专利名称：一种非变形镁合金挤压阳极的制造方法
技术领域：
本发明属于镁基牺牲阳极生产技术领域，涉及一种非变形镁合 金挤压阳极的制造方法。
背景技术：
非变形镁合金挤压阳极，专业名称为AZ63镁合金，是最常用的 一种镁基牺牲阳极，具有电位适中，电流效率高达58. 7%,表面溶解均匀，寿命 长，腐蚀产物易脱落，便于熔炼和合金化，杂质易控制，生产工艺简单，生产 成本低的特点。目前生产的是直径小于30mm、长300mm以下的小直径阳极棒， 对于大于300mm长的阳极棒需铸入长钢芯，铸造困难.但电热水器厂家需要300mm 以上的阳极，普通的铸造方法已不能满足生产的要求，需釆用变形挤压的方法 生产。然而AZ63属于非变形镁合金，变形困难。目前关于Mg-Al-Zn系合金的 变行性能对AZ31及AZ61的报导较多，如余琨、黎文献对及AZ61变形 轧制及热处理组织性能进行了报导，研究了合金的变形性能。对AZ63合金尚未 见报导
发明内容
本发明的目的是解决现有技术非变形镁合金变形困难的技术问 题，提供一种非变形镁合金挤压阳极的制造方法，以克服现有技术的不足。
为了实现上述目的，本发明非变形镁合金挤压阳极的制造方法，其工艺搡 作要点如下
(1) 、合金成份中A1、 Zn的重量配比Al 5. 3°/。-6. 0%, Zn 2.5-3.0%;
(2) 、晶粒细化剂釆用Al-C-Ti，加入比例为合金重量的0. 5%-1%,在合 金精炼后加入并轻微搅拌,加入时的温度控制在740 ± l(TC，静置1. 5小时后700 。C水冷金属模浇注，要求半小时内浇注完毕；(3) 、浇注时，先在金属模内放入①3. 4mm的钢芯后再浇注，合金液经除气 精炼、陶瓷过滤网过滤浇注在金属模内，烧注溶液的温度控制在680 土10。C;
(4) 、固溶处理温度控制在360 土1(TC，静置8小时随炉冷却；
(5 )、固溶处理后，在630t挤压机上挤压成合金锭，挤压速度为1. 5ra/min, 挤压温度为380 ±10°C,模具预热温度为440 ±10°C。
本发明通过合理配料、晶粒细化、固溶处理、变形挤压，生产出了带①3.4mm 钢芯的长度不受限制的AZ63镁合金牺牲阳极，试验证明变形后的电位、电流效 率高于铸造阳极，电位负移了20mV,电流效率高达63%，大大提高了阳极的使 用寿命及保护效果。
具体实施例方式
本发明非变形镁合金挤压阳极的制造方法，按下述工艺要点操作
(1) 、 Al、 Zn、 Mg的重量配比为:Al 5.7%, Zn 2.6%， Mg 91.7%;
(2) 、晶粒细化剂釆用A1-C-Ti,加入比例为合金重量的0.65%,在合金 精炼后加入并轻微搅拌，加入时的温度控制在740 土1(TC，静置1.5小时后700 。C水冷金属模浇注，要求半小时内浇注完毕；
(3) 、浇注时，先在金属模内放入①3. 4mm的钢芯后再浇注，合金液经除气 精炼、陶瓷过滤网过滤浇注在金属模内，浇注溶液的温度控制在680土1(TC;
(4) 、固溶处理温度控制在360 土1(TC,静置8小时随炉冷却；
(5) 、固溶处理后，在630t挤压机上挤压成合金锭，挤压速度为1. 5m/min， 挤压温度为380 士1(TC，挤压简温度为380 土10。C，模具预热温度为440 士1(TC。
权利要求
1、一种非变形镁合金挤压阳极的制造方法，其特征在于按下述工艺要点操作(1)、合金成份中Al、Zn的重量配比Al 5.3％-6.0％，Zn 2.5-3.0％；(2)、晶粒细化剂采用Al-C-Ti，加入比例为合金重量的0.5％-1％，在合金精炼后加入并轻微搅拌，加入时的温度控制在740±10℃，静置1.5小时后700℃水冷金属模浇注，要求半小时内浇注完毕；(3)、浇注时，先在金属模内放入Φ3.4mm的钢芯后再浇注，合金液经除气精炼、陶瓷过滤网过滤浇注在金属模内，浇注溶液的温度控制在680±10℃；(4)、固溶处理温度控制在360±10℃，静置8小时随炉冷却；(5)、固溶处理后，在630t挤压机上挤压成合金锭，挤压速度为1.5m/min，挤压温度为380±10℃，模具预热温度为440±10℃。
全文摘要
本发明公开了一种非变形镁合金挤压阳极的制造方法，通过合理配料、晶粒细化、固溶处理、变形挤压，生产出了带Φ3.4mm钢芯的长度不受限制的AZ63镁合金牺牲阳极，试验证明变形后的电位、电流效率高于铸造阳极，电位负移了20mV，电流效率高达63％，大大提高了阳极的使用寿命及保护效果。
文档编号C23F13/12GK101353799SQ20081013991
公开日2009年1月28日 申请日期2008年9月3日 优先权日2008年9月3日
发明者李廷斌, 峰 王, 王守泰, 赵宝银 申请人:王守泰