专利名称：辊底式钢管热处理炉全自动控制出料设备的制作方法
技术领域：
本实用新型属于一种冶金工程技术设备，尤其是涉及到在生 产精密钢管窑炉加热保温后全自动控制出料设备。
二背景技术：
目前国内大部分厂家生产的辊底式钢管热处理炉全自动控制 出料设备有1、釆用人工卸料，优点是较少了平移装置，使进出 料装置简单化，易于操作，减小机构的维护周期，缺点是采用人 工卸料，自动化程度低，增加劳动强度，生产效率不高；2、采用 链条升降形式的进出料装置，优点是自动化程度高，减少劳动强 度，提高生产效率，缺点是加热后的钢管，都会出现不同程度的 弯曲，当加热的钢管为小直径型号时，弯曲越厉害，平移链条在 上升与下降的过程中，纵向运行的弯曲钢管容易碰撞平移链条，
使链条不能正常运行，造成卡链情况，影响设备的正常运行；3、 出料平移采用斜坡下滚的方式卸料，优点是使出料设备简单化， 易于操作，减小设备的维修周期，缺点是采用该种方式卸料，在 卸料的过程中，钢管之间相互碰撞挤压，产品容易受到损伤，影 响产品质量。
三、 发明内容
本实用新型的目的是为窑炉生产企业提供一种辊底式钢管热 处理炉全自动控制出料设备。本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是辊棒装置 等间距安装于平台支架上，所述辊棒装置是由辊棒、转轴和辊棒 支撑架组成，转轴两端通过轴承固定于平台支架上，其一端设有 小链轮和大链轮，辊棒支撑架中部设有轴孔活套于转轴之上，辊 棒的两端安置于辊棒支撑架的顶部轴承孔内，并在其一端设有传 动链轮与设置于转轴上的小链轮通过链条相连，辊棒支撑架的底 部连杆上设有销轴孔通过销轴与升降连杆相连，升降连杆通过连 接件与汽缸连接。在平台支架上还等间距设置有平移张紧装置， 该装置是由链轮张紧螺栓、链轮转轴、平移电机、平移链轮和平 移链条组成，链轮转轴通过支撑轴座固定于平台支架上， 一移链 轮通过平移链轮张紧轴座固定于链轮转轴上，平移链条安装于平 台支架两侧的平移链轮之上通过张紧螺栓绷紧，所述平移链条为 双耳片片弯链条，平移链条上部安装有四氟聚乙烯材质硬板，链
轮转轴通过传动装置与平移电机相连。在出料平台支架的一侧设 有接料架，并在炉体出料端设有导向链轮支撑架和传动电机，在 其另一端设有导向链轮和张紧链轮，链条安装于链轮之上，并与 设置于转轴上的大链轮啮合。
本实用新型的有益效果是，突破传统上采用链条升降形式， 产品在传动运行、平移下料过程中，只给链条水平运行指令。当 产品需要平移时，开启汽缸，通过连杆将出料辊棒下降到与链条 同一高度，再启动平移电机，当产品需要传动运行时，关闭汽缸， 辊棒上升到指定高度，使产品与链条不再接触，启动辊棒传动电 机，实现产品达到传动运行的目的。采用该种进料出料设备，使 产品运行平稳，提高了产品生产效率与产品质量，减小设备维修 周期，同时该设备自动化程度高，上料、运行、卸料整个过程不 需要人工操作，大大降低了劳动强度。四以下结合附图对本实用新型作进一步说明。
图1为本实用新型下辊棒处于运行状态和处于平移状态结构
主视图2为本实用新型处于辊棒运行状态俯视图3为本实用新型平移状态截面示意图4为本实用新型辊棒装置结构示意图。
图中1、辊棒装置，2、传动链条，3、导向链轮，4、链轮 支撑架，5、导向链轮，6、出料平台支架，7、导向链轮，8张紧 链轮，9、平移张紧螺栓，10、接料架，11、升降连杆，12、传动 电机，13、平移链轮张紧轴座，14、传动链轮，15、链轮转轴， 16、平移电机，17、汽缸，18、平移链轮，19、平移链条，20、 产品，21、传动链轮，22、辊棒，23、小链轮，24、大链轮，25 转轴，26、销轴孔，27、辊棒支撑架。
五具体实施方式
以承建一条出口美国20米天然气钢管固溶热处理炉全自动出 料设备为例，设备包括出料平台支架，辊棒装置，平移张紧装置， 传动装置，升降装置、接料架六部分组成。出料平台支架6由槽 钢焊接组装而成，并采用分节制模的形式，拆卸运输方便；辊棒 装置1为出料装置的核心部分，如图4所示，由传动链轮21、辊 棒22、小链轮23、大链轮24、轴承25、销轴孔26组成，小链轮 23与大链轮24组合一起，构成双排链轮，通过轴座固定在转轴 25上，链轮21与小链轮23通过链条连接。出料平台上的所有辊 棒装置均固定在出料平台支架6上，通过链条带动小链轮23与链 轮21，实现辊棒22的运转；平移装置由链轮张紧螺栓9、平移链轮连杆15、平移电机16、平移链轮18、平移链条19组成，平移 链条19为双耳片片弯链条，链条上部安装有四氟聚乙烯材质硬板， 用来减小链条对产品的摩擦损伤，启动传动电机16，通过链条传 动带动平移链轮转轴15运转，从而启动固定在链轮转轴15上的 所有平移链轮18运转，实现平移链条的平行运行。传动装置由传 动电机12、传动链条2、导向链轮3、链轮支撑架4、导向链轮5、 导向链轮7、张紧链轮8组成，启动传动电机12，带动传动链条2 运行，并通过各导向、张紧链轮的作用，使链条实现了大循环， 传动链条同时与辊棒装置1的转轴25上的大链轮24啮合，实现 带动辊棒22运行的目的。升降装置由升降汽缸17、升降连杆11 组成，升降连杆11通过销轴与所有辊棒装置底部连杆上的销轴孔 26连接固定，并通过连接件使升降连杆11与汽缸17连接，通过 开/闭汽缸17，改变升降连杆11的位移量来实现辊棒的升降。接 料装置10用来接收由于链条平移带动产品20移动并下落到料框 中。在日常生产中，当产品幵始在出料平台上运行时，启动传动 电机12，实现传动大循环与辊棒装置小循环相符配合，带动所有 辊棒运行(此时辊棒垂直位置为高出平移链条)，等产品完全输送 到平移装置上后，打开汽缸17，升降连杆ll向左移动，使辊棒支 撑架27绕转轴25顺时针旋转，出料平台上的辊棒22下降，当辊 棒22面的高度与平移链条19在同一水平面时，汽缸17停止运行， 同时启动平移电机16,带动平移链条19运行，将产品20输送到 接料装置10内，等产品完全输送到位后，关闭气缸17，升降连杆 ll向右移动，使辊棒支撑架27逆时针旋转，辊棒22上升到与炉 体辊棒平齐的位置，同时平移装置返回到原来的位置。如此反复， 达到产品出炉、下料全自动的目的。
权利要求1、一种辊底式钢管热处理炉全自动控制出料设备，它包括出料平台支架，辊棒装置，平移张紧装置，传动装置，升降装置和接料架，其特征在于辊棒装置(1)等间距安装于平台支架(6)上，所述辊棒装置(1)是由辊棒(22)、转轴(25)和辊棒支撑架(27)组成，转轴(25)两端通过轴承固定于平台支架(6)上，其一端设有小链轮(23)和大链轮(24)，辊棒支撑架(27)中部设有轴孔活套于转轴(25)之上，辊棒(22)的两端安置于辊棒支撑架(27)的顶部轴承孔内，并在其一端设有传动链轮(21)与设置于转轴(25)上的小链轮(23)通过链条相连，辊棒支撑架(27)的底部连杆上设有销轴孔(26)通过销轴与升降连杆(11)相连，升降连杆(11)通过连接件与汽缸(17)连接；在平台支架(6)上还等间距设置有平移张紧装置，该装置是由链轮张紧螺栓(9)、链轮转轴(15)、平移电机(16)、平移链轮(18)和平移链条(19)组成，链轮转轴(15)通过支撑轴座固定于平台支架(6)上，平移链轮(18)通过平移链轮张紧轴座(13)固定于链轮转轴(15)上，平移链条(19)安装于平台支架(6)两侧的平移链轮(18)之上通过张紧螺栓(9)绷紧，链轮转轴(15)通过传动装置与平移电机(16)相连；在出料平台支架(6)的一侧设有接料架(10)，并在炉体出料端设有导向链轮(5)支撑架(4)和传动电机(12)，在其另一端设有导向链轮(3、7)和张紧链轮(8)，传动链条(2)安装于链轮(3、5、7、8)之上，并与设置于转轴(25)上的大链轮(24)啮合。
2、 根据权利要求1所述的辊底式钢管热处理炉全自动控制出 料设备，其特征在于平移链条(19)为双耳片片弯链条，平移 链条(19)上部安装有四氟聚乙烯材质硬板。
专利摘要一种辊底式钢管热处理炉全自动控制出料设备，它解决了传统人工卸料劳动强度大、链条升降装置钢管弯曲影响设备正常运行和斜坡下滚方式损伤产品影响质量的问题，其特征在于它由辊棒升降装置、平移装置和传动装置组成，辊棒装置(1)通过设置于平台支架(6)下部的汽缸(17)和升降连杆(11)使其升降，平移装置是由链轮张紧螺栓(9)、链轮转轴(15)、平移电机(16)、平移链轮(18)和平移链条(19)组成，传动装置由设置在炉体出料端设有导向链轮(5)支撑架(4)和传动电机(12)，在其另一端设有导向链轮(3、7)和张紧链轮(8)以及传动链条(2)组成。具有运行平稳、生产效率高、产品质量好、设施维修量小等优点，可广泛应用于天然气钢管固溶热处理炉的出料装备。
文档编号C21D9/08GK201351172SQ20082023019
公开日2009年11月25日 申请日期2008年12月12日 优先权日2008年12月12日
发明者力 付, 余阳春, 曾小船, 露 朱, 樊向荣, 缪建中, 陈雄军 申请人:黄冈市华窑中洲窑炉有限公司