专利名称：实体铜合金轴承保持架铸件模具的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种铸件模具，尤其是一种合金轴承保持架铸件模具。
二背景技术：
轴承是各类机械设备的易损件，质量安全极为重要。在各种轴承保持架材料中，铜合金 实体保持架由于具有耐磨、耐蚀、低噪音性等优点，适宜在高温、高速、高载荷等恶劣运行 环境下使用，安全可靠，寿命较长，同时具有生产效率高，切削加工性能好的特点，广泛用 于机车、冶金、矿山、化工等行业的各种轴承上，规格直径60mm至2000mm。
目前，国内外市场上采用的铜合金保持架工件常用冲、锻、铸的方法先获得胚件，再经 机械切削而成。其中的铸胚又多是离心铸造法生产的，选择离心铸造法是基于胚件内在的高 质量和生产胚件高的效率。由于离心力的作用，改善了铸件补縮条件，气体和非金属夹杂也 易于自液体金属中排出，铸件的组织较致密，縮孔(縮松)、气孔、夹杂等缺陷较少。该法 对于具有旋转中心的铸件，如管、筒、套、辊、轮等铸件的生产较为方便。但是，针对铜合
金轴承实体保持架工件而言，由于其兜孔部分是要在后续的机械切削加工过程中去除的，故 铸件的成材率较低。工件与离心铸造的套型铸件的重量比仅为l: 6~10，单位重量工件消耗 的原材料、能源及人力成本大，制造成本过高，这是铜合金实体保持架铸件价位较高的主要 原因，也是世界上的共性问题。其原因是离心铸造法存在所生产胚件内表面较为粗糙，有氧 化物及聚渣产生，内孔精度低的缺点，只能应用在外形简单的铸件的生产上。
三、 发明内容
本实用新型的目的在于提供一种成材率高，制造成本低、更换型腔模具方便、简单、
快捷的实体铜合金轴承保持架铸件模具。
技术方案本实用新型模具的型腔模的型腔上设有兜孔，兜孔的大小和形状与工件大小
和形状相对应。
型腔模为两半型对开式。
本实用新型的型腔上设有兜孔，此模具生产的轴承保持架铸件其结构特征与工件形状相 对应，即在轴承保持架铸件表面上仅留有少量的加工余量，其兜孔部分也是由铸造而成，所 以实体铜合金轴承保持架具有良好的使用性能，同时提高原材料的利用率，减少工件工艺性缺陷，降低制造成本，提高生产效率。
本实用新型具有更换型腔模具方便、简单、快捷的优点，相近规格的多种型腔模具组 成一组，共用一套外型模具。
本实用新型保持了离心铸造铸件内在的高质量，生产上的高效率，又使铸件重量大幅 度降低。把离心铸造法与专用的成型模具完美地结合在一起，又为轴承保持架铸件的生产创 出了一条高质、高效、低成本的新路。
四
图1为本实用新型安装在立式铸造离心机上的模具结构示意图； 图2为本实用新型安装在卧式铸造离心机上的模具结构示意图。
五具体实施方式实施例1
本实用新型放置在立式铸造离心机上使用时，型腔模3采用砂型(芯)铸造模，型腔模 3为两半型对开式或整体形。型腔模3的型腔部位设有兜孔，兜孔的大小和形状与工件大小 和形状相对应，型腔模3的下方设有下盖5，紧固销6将上盖4、型腔膜3、下盖5和外套2 紧固在一起，螺栓将压盖l、外套2及离心机的底板紧固在一起。
工作时，只需开启离心机，先将金属液从上盖4中心浇入，铜合金金属液后停机，取 下上盖4，取出型腔模3，再把实体铜合金保持架铸件从型腔模3中分离出来。
本实用新型型腔模3采用金属模时为两半型对丌式。
实施例2
本实用新型放置在卧式铸造离心机上使用时，采用砂型(芯)铸造模，型腔模3为两半 型对开式或整体形。型腔模3型腔上设有兜孔7，兜孔7的大小和形状与工件大小和形状相 对应，外套2通过连接筒与离心机的连接杆连接。
工作时，只需开启离心机，先将铜合金金属液从上盖4中心浇入，铜合金金属液后停机， 取下上盖4，取出型腔模3，再把实体铜合金保持架铸件从型腔模3中分离出来。
本实用新型型腔模3采用金属模时为两半型对开式。
本实用新型外套2与连接筒为一体。
权利要求1、实体铜合金轴承保持架铸件模具，包括压盖(1)、外套(2)、型腔模(3)、上盖(4)、下盖(5)、紧固销(6)其特征在于型腔模(3)的型腔上设有兜孔(7)，兜孔(7)的大小及形状与工件大小及形状相对应。
2、 根据权利要求l所述的实体铜合金轴承保持架铸件模具，其特征在于型腔模(3)为 两半型对开式。
专利摘要本实用新型涉及一种实体铜合金轴承保持架铸件模具，属于机械加工领域。特点是型腔模的型腔上设有兜孔，兜孔的大小和形状与工件大小和形状相对应。本实用新型提高原材料的利用率，降低制造成本，提高生产效率，具有更换型腔模具方便快捷，保持了离心铸造铸件内在的高质量，生产上的高效率，又使铸件重量大幅度降低。
文档编号B22D13/10GK201300199SQ20082013406
公开日2009年9月2日 申请日期2008年9月12日 优先权日2008年9月12日
发明者刘新建, 刘锦益, 吴国江, 王云山, 蒙 边, 威 郭 申请人:内蒙古北方重工业集团有限公司