专利名称：熔炼焊剂的生产方法
技术领域：
本发明涉及一种431型熔炼焊剂的生产方法，用于生产431型熔炼焊剂。
背景技术：
431型熔炼焊剂的化学重量百分组成要求为Si02 40-44%、 MnO 34-38%、 CaF2 3-4%、 MgO 5-7.5%、 CaO《5.5%、 FeO《1.5。A、 S《0.1%、八1203《40/0和P《0.1%。
目前，熔炼焊剂的生产采用的是熔炼锰矿的方法，锰矿消耗量大，电耗高，生产周期长， 生产效率低，而且，有害成分高，产品质量不稳定，成品率低。
发明内容
本发明的目的在于提供一种431型熔炼焊剂的生产方法，锰矿消耗量小，电耗低，生产 周期短，生产效率高，而且，有害成分少，纯度高，产品质量稳定，成品率高。
本发明所述的431型熔炼焊剂的生产方法，经过配料、熔炼和水淬制得，其特征在于利 用锰铁生产热渣进行熔炼生产，用料重量组成为热渣45-55份、辅料15-20份和锰矿20-30 份，其中辅料重量组成为石英180-220份、氟化钙55-65份和氧化镁75-85份。
热渣为锰、铁生产的热渣，针对本发明熔炼焊剂来说，热渣中的有效成分含量较高，重 量含量为A1203 10%、 MnO30%、 Si0235%、 MgO 6% 、 Ca0 4。/。和余量的杂质，因而 可获得有害成分少、纯度高、产品质量稳定的熔炼焊剂。直接利用锰铁生产热渣， 一方面节 省了资源日渐匮乏的锰矿，另一方面充分利用了废渣，变废为宝，避免了废渣的排放污染和 对良田的占用，并且，还充分利用了热渣的余热，节省了熔炼的电耗，也縮短了加热升温时 间，缩短了生产周期，成品率髙
操作时，将热渣加入到辅料中进行搅拌氧化反应，待炉料变清后，再加入锰矿继续进行 氧化反应，并加热升温到1250-1350*C，待颜色呈棕红色，出炉水淬即得本发明熔炼焊剂。
所用锰矿为通常的锰矿原料，其中的MnO重量含量要求达到30n/。以上，越高越好。
本发明431型熔炼焊剂的生产方法，直接用锰铁生产热渣代替部分锰矿进行熔炼生产， 锰矿消耗量小，节省锰矿达柳 ^,电耗低，节约电耗达60%，还大大缩短了生产周期，提高 了生产效率，而且，获得的熔炼焊剂产品有害成分少、纯度高、产品质量稳定、成品率高， 经济效益和社会效益显著。本发明获得的熔炼焊剂产品的化学重量百分组成为Si02 41-45%、 MnO 35-39%、 CaF2 3-4%、 MgO 5-7.5%、 CaO《4.0%、 FeO《0. 5%、 S《0.05%、八1203《2%和P《 0. 05%。
具体实施例方式
下面结合实施例对本发明作进一步说明。 实施例1
本发明所述的431型熔炼焊剂的生产方法，利用锰铁生产热渣进行熔炼生产，用料重量 组成为热渣1000Kg份、辅料340Kg和锰矿500Kg份，其中辅料重量组成为石英200Kg、 氟化转60Kg和氧化镁80Kg。
将辅料混合均匀加入到焊剂炉内，将热渣用渣包倾倒至焊剂炉内，进行搅拌氧化反应， 热渣余热可使炉内温度达到800'C，待炉料变清后，再加入猛矿继续进行氧化反应，并送电加 热炉加热升温到130(TC，待颜色呈棕红色，出炉，室温下水淬，获得本发明熔炼焊剂产品。 实施例2
本发明所述的431型熔炼焊剂的生产方法，利用锰铁生产热渣进行熔炼生产，用料重量 组成为热渣48份、辅料16份和锰矿25份，其中辅料重量组成为石英210份、氟化钙62 份和氧化镁82份。
将辅料混合均匀加入到焊剂炉内，将热渣用渣包倾倒至焊剂炉内，进行搅拌氧化反应， 待炉料变清后，再加入锰矿继续进行氧化反应，并加热升温到1270°C，待颜色呈棕红色，出 炉，室温下水淬，获得本发明熔炼焊剂产品。 实施例3
本发明所述的431型熔炼悍剂的生产方法，利用锰铁生产热渣进行熔炼生产，用料重量 组成为热渣52份、辅料18份和锰矿26份，其中辅料重量组成为石英200份、氟化钙58 份和氧化镁78份。
将辅料混合均匀加入到焊剂炉内，将热渣用渣包倾倒至焊剂炉内，进行搅拌氧化反应， 待炉料变清后，再加入锰矿继续进行氧化反应，并加热升温到1330'C，待颜色呈棕红色，出 炉，室温下水淬，获得本发明熔炼焊剂产品。
权利要求
1、一种431型熔炼焊剂的生产方法，经过配料、熔炼和水淬制得，其特征在于利用锰铁生产热渣进行熔炼生产，用料重量组成为热渣45-55份、辅料15-20份和锰矿20-30份，其中辅料重量组成为石英180-220份、氟化钙55-65份和氧化镁75-85份。
2、 根据权利要求1所述的431型熔炼焊剂的生产方法，其特征在于将热渣加入到辅料中 进行搅拌氧化反应，待炉料变清后，再加入锰矿继续进行氧化反应，并加热升温到1250-1350 'C，待颜色呈棕红色，出炉水淬即得431型熔炼焊剂。
全文摘要
本发明涉及一种431型熔炼焊剂的生产方法，用于生产431型熔炼焊剂，利用锰铁生产热渣进行熔炼生产，用料重量组成为热渣45-55份、辅料15-20份和锰矿20-30份，其中辅料重量组成为石英180-220份、氟化钙55-65份和氧化镁75-85份，将热渣加入到辅料中进行搅拌氧化反应，待炉料变清后，再加入锰矿继续进行氧化反应，并加热升温到1250-1350℃，待颜色呈棕红色，出炉水淬即得431型熔炼焊剂。锰矿消耗量小，电耗低，生产周期短，生产效率高，而且，有害成分少，纯度高，产品质量稳定，成品率高。
文档编号C22B7/04GK101671778SQ200810139978
公开日2010年3月17日 申请日期2008年9月9日 优先权日2008年9月9日
发明者崔传仁, 崔传钧 申请人:沂源县金得铁合金有限公司