专利名称：中频感应加热炉炉衬的制作方法
技术领域：
本实用新型属于金属热处理设备技术领域，特别是中频感应加热 炉生产制造。
背景技术：
中频感应加热炉主要用于金属热处理及金属锻造行业。由于中频 感应加热升温速度快，要求加热炉炉衬必须要有良好的耐高温性、耐 热冲击性、高温下的耐磨性。目前的炉衬都采取定制的方法，即根据 加热炉长度制作炉衬，同时炉衬内为水冷导轨，这样炉衬规格无法固 定，造成产品不容易批量生产。
发明内容
本实用新型目的是提供一种中频感应加热炉炉村，能满足炉衬随 加热炉长度不同可随意连接，从而批量生产的需要。
具体地说， 一种中频感应加热炉炉衬，具有耐热材料制作的炉衬 体，在炉衬体两端制有用于连接的连接扣，且在炉衬体内腔固定有导轨。
所述连接扣为位于炉衬体一端的凹形母口和另外一端的凸形子 口构成。
在炉衬体内表面烧结有光滑的耐磨层。
3本实用新型炉衬随加热炉长度不同可随意连接，而且炉衬内带固 定式导轨替代水冷导轨。该产品以其优异的性能被广泛的用于金属的 热处理和金属锻造行业。
图1为本实用新型结构示意图。
图2为图1的俯视图。
具体实施方式
本实用新型中频感应加热炉炉衬主要解决加热炉在使用过程中 炉衬耐急冷急热性问题，高温下炉衬内的磨损问题，利用炉衬自带的
导轨取代水冷导轨。如图1、图2所示， 一种中频感应加热炉炉衬，
具有耐热材料制作的炉衬体l,在炉衬体l两端制有用于连接的连接
扣，且在炉衬体1内腔固定有导轨4。所述连接扣为位于炉衬体1 一 端的凹形母口 2和另外一端的凸形子口 3构成。在炉衬体1内表面烧 结有光滑的耐磨层。
本实用新型具体制作工艺
材料选择及配方中频感应加热炉的炉衬材料，如选用常规的耐 火材料显然不能满足其l.在短时间内将金属坯加热到(1300 ~ 1500 。C)软化温度。2.感应炉加热升温速度快停电后炉体温度下降也快。 3.金属坯在高温下炉衬内连续运动的磨损问题。所以在研制炉衬时， 首先要从选择材料入手，既要保证炉衬耐高温性能，还要考虑其耐急 热急冷(热稳定性能)。既要保证机械强度，还要考虑其高温耐磨性 能，电熔刚玉和碳化硅原料都是优良的高温材料，其耐温可达。C左右，而且碳化硅材料热稳定性较好，是本实用新型首选的材料， 另外配方中还加入了氧化铝、氧化硅等原料，目的是在烧结过程中这 两种材料经物化反应可形成"致密.光滑"的耐磨层，减少金属坯体
与炉衬的摩擦系数。配方不同粒度的碳化硅40%,不同粒度的电 熔刚玉35%,特种陶资原料25%。
炉衬的制造工艺采用了特种陶瓷的制造工艺。确保了产品的品质 和优异的特性。
产品的技术性能 耐火度> 1810°C
荷重软化温度》1710。C 热冲击稳定性>15次(85(TC水冷) 面积损失《5. 7% 常温耐压强度> 1320kg/c m2 连续使用寿命》400h ( 1200 ~ 1300°C )
权利要求1、一种中频感应加热炉炉衬，具有耐热材料制作的炉衬体(1)，其特征是在炉衬体(1)两端制有用于连接的连接扣，且在炉衬体(1)内腔固定有导轨(4)。
2、 根据权利要求1所述的中频感应加热炉炉衬，其特征是所述 连接扣为位于炉衬体(1) 一端的凹形母口 (2)和另外一端的凸形子 口 (3)构成。
3、 根据权利要求1或2所述的中频感应加热炉炉衬，其特征是 在炉衬体(1)内表面烧结有光滑的耐磨层。
专利摘要本实用新型提供一种中频感应加热炉炉衬，能满足炉衬随加热炉长度不同可随意连接，从而批量生产的需要。具体地说，它具有耐热材料制作的炉衬体，在炉衬体两端制有用于连接的连接扣，且在炉衬体内腔固定有导轨。本实用新型炉衬随加热炉长度不同可随意连接，而且炉衬内带固定式导轨替代水冷导轨。该产品以其优异的性能被广泛的用于金属的热处理和金属锻造行业。
文档编号C21D1/42GK201343553SQ20082022850
公开日2009年11月11日 申请日期2008年12月29日 优先权日2008年12月29日
发明者楠 王, 王仁泽 申请人:陕西宝光陶瓷科技有限公司