或多个的实施例
-陶瓷铸体7可应用在仅仅两个侧面上，即，板組件的两个长側
面上，
-陶瓷铸体7可不仅应用在这两个側面上，还任意地应用在一个
或多个附加侧面上，包括板组件的顶面和底面， -从陶瓷铸体7和金属铸模/外壳10引出的关闭机构1的浇注槽 8也可由陶资套管18制造，并且预先设置成与最下方的陶瓷板 4接触，由此，陶瓷铸体不必一直延伸到浇注槽的口(在图中 以虚线示出套管18)， - l-4块支撑块15可以位于任意地设置在垂直于板的板水平面的
垂直面上的位置上. 陶瓷板2、 3和4可以通过焙烧或铸造来制造，并且通过在耐火的 陶瓷铸体7中借助金属外壳IO铸造它们而一体化为整体单元.
根据本发明的关闭构件1特别适合与钢液(大约1500C的温度) 结合使用，但其当然适合与任何熔融金属(3701C的熔融锌)结合使用. 限制因素是陶瓷板的热阻，其在与铸钢过程结合使用的普通工业品中约为1600° ,另一方面，如果使用特种陶资制造所述板，那么可能达 到比该温度甚至更高的温度.制造关闭机构1的方法包括以下步骤-组装板组件和可选的竖直支撑块，如有必要，通过使用例如粘 结刑、机械连接等可选方案来实施组装过程，所述板组件包括 三块加工好的板2、 3和4，这些板来自用于炼钢工业的精加工 封板，-使用必要的铸体支撑块在铸模10内的正确位置校准三块板2、3和4组成的板组件， -通过应用铸造工程中已知的方法，为板组件装备必要的堵塞装置以防止陶瓷铸体7到达不希望的位置(中间板3的端部处的空气空间16、从中间板3处的空气空间16延伸出去的空气通路17、以及浇注槽8), -在图1所示的位置或者在上下颠倒的位置，在室温下实施陶瓷体7的铸造，-在室温下以铸体所需的一段时间(一般约一周)干燥/固化陶瓷铸体7，或者，使用适于干压的铸体. 除了这些步骤，如有必要，所述方法还可包括以下步骤的一个或 多个-若陶瓷铸体7被以还褒盖关闭机构1的顶面(最上方的板2) 的方式实施的话，那么浇注槽可使其在关闭机构和浇包之间的 进口端预先装备必要的连接体/密封件，所述连接体/密封件至 少部分地嵌入在铸体内，-通过从大约400"C升高温度来实施最后阶段的制造，从陶瓷铸 体7去除可能的水(铸体也可能本来就是无水的，或者能够使 用例如适于干压的铸体)和/或在铸模中使用的所谓填充/堵塞 介质.对于本领域技术人员显而易见的是，本发明的各种实施例不限于 前述示例，而是可以在所附权利要求限定的保护范围内变化.
权利要求
1.一种关闭机构(1)，用于从底部设有浇口的浇包分配熔融金属，所述关闭机构(1)包含三个至少部分地重叠的陶瓷板(2、3、4)，所述陶瓷板(2、3、4)的每一个设有孔(5)，其特征在于所述三个陶瓷板(2、3、4)被铸造在陶瓷体(7)中，所述陶瓷体(7)存在于所述陶瓷板(2、3、4)的至少两个侧面上，并且所述陶瓷板(2、3、4)、所述陶瓷体(7)和用作铸模的金属外壳(10)一起构成整体单元。
2. 根据权利要求1所述的关闭机构(1),其特征在于所述陶 瓷体(7)可选地存在于所述陶瓷板(2、 3、 4)的六个侧面中的3-6 个上。
3. 根据权利要求1所述的关闭机构(1)，其特征在于垂直于 所述陶瓷板(2、 3、 4)的板水平面的一个或多个侧面设有1-4个陶瓷 的支撑块(15).
4. 根据权利要求1所述的关闭机构(1),其特征在于所述陶 资板(2、 3、 4)的孔(5)还具有作为所述孔(5)的延伸部安装的陶 瓷套管(18)。
5. 根据权利要求1所述的关闭机构(1)，其特征在于当所述 陶瓷体(7)包括最上方陶瓷板(2)的顶面时，在所述陶瓷体(7)中 还铸造有抵靠在浇包的底孔上的连接块和/或密封块.
6. —种制造用于分配熔融金属的关闭机构(1)的方法，所述方 法包括以下步骤-生产三块陶瓷板(2、 3、 4)，三块所述陶瓷板(2、 3、 4)的每一个设有用于构成浇注槽的孔(5)， -以下述方式定位所述陶瓷板(2、 3、 4):中间板(3)相对于最上方和最下方的板(2、 4)的移位使得浇注槽能被关闭或打开，其特征在于-铸体(7)的通向不希望区域的通路通过堵塞或填充这样的区 域而被封闭，-所述陶瓷板(2、 3、 4)设置在金属外壳(10)中，所述金属 外壳(10)用作铸模， -所迷外壳(10)装填有耐火的铸体(7)，使得一些铸体(7)存在于所述陶瓷板(2、 3、 4)的至少两个側面上， -固化耐火的铸体(7)， -将堵塞或填充介质移除.
7. 根据权利要求6所述的方法，其特征在于还包括在用所述铸 体(7)填充所迷外壳(10)之前安装必要的铸体支撑块的过程，
8. 根据权利要求6所述的方法，其特征在于还包括在所述陶资 板(2、 3、 4 )的3-6个侧面上铸造所述铸体(7 )的过程。
9. 根据权利要求8所述的方法，其特征在于当所述铸体(7) 覆盖最上方的板(2)的顶面时，在所述铸体(7)中预先插入用于底 部开孔的浇包的连接块和/或密封块.
10. 根据权利要求6所述的方法，其特征在于最终步骤包括从 大约400TC加热所述关闭机构(1)以使所述铸体(7)去除水分.
11. 根据权利要求6所述的方法，其特征在于根据所用的铸体 的类型，以约一周的时间在室温下实施耐火的铸体(7)的固化过程.
12. 根据权利要求6所述的方法，其特征在于在使用适于干压 的铸体时，通过加压来实施耐火的铸体(7)的固化过程.
13. 根据权利要求6所述的方法，其特征在于最下方的陶瓷板 (4)的孔(5)装备有作为所述孔(5)的延伸部的陶瓷套管(18).
全文摘要
本发明提供一种分配熔融金属的装置和制造这种装置的方法，本发明的用于从底部开孔的浇包分配熔融金属的关闭机构(1)包含三个至少部分地重叠的陶瓷板(2、3、4)，所述陶瓷板(2、3、4)的每一个设有孔(5)，三个所述陶瓷板(2、3、4)被铸造在陶瓷体(7)中，所述陶瓷体(7)存在于所述陶瓷板(2、3、4)的至少两个侧面上，并且所述陶瓷板(2、3、4)、所述陶瓷体(7)和用作铸模的金属外壳(10)一起构成整体单元。
文档编号B22D41/14GK101337272SQ20081013560
公开日2009年1月7日 申请日期2008年7月7日 优先权日2007年7月6日
发明者E·赫兰托 申请人:英德雷夫有限公司