专利名称：：一种降低普通取向电工钢铁损的方法
技术领域：
：本发明属于取向电工钢
技术领域：
，特别涉及一种降低普通取向电工钢铁损的方法。是一种磁性改进、尤其是铁损性能改进的低温加热普通取向电工钢板的生产方法，通过激光刻痕和机械刻痕等细化磁畴技术，降低产品的铁损。
背景技术：
：自1934年Goss发明了冷轧取向电工钢及其生产技术，次年美国ARMC0公司首先将其应用于工业化大生产，七十多年来，人们一直致力于磁性能的改善。先是通过冶金方法，如改善取向度、减薄产品厚度、提高电阻率及减小晶粒尺寸等，取得了显著的成绩。由于这些方法的存在着一定的局限性，于是，人们寻找非冶金方法来降低铁损，相继开发出了应力绝缘涂层与细化磁畴技术，并分别于1970年代和1980年代应用于工业生产。细化磁畴技术具有较大的降低铁损的潜力，人们对其给予了极大地关注，开发出了许多新的技术。然而，大生产应用仅限在传统高温板坯加热技术生产的磁感应强度较高的HI-B产品上，如新日铁对磁场强度800A/M的磁感应强度B8。。在1.92T以上的高磁感HIB产品才进行细化磁畴处理。人们一般认为，磁畴壁间距的大小取决于Goss晶粒的取向度，磁感应强度较高的HI-B产品取向度高，磁畴壁间距大，细化磁畴才能达到应有的效果；而磁感应强度较低的普通取电工钢产品的细化磁畴效果甚微，无商业应用价值。随着冷轧取向电工钢生产技术的发展，近些年来，人们针对传统高温板坯加热技术生产中存在的加热炉维修困难、生产效率低、成材率低等缺点，开发出了低温板坯加热技术。由于其与传统高温法在生产工艺、技术上存在着许多不同，从而使产品具有一些特点。因此，可以采用细化磁畴技术对晶粒尺寸较大的低温板坯加热技术生产的普通取向电工钢产品的铁损。
发明内容本发明目的在于提供了一种降低普通取向电工钢铁损的方法，使普通取向电工钢产品的磁性能得到进一步改善。本发明的来料为低温板坯加热生产的普通取向电工钢板，完成高温退火以后，采用表面机械刻痕或激光刻痕，细化磁畴、改善产品的铁损。刻痕间距在2-20mm。本发明所述普通取向电工钢板的成分为C^).005wt%，Si:2.5-6.5wt%，Mn:0.01-0.4wt%，Als:0.001-0.04wt%，N:0.005-0.015wt%，S50.03wt%，余量为铁和不可避免的杂质。本发明所述板坯加热温度在1200_1300°C。本发明所述的机械刻痕为齿辊刻痕。本发明的优点在于，进一步降低产品铁损。具体实施例方式将含有C:0.045wt%,Si:3.05wt%，Mn:0.1wt%，Als:0.02wt%，N:0.008wt%，S:0.006wt%，余量为铁和不可避免的杂质的钢坯在1230'C下加热，热轧并酸洗，经过带中间退火的二次冷轧，再经涂层、高温退火等工序，得到成品，测量其磁性能(铁损和磁感)。针对上述成品，采用机械刻痕法，沿垂直于钢板轧制方向划线，间隔分别为2.5mm、5mra、10mm，完毕后重新测量其磁性能(铁损和磁感)，并与刻痕前的结果相比较。刻痕后产品铁损、磁感变化率分别见表l、表2。表l刻痕前后铁损的变化率<table>tableseeoriginaldocumentpage4</column></row><table>表2刻痕前后磁感的变化率<table>tableseeoriginaldocumentpage5</column></row><table>权利要求1、一种降低普通取向电工钢铁损的方法，其特征在于，来料为低温板坯加热生产的普通取向电工钢板，完成高温退火以后，采用表面激光刻痕或机械刻痕细化磁畴、改善产品的铁损，刻痕间距在2-20mm。2、按照权利要求1所述的方法，其特征在于，所述普通取向电工钢板的成分为C:S0.005wt%，Si:2.5-6.5wt%,Mm0.01-0.4wt%，Als:0.001-0.04wt%，N:0.005-0.015wt%，S^0.03wt%，余量为铁和不可避免的杂质。3、按照权利要求1所述的方法，其特征在于，所述板坯加热温度在1200—1300°C。全文摘要一种降低普通取向电工钢铁损的方法，属于取向电工钢
技术领域：
。将来料为低温板坯加热生产的普通取向电工钢板，完成高温退火以后，采用表面激光刻痕或机械刻痕细化磁畴、改善产品的铁损，刻痕间距在2-20mm。优点在于，进一步降低产品铁损。文档编号C22C38/06GK101348853SQ20081022202公开日2009年1月21日申请日期2008年9月5日优先权日2008年9月5日发明者倪献娟,周谊军,夏兆所,杜守志,潘丽梅,王全礼,许学勇申请人:首钢总公司