专利名称：Al-Mg-Si系铝合金锻造制品的制造方法
技术领域：
本发明涉及一种铝合金制品的锻造方法，更具体地说，涉及一种A1-Mg-Si系铝合金锻造制品的制造方法。
背景技术：
降低能耗、减少环境污染及节约有限资源是当前汽车工业面临的一个十分重要而紧迫的问题。汽车轻量化是提高汽车燃油经济性、节约能耗的重要措施和必然趋势，因此，汽车轻量化在实际应用中有着巨大的意义。由于铝合金有减重、节能和更好的回收再生性，因此铝合金在汽车中的使用量呈逐年上升的趋势。但随着汽车工业的发展，对铝合金部件的成本和性能要求越来越高，传统的成形工艺已经难以满足上述要求。 图2示出了现有的Al-Mg-Si系铝合金汽车锻造部件的制作工艺流程。如图所示，现有的A1-Mg-Si系铝合金汽车锻造部件的制造方法主要包括以下工序
a，通过熔炼获得Al-Mg-Si系铝合金溶液即通过向设置于保温炉内、温度大于等于80(TC的纯铝溶液中加入硅、镁、锰及铬，熔炼形成A1-Mg-Si系铝合金溶液，同时使用搅拌设备将上述A1-Mg-Si系铝合金溶液搅拌均匀； b，精炼待Al-Mg-Si系铝合金溶液的温度为790°C 810°C时，将氮气与精炼剂6AB构成的混合物气体通入Al-Mg-Si系铝合金溶液中进行精炼，进行在线除气、除渣；
c，连续铸造通过连续铸造制备出Al-Mg-Si系铝合金连铸棒材，并将得到的铝合金棒材去除头尾；通常采用垂直连铸工艺，用15吨外导式液压铸造机来完成，连铸长度为6400毫米，数量为80根连铸棒/次，铸造温度为680 720°C ，连铸速度为190 210毫秒/分钟，结晶冷却水流量为90升/分钟； d，对铸造的Al-Mg-Si系铝合金连铸棒材进行均质处理均质温度为530°C 54(TC，保温时间为6 8小时； e，对均质处理后的Al-Mg-Si系铝合金连铸棒材进行挤压挤压后的棒材外径变小，但材料的性能有所提高； f，对挤压后的Al-Mg-Si系铝合金连铸棒材进行下料，然后预加热、制坯；预加热的温度为500°C 51(TC，加热时间为1. 5 3小时； g，根据所要生产的具体零部件，选择合适的变形率，将制坯后得到的Al-Mg-Si系铝合金坯料锻造成锻造制品。 上述制造方法采用挤压棒作为锻造成型前的坯料，锻造成锻造制品，其缺点是1.挤压过程由于要切头去尾，造成成材率较低；2.工序多，成本高；3.经过挤压后会在棒材表面形成粗晶环缺陷，对锻造制品的性能产生不良影响。
发明内容
本发明所要解决的技术问题在于提供一种采用垂直连铸棒作为锻造成形前的原料的Al-Mg-Si系铝合金锻造制品的制造方法。
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本发明所采用的技术方案是一种Al-Mg-Si系铝合金锻造制品的制造方法，包括以下步骤 步骤1，通过熔炼得到Al-Mg-Si系铝合金溶液；
步骤2，对Al-Mg-Si系铝合金溶液进行精炼； 步骤3，将精炼后的Al-Mg-Si系铝合金溶液进行连续铸造，得到铝合金棒材，将铸造得到的铝合金棒材去除头尾； 步骤4，对去除头尾后的铝合金棒材进行剥皮、下料； 步骤5，将下料后的铝合金材料进行均质处理，然后制坯； 步骤6，将制坯后得到的Al-Mg-Si系铝合金坯料锻造成锻造制品。 上述的Al-Mg-Si系铝合金锻造制品的制造方法，其中，在步骤4中，剥皮的厚度为
通过金相试验确定的能够去掉该铝合金棒材表面的异常组织和缺陷的厚度。 本发明采用连铸棒代替了挤压棒作为锻造前的原料，从而减少了连铸棒加工成挤
压棒所需的加热和挤压工序，降低了成本；同时，由于减少了挤压工序产生的废品而提高了
产品的成材率，并且大大改善了锻造原材料的粗晶环缺陷。该方法同时把连铸棒均质处理
和制坯前加热这2道工序合二为一，因此采用本发明具有简化工序、提高成材率、降低制造
成本、提高生产效率等优点。
图1为本发明的Al-Mg-Si系铝合金锻造制品的制造方法的流程图。
图2为现有的Al-Mg-Si系铝合金汽车锻造部件的制造方法的流程图。
具体实施例方式
图1示出了本发明的A1-Mg-Si系铝合金锻造制品的制造方法的流程图。
本发明主要包括以下步骤 步骤1 ，通过熔炼得到Al-Mg-Si系铝合金溶液； 步骤2，对步骤1获得的Al-Mg-Si系铝合金溶液进行精炼； 步骤3，将精炼后的Al-Mg-Si系铝合金溶液进行连续铸造，得到铝合金棒材，将铸造得到的铝合金棒材去除头尾； 步骤4，对去头尾后的铝合金棒材进行剥皮、下料；一般采用车床进行剥皮，剥皮的厚度是通过金相试验确定的能够去掉该铝合金棒材表面的异常组织和缺陷的厚度，下料长度视所要制造的零部件而定，在本发明的一种实施方式中，通过垂直连铸制备出直径为95mm的铝合金棒材，去头尾的长度大于等于200mm，剥皮厚度为单边1. 5 2. 5mm，下料长度为490mm ; 步骤5，将下料后的铝合金材料进行均质处理，然后制坯；均质温度为530°C 54(TC，保温时间为6 8小时； 步骤6，将制坯后得到的Al-Mg-Si系铝合金坯料锻造成锻造制品。
本发明的步骤1、步骤2、步骤3、步骤5和步骤6的工艺条件均与现有技术相同，所不同的是，本发明将现有技术中的连铸棒均质_挤压_预加热_制坯的工序流程变为了连铸棒剥皮、下料_均质_制坯的工序流程，将连铸棒均质处理和制坯前的预加热这两道工序合二为一，省去了挤压工序以及制坯前的预加热工序，从而简化了工序，提高了成材率，并降低了制造成本。
权利要求
一种Al-Mg-Si系铝合金锻造制品的制造方法，其特征在于，包括以下步骤步骤1，通过熔炼得到Al-Mg-Si系铝合金溶液；步骤2，对所述Al-Mg-Si系铝合金溶液进行精炼；步骤3，将精炼后的Al-Mg-Si系铝合金溶液进行连续铸造，得到铝合金棒材，将铸造得到的铝合金棒材去除头尾；步骤4，对去除头尾后的铝合金棒材进行剥皮、下料；步骤5，将下料后的铝合金材料进行均质处理，然后制坯；步骤6，将制坯后得到的Al-Mg-Si系铝合金坯料锻造成锻造制品。
2. 如权利要求1所述的Al-Mg-Si系铝合金锻造制品的制造方法，其特征在于，步骤3 中的连续铸造采用垂直连续铸造。
3. 如权利要求1所述的Al-Mg-Si系铝合金锻造制品的制造方法，其特征在于，在步骤 4中，剥皮的厚度为通过金相试验确定的能够去掉该铝合金棒材表面的异常组织和缺陷的 厚度。
4. 如权利要求1所述的Al-Mg-Si系铝合金锻造制品的制造方法，其特征在于，在步骤 5中，均质的温度为530°C 54(TC，保温时间为6 8小时。
全文摘要
本发明公开了一种Al-Mg-Si系铝合金锻造制品的制造方法，包括以下步骤步骤1，通过熔炼得到Al-Mg-Si系铝合金溶液；步骤2，对Al-Mg-Si系铝合金溶液进行精炼；步骤3，将精炼后的Al-Mg-Si系铝合金溶液进行连续铸造，得到铝合金棒材，将铸造得到的铝合金棒材去除头尾；步骤4，对去除头尾后的铝合金棒材进行剥皮、下料；步骤5，将下料后的铝合金材料进行均质处理，然后制坯；步骤6，将制坯后得到的Al-Mg-Si系铝合金坯料锻造成锻造制品。本发明采用连铸棒代替挤压棒作为锻造前的原料，从而减少了加热和挤压工序，并把连铸棒均质处理和制坯前加热这2道工序合二为一，降低了成本，提高了成材率。
文档编号C22F1/04GK101733356SQ20081020228
公开日2010年6月16日 申请日期2008年11月6日 优先权日2008年11月6日
发明者余忠土, 唐轩, 孙保良, 邵光杰, 邵百明 申请人:上海汇众汽车制造有限公司