专利名称：一种带有气体自预热器的铝液在线除气机的制作方法
技术领域：
本实用新型用于冶金设备领域，尤其涉及一种带有气体自预热器的铝液 在线除气机。
二背景技术：
目前在铝及铝合金熔铸生产中，在熔炉到铸机或铸造平台之间，常设置 有在线除气机和过滤箱、旨于提高铝液的洁净度，减少冶金缺隙的产生及 其遗传性。目前用的除气机的转子均由变频电机驱动的旋转轴，带动同旋 转轴联接一起的高纯石墨转子和叶轮在铝液中旋转搅拌，惰性气体N2或
Ar经旋转轴通入叶轮旋切成小气泡，扩散到铝液中将溶解在铝液中的氢带 出铝液面，达到除气之目的。然而该常温的惰性气体是从轴心直通到叶轮， 经叶轮扩散进入700 80(TC的铝液中，进入铝液后气体受热体积急剧膨胀， 造成气体颗粒细小化受到限制，除气效率也受到限制，再提高很难了。
三
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服上述现有技术中的不足之处而提供一种结 构简单、操作方便、易于装配的带有气体自预热器的铝液在线除气机。
本实用新型是通过如下方式实现的，本实用新型主要包括电机l、旋转 主轴2、石墨转轴4、石墨叶轮5、除气机本体6，其特征在于还包括气体自预热器3;所述的气体自预热器3是一内部设有气腔的装置，设于旋转 主轴和石墨转轴的中部，并处于高温炉膛内铝液的上方。所述气体自预热 器，其气腔形状可以是螺旋状或发散状及其它可使气体导通的形状。
本实用新型是在原有的铝液在线除气机的基础上进行改进的，不需要外 界加热元件，利用除气箱炉膛热量传导加热，同时不变更转轴联接方式， 并且还可以减短石墨轴长度，节能降耗又提高除气效率的一种十分理想、 易于实用的带有气体自预热器的铝液在线除气机。
四
图l本实用新型结构示意图2本实用新型气体自预热器气腔正面结构示意图3本实用新型气体自预热器气腔A-A剖面图4本实用新型气体自预热器另一种气腔正面结构示意五、 具体实施例方式
现结合附图，详述本实用新型具体的实施方式如图l、图2、图3所 示，本实用新型主要包括电机1、旋转主轴2、石墨转轴4、石墨叶轮5、 除气机本体6，其特征在于还包括气体自预热器3;所述的气体自预热器3 是一内部设有气腔的装置，设于旋转主轴2和石墨转轴4的中部，并处于 高温炉膛内铝液的上方。
常温隋性气体N2或Ar经旋转主轴通入气体自预热器，因炉膛内的铝液 达到700 80(TC，常温隋性气体从气体自预热器上部进入气腔通道，并在 气腔通道内进行流通，气体自预热器利用炉膛内铝液的温度使气腔中的气体受热膨胀升温到接近铝液的温度；电机带动旋转主轴和石墨转轴同轴转动，将受热膨胀的惰性气体从气体自预热器下部通入石墨叶轮，将高温惰性气体旋切成小气泡，旋转扩散到铝液中，达到更加微小气泡捕获氢原子，提高除气效率。
如图4所示，将常温下的惰性气体>42或Ar经旋转主轴通入气体自预热器中，为了延长惰性气体滞留在气腔中的时间，以更好的利用铝液的温度使气体受热膨胀而接近铝液的温度，气体自预热器气腔还可以用螺旋状等其它可使气体导通的形状。
当常温下惰性气体由旋转主轴轴心直接通入石墨叶轮时，进入高温的铝液后气体受热体积急剧膨胀会形成大气泡，采用上述两种实施例将提高惰性气体的利用率，大大提高铝液的洁净度。
权利要求1、一种带有气体自预热器的铝液在线除气机，主要包括电机(1)、旋转主轴(2)、石墨转轴(4)、石墨叶轮(5)、除气机本体(6)，其特征在于还包括气体自预热器(3)；所述的气体自预热器(3)是一内部设有气腔的装置，设于旋转主轴(2)和石墨转轴(4)的中部，并处于高温炉膛内铝液的上方。
2、 根据权利要求1所述的----种带有气体自预热器的铝液在线除气机，其 特征在于所述的气体自预热器(3)的气腔形状可以是螺旋状或发 散状及其它可使气体导通的形状。
专利摘要本实用新型涉及一种带有气体自预热器的铝液在线除气机，主要包括电机、旋转主轴、石墨转轴、石墨叶轮、除气机本体，其特征在于还包括气体自预热器；所述的气体自预热器，是一内部设有气腔的装置，设于旋转主轴和石墨转轴的中部，并处于高温炉膛内铝液的上方。本实用新型结构简单、操作方便、易于装配，是一种新型的铝液在线除气机的气体自预热器。
文档编号C22B21/06GK201367458SQ20082022965
公开日2009年12月23日 申请日期2008年12月31日 优先权日2008年12月31日
发明者柯东杰 申请人:柯东杰