专利名称：一种压铸机的智能节电控制设备的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及压铸机技术领域，尤其涉及一种压铸机的智能节电控制 设备。
背景技术：
压铸机是各类铝、镁等合金成型加工的一种重要设备，在铝、镁等合金 行业中被广泛地应用。其主要的动力部分为油泵电机，油泵的流量是按机台 最大生产能力来设计的，且留有一定的设计余量。在实际使用中，流量受"工 件"大小、"工艺"等条件的影响，经常进行调节，尤其是在"冷却"、"吹气"、 "给汤"工序中，系统实际上并不需要压力与流量。压铸机的实际负荷在大 部分时间远比设计负荷低，其大部分时间是运行在低负荷状态下。
现有的压铸机没有使用油泵主动调速系统，油泵一年四季在工频状态下 全速运行，现有技术采用节流或回流的方式来调节流量，产生大量的节流或 回流损失。在这种调节方式下，当系统所需流量减小时，油泵的出口压力反 而增高，造成油泵在高压力下工作，但是油泵的轴功率下降极其微细，对油 泵电机而言，由于它是在工频下全速运行，频繁变化的负载往往使电机过热， 造成电能浪费，增加生产成本，降低油泵电机的使用寿命，且存在运行震动 大、噪声高的问题。
实用新型内容
本实用新型提供一种压铸机的智能节电控制设备，其可以节省压铸机的电能，降低生产成本。
一种压铸机的智能节电控制设备，包括，用于获取压铸机管道的比例压 力的比例压力采集设备、用于获取压铸机管道的比例流量的比例流量采集设 备、用于根据比例压力和比例流量产生相对应的工作电源频率的频率产生设 备、用于根据工作电源频率控制压铸机油泵电机的输入电源频率的变频控制
设备、用于向压铸机油泵电机输出电源的控制电路强电接口；其中，压铸机 管道与比例压力采集设备、比例流量采集设备连接，频率产生设备与比例压 力采集设备、比例流量采集设备连接，频率产生设备与变频控制设备连接， 变频控制设备与控制电路强电接口 、为压铸机油泵电机供电的外部电源连接， 控制电路强电接口与压铸机油泵电机连接。
其中，进一步包括，用于检测智能节电控制设备故障的故障检测设备， 故障检测设备与频率产生设备连接。
其中，进一步包括，用于检测出故障后发出报警信息的故障报警装置， 故障报警装置与故障检测设备连接。
其中，进一步包括，用于发出报警信息后切断压铸机油泵电机的输入电 源的电机断电控制设备，电机断电控制设备与故障报警装置、变频控制设备 连接。
其中，进一步包括，用于检测变频控制设备温度的温度检测设备，温度 检测设备与变频控制设备连接。
其中，外部电源为380伏或220伏的三相电源。 其中，压铸机为冷室压铸机。从以上的技术方案可以看出，本实用新型包括，用于获取压铸机管道的 比例压力的比例压力采集设备、用于获取压铸机管道的比例流量的比例流量 采集设备、用于根据比例压力和比例流量产生相对应的工作电源频率的频率 产生设备、用于根据工作电源频率控制压铸机油泵电机的输入电源频率的变
频控制设备、用于向压铸机油泵电机输出电源的控制电路强电接口；其中， 压铸机管道与比例压力采集设备、.比例流量采集设备连接，频率产生设备与 比例压力采集设备、比例流量采集设备连接，频率产生设备与变频控制设备 连接，变频控制设备与控制电路强电接口、为压铸机油泵电机供电的外部电 源连接，控制电路强电接口与压铸机油泵电机连接。本技术方案采集压铸机 管道的比例压力和比例流量，并根据这两个参数计算出工作电源频率，用该 工作电源频率去控制压铸机油泵电机的输入电源频率，从而形成一个变频控 制反馈，构成一个比例压力和比例流量对应负载的"负荷跟踪系统"，将传统 的定量泵改变为节能的变量泵，当负载的功率改变时，通过改变压铸机油泵 电机的输入电源频率，使得压铸机提供的功率随之改变，实现功率"所供即所 需"的匹配关系，从而节省压铸机电能，降低生产成本，且能延长油泵电机的 使用寿命，避免运行震动大、噪声高的问题。
图1为本实用新型实施例的结构示意图。
具体实施方式
请参考图1为，本实用新型实施例的结构示意图。
本实施例压铸机的智能节电控制设备10，包括，用于获取压铸机管道30的比例压力的比例压力采集设备11、用于获取压铸机管道30的比例流量的 比例流量采集设备12、用于根据比例压力和比例流量产生相对应的工作电源 频率的频率产生设备13、用于根据工作电源频率控制压铸机油泵电机40的 输入电源频率的变频控制设备17、用于向压铸机油泵电机40输出电源的控 制电路强电接口16;其中，压铸机管道30与比例压力采集设备11、比例流 量采集设备12连接，频率产生设备13与比例压力采集设备11、比例流量采 集设备12连接，频率产生设备13与变频控制设备17连接，变频控制设备 17与控制电路强电接口 16、为压铸机油泵电机40供电的外部电源50连接， 控制电路强电接口 16与压铸机油泵电机40连接。
本技术方案采集压铸机管道30的比例压力和比例流量，并根据这两个参 数计算出工作电源频率，用该工作电源频率去控制压铸机油泵电机40的输入 电源频率，从而形成一个变频控制反馈，构成一个比例压力和比例流量对应 负载的"负荷跟踪系统"，将传统的定量泵改变为节能的变量泵，使溢流阀的 回流流量降到最小，在"冷却"、"吹气"、"给汤"工序中，使压铸机油泵电 机40低速运转或者是完全停下来。当负载的功率改变时，通过改变压铸机油 泵电机40的输入电源频率，使得压铸机提供的功率随之改变，实现功率"所 供即所需"的匹配关系，从而节省电能，降低生产成本，且能延长压铸机油泵 电机40的使用寿命，避免运行震动大、噪声高的问题。
本实施例智能节电控制设备10进一步包括，用于检测智能节电控制设 备10故障的故障检测设备14，用于检测出故障后发出报警信息的故障报警 装置15，用于发出报警信息后切断压铸机油泵电机40的输入电源的电机断 电控制设备19;故障检测设备14与频率产生设备13连接；故障报警装置15与故障检测设备14连接电机断电控制设备19与故障报警装置15、变频控制 设备17连接。
上述故障检测设备14通过分析频率产生设备13的数据，判断是否发生 故障，比如，，当频率产生设备13产生的工作电源频率，与比例压力采集设 备ll采集到的比例压力不对称时，说明系统发生故障。故障检测设备14将 故障信息发送给故障报警装置15，故障报警装置15可以发出声音报警，或 者向后台监控系统发出报警信息。为了生产的安全，在发出报警信息后，故 障报警装置15向电机断电控制设备19发送切断压铸机油泵电机40的输入电 源的信息，电机断电控制设备19切断压铸机油泵电机40的输入电源。
本实施例智能节电控制设备IO进一步包括，用于检测变频控制设备17 温度的温度检测设备18，温度检测设备18与变频控制设备17连接。变频控 制设备17与外部电源50连接，在故障情况下，经过变频控制设备17的电流 会很大，产生很高的温度，在变频控制设备17上连接温度检测设备18，方 便维护人员通过温度来判断系统运转是否正常。本实施例中，外部电源50 为380伏的三相电源。
本实施例中，压铸机为冷室压铸机。需要说明的是，还可以是其它类型 的压铸机。
以上内容仅为本实用新型的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员， 依据本实用新型的思想，在具体实施方式
及应用范围上均会有改变之处，本 说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。
权利要求1. 一种压铸机的智能节电控制设备，其特征在于，包括，用于获取压铸机管道的比例压力的比例压力采集设备、用于获取压铸机管道的比例流量的比例流量采集设备、用于根据所述比例压力和比例流量产生相对应的工作电源频率的频率产生设备、用于根据所述工作电源频率控制压铸机油泵电机的输入电源频率的变频控制设备、用于向压铸机油泵电机输出电源的控制电路强电接口；其中，压铸机管道与比例压力采集设备、比例流量采集设备连接，频率产生设备与比例压力采集设备、比例流量采集设备连接，频率产生设备与变频控制设备连接，变频控制设备与控制电路强电接口、为压铸机油泵电机供电的外部电源连接，控制电路强电接口与压铸机油泵电机连接。
2. 根据权利要求1所述的压铸机的智能节电控制设备，其特征在于，进 一步包括，用于检测所述智能节电控制设备故障的故障检测设备，故障检测 设备与所述频率产生设备连接。
3. 根据权利要求2所述的压铸机的智能节电控制设备，其特征在于，进 一步包括，用于检测出故障后发出报警信息的故障报警装置，故障报警装置 与所述故障检测设备连接。
4. 根据权利要求3所述的压铸机的智能节电控制设备，其特征在于，进 一步包括，用于发出报警信息后切断所述压铸机油泵电机的输入电源的电机 断电控制设备，电机断电控制设备与故障报警装置、变频控制设备连接。
5. 根据权利要求1所述的压铸机的智能节电控制设备，其特征在于，进 一步包括，用于检测所述变频控制设备温度的温度检测设备，温度检测设备 与所述变频控制设备连接。
6. 根据权利要求1所述的压铸机的智能节电控制设备，其特征在于，所 述外部电源为380伏或220伏的三相电源。
7. 根据权利要求1至6任意一项所述的压铸机的智能节电控制设备，其 特征在于，所述压铸机为冷室压铸机。
专利摘要本实用新型涉及压铸机技术领域，尤其涉及一种压铸机的智能节电控制设备。本实用新型包括，用于获取压铸机管道的比例压力的比例压力采集设备、用于获取压铸机管道的比例流量的比例流量采集设备、用于根据所述比例压力和比例流量产生相对应的工作电源频率的频率产生设备、用于根据所述工作电源频率控制压铸机油泵电机的输入电源频率的变频控制设备、用于向压铸机油泵电机输出电源的控制电路强电接口。本技术方案采集压铸机管道的比例压力和比例流量，并根据这两个参数计算出工作电源频率，用该工作电源频率去控制压铸机油泵电机的输入电源频率，从而节省压铸机电能，降低生产成本。
文档编号B22D17/08GK201231309SQ20082005084
公开日2009年5月6日 申请日期2008年7月18日 优先权日2008年7月18日
发明者何文财 申请人:东莞市锋利盛机电有限公司