专利名称：印染用节能减排助剂及其生产工艺的制作方法
技术领域：
本发明属于印染领域，具体地说是一种印染用节能减排助剂及其生产工艺。
背景技术：
现有的一些印染助剂，由于染料基团与纤维的偶合速率低，染料分子在纤维上 的吸附率低、稳定性差，导致上染速度慢、上染不均勻、对纤维的膨化和均染效果差。 染料分子的吸附率低还导致脚水浓度明显高。
发明内容
本发明的目的是设计出一种印染用节能减排助剂及其生产工艺。本发明要解决的是现有一些印染助剂，由于染料基团与纤维的偶合速率低，染 料分子在纤维上的吸附率低、稳定性差，导致上染速度慢、上染不均勻、脚水浓度明显 高、对纤维的膨化和均染效果差的问题。本发明所述的助剂，包括助剂1和助剂2，助剂1中各组份的重量份为甲基吡咯烷酮100_300kg，双丙酮醇、水杨酸乙酯、水杨酸异丙酯及月桂 基氮酮合计为50-150kg;在双丙酮醇、水杨酸乙酯、水杨酸异丙酯及月桂基氮酮总量 50-150kg中，双丙酮醇为20-60kg，水杨酸乙酯为20-60kg，水杨酸异丙酯为20_60kg， 月桂基氮酮为l-10kg。甲基吡咯烷酮、双丙酮醇、水杨酸乙酯、水杨酸异丙酯及月桂基氮酮使用工业 级或化学纯级。助剂2中各组份的重量份为稀土氧化物La203: 20-60kg,乙二酸 H2C204: l_5kg，水20_60kg，碳酸铵 (NH4) 2C03 0.5-3kg。本发明所述的助剂1的生产工艺是在搪瓷玻璃反应锅内加入100_300kg甲基吡咯烷酮，升温至80 85度，在1_3 小时内加入双丙酮醇为20-60kg，水杨酸乙酯为20-60kg，水杨酸异丙酯为20-60kg，月 桂基氮酮为l-10kg，保温反应至PH6-6.5为终点，得产品。生产监控加入材料时必须缓慢，以控制反应温度不超过90°，设备必须检查 密封性完好，产品标准有效成份含量>80%，PH <6.5。本发明所述的助剂2的生产工艺是在20-60kg的稀土氧化物La203中，加入乙二酸H2C204 l_5kg，加入 10-30kg的水，然后高速搅拌机搅拌3-6min，l_3hr后呈透明浅黄色；而后加入碳酸铵 (NH4)2C030.5-3kg, 10_30kg的水，再次高速搅拌3_6min，静置，避光保存。本发明的助剂在使用时，助剂1和助剂2混合后使用，助剂1和助剂2之间混合 的重量比为1 0.5-1.5。
本发明的优点1、本发明生产的助剂中上染速度快、均勻，染料分子吸附率大大提高，对纤维 的膨化和均染效果好，具有较好的增深作用。2、脚水浓度明显降低。用本助剂的大部分染料吸净率都在95% 99%以上， 所以脚水很清澈。3、本发明生产的染料，使用时，不用改变传统染色工艺；不必筛选染料；无 需皂洗及还原清洗；仅用一缸清水洗去印染时脱落的短纤及杂质，保持面料的整洁度； 能减少染色污水排放50%以上。
具体实施例方式下面结合实施例对本发明做进一步的说明。本发明所述的助剂，包括助剂1和助剂2，助剂1中各组份的重量份为甲基吡咯烷酮150kg，双丙酮醇、水杨酸乙酯、水杨酸异丙酯及月桂基氮酮合 计为100kg;在双丙酮醇、水杨酸乙酯、水杨酸异丙酯及月桂基氮酮IOOkg总量中，双丙 酮醇为38kg，水杨酸乙酯为30kg，水杨酸异丙酯为30kg，月桂基氮酮为2kg。甲基吡咯烷酮、双丙酮醇、水杨酸乙酯、水杨酸异丙酯及月桂基氮酮使用工业 级或化学纯级。助剂2中各组份的重量份为稀土氧化物 La203 50kg,乙二酸 H2C204 3kg，水40kg，碳酸铵 (NH4) 2C03 Ikg本发明所述的助剂1的生产工艺是在搪瓷玻璃反应锅内加入150kg甲基吡咯烷酮，升温至80 85度，在1_3小 时内加入双丙酮醇为38kg，水杨酸乙酯为30kg，水杨酸异丙酯为30kg，月桂基氮酮为 3kg，保温反应至PH6-6.5为终点，得产品。生产监控加入材料时必须缓慢，以控制反应温度不超过90°，设备必须检查 密封性完好，产品标准有效成份含量>80%，PH <6.5。本发明所述的助剂2的生产工艺是在50kg的稀土氧化物La203中，加入乙二酸H2C204 3kg，加入20kg的水， 然后高速搅拌机搅拌3-6min，l_3hr后呈透明浅黄色；而后加入碳酸铵(NH4) 2C031kg， 20kg的水，再次高速搅拌3-6min，静置，避光保存。本发明的助剂在使用时，助剂1和助剂2混合后使用，助剂1和助剂2之间混合 的重量比为1 0.5-1.5。
权利要求
1.一种印染用节能减排助剂，包括助剂1和助剂2，其特征在于所述的助剂1中各组份的重量份为甲基吡咯烷酮100-300kg，双丙酮醇、水杨酸 乙酯、水杨酸异丙酯及月桂基氮酮合计为50-150kg;在双丙酮醇、水杨酸乙酯、水杨酸 异丙酯及月桂基氮酮总量50-150kg中，双丙酮醇为20-60kg，水杨酸乙酯为20-60kg，水 杨酸异丙酯为20-60kg，月桂基氮酮为I-IOkg ；所述的助剂2中各组份的重量份为稀土氧化物La203 20-60kg，乙二酸 H2C204 l-5kg，水20-60kg,碳酸铵(NH4) 2C03 0.5_3kg。
2.根据权利要求1所述的印染用节能减排助剂，其特征在于所述的甲基吡咯烷酮、双丙酮醇、水杨酸乙酯、水杨酸异丙酯及月桂基氮酮使用工 业级或化学纯级。
3.根据权利要求1所述的印染用节能减排助剂的生产工艺，其特征在于助剂1和助剂2混合后使用，助剂1和助剂2之间混合的重量比为1 0.5-1.5。
4.根据权利要求1所述的印染用节能减排助剂的生产工艺，其特征在于所述的助剂1的生产工艺是在搪瓷玻璃反应锅内加入100-300kg甲基吡咯烷酮，升 温至80 85度，在1-3小时内加入双丙酮醇为20-60kg，水杨酸乙酯为20_60kg，水杨 酸异丙酯为20-60kg，月桂基氮酮为l-10kg，保温反应至PH6-6.5为终点，得产品；本发明所述的助剂2的生产工艺是在20-60kg的稀土氧化物La203中，加入乙二酸 H2C204 l-5kg，加入10-30kg的水，然后高速搅拌机搅拌3_6min，l_3hr后呈透明浅黄 色；而后加入碳酸铵(NH4) 2C030.5-3kg，10_30kg的水，再次高速搅拌3_6min，静置， 避光保存。
5.根据权利要求4所述的印染用节能减排助剂的生产工艺，其特征在于反应时各组份要缓慢加入，控制反应温度不超过90°，设备必须检查密封性完好， 所得的产品标准有效成份含量>80%，PH <6.5。
全文摘要
本发明所述的印染用节能减排助剂包括助剂1和助剂2，助剂1中各组份的重量份为甲基吡咯烷酮，双丙酮醇、水杨酸乙酯、水杨酸异丙酯及月桂基氮酮。助剂2中各组份的重量份为稀土氧化物、乙二酸、水、碳酸铵。所述的助剂1的生产工艺是在反应锅内加入甲基吡咯烷酮，升温后加入双丙酮醇、水杨酸乙酯、水杨酸异丙酯、月桂基氮酮，保温反应至pH6-6.5为终点，得产品。所述的助剂2的生产工艺是在稀土氧化物La2O3中，加入乙二酸、水，然后高速搅拌机搅拌、而后加入碳酸铵、水，再次高速搅拌3-6min，静置，避光保存。
文档编号D06P1/651GK102021845SQ201010508819
公开日2011年4月20日 申请日期2010年10月15日 优先权日2010年10月15日
发明者陈家标 申请人:陈家标