专利名称：金属加筋结构壁塑料管及制造方法
技术领域：
本发明涉及一种结构壁塑料管，特别涉及一种金属加筋结构壁塑料管及其制造方 法。
背景技术：
钢塑缠绕排水管最早是由KraussMaffei与澳大利亚管材生产商合作开发的，国 外称为SRP管。该钢塑缠绕排水管目前存在的问题有以下几点一是塑料具有透气性，尤其 是在输送介质温度高和酸碱环境下，其透气性更大，钢材的使用寿命有多长值得考虑；二是 该钢塑缠绕排水管的外部加筋顶部的塑料保护层非常薄，如果在施工搬运过程中遇到破坏 塑料外层的情况，后果可能会更糟，作为增强的钢材受到腐蚀破坏，从而失去强度，那么整 个管材的强度也就急剧降低，甚至丧失；三是该钢塑缠绕排水管的加筋之间的管壁没有任 何增强物，全部依靠塑料承受外部压力是一个薄弱环节；四是没有采用热熔胶，塑料与钢带 直接接触附着力不够；五是现有生产钢塑缠绕排水管的设备有以下缺陷1).没有对钢带 进行除油、除锈、除飞边、除毛刺处理的装置，2).没有对钢带进行加热处理的装置，3).没 有热熔胶包覆装置4).没有阻隔层包覆装置5).给塑料带材结缝部位的加热装置不能够让 塑料熔融。
发明内容
本发明的目的就是克服和避免上述的问题和缺点，提供一种加强金属片不易腐 蚀，金属片顶部具有加厚的保护层的金属加筋结构壁塑料管及其制造方法。本发明设计一 种金属加筋结构壁塑料管，包括塑料管，其特征在于至少有一根金属片加筋延塑料管外壁 缠绕。其特征在于金属片加筋由金属片及外层依次包覆的热熔胶、阻隔层、热熔胶和塑料 构成。其特征在于在金属片加筋的顶部的塑料为一加厚的塑料保护层。其特征在于保护 层的形状如伞形、T形或球形、半球形。其特征在于金属片加筋的两侧与塑料管外壁的粘 结面有大圆弧状的增强面，增强面的圆弧R在6 8之间。其特征在于金属加筋结构壁塑 料管的塑料原料可以是P0、PVC、PET、波纤增强、双抗料或其它的高分子材料。其特征在于 所述的金属加筋结构壁塑料管的塑料管壁中间有丝状或带状的增强物。其特征在于金属 片的材料可以是普通钢或其它铜铝等金属。一种制造金属加筋结构壁塑料管的方法，其特 征在于由下列步骤组成(1)将金属片进行预处理；(2)对金属片两侧面进行粗化并加热处 理，温度达到200°C 230°C ； (3)在金属片的表面涂覆热熔胶和阻隔层；(4)用热熔胶和塑 料包覆金属片制作出金属加筋的带材；(5)用输送机构将定型好的金属加筋的带材送到弯 曲成型机；(6)对金属加筋的带材与塑料管的重叠结缝部位先进行加热处理；(7)热熔胶通 过挤塑模具涂覆在金属加筋的带材上与塑料管结缝部位；(8)在弯曲成型机对金属加筋的 带材弯曲成金属加筋的结构并粘结在塑料管表面；(9)切割成品。其特征在于所述的预处 理是对金属片进行除油、除锈、除飞边、除毛刺处理。本发明和现有的钢塑缠绕排水管对照 有以下优点一是在加强金属片与塑料之间增加了热熔胶，使得塑料与金属紧密的粘结为一体；二是让金属片外部包覆上了阻隔层，消除了腐蚀性气体对金属片的破坏；三是增加 了加筋顶部的保护层(形状如伞形、T形或其它形状)，减缓了在施工搬运过程中因破坏塑 料外层而使得金属片外露的机率，提高了金属加筋结构壁塑料管的使用寿命；四是塑料管 壁中间增加了丝状或带状的增强物，增强物材料可以是金属类的也可以非金属类的。本发 明建议采用非金属类的增强物，强度高，不易脱层，在生产过程中能保证稳定的质量，减少 废品的产生，比如芳纶纤维、玻璃纤维、碳纤维、尼龙丝等等。
附图1是金属加筋结构壁塑料管的外形示意图，图1-1为半剖图。附图2是金属加筋结构壁塑料管的局部结构剖面示意图。附图3是金属加筋结构壁塑料管的局部放大剖面示意图。附图4是生产金属加筋结构壁塑料管整套装置的平面示意图。
具体实施例方式图1，1-1所示金属加筋结构壁塑料管的外形及半剖示意图，是通过截面是图2所 示的金属增强塑料带材螺旋缠绕而成的，缠绕的搭接处采用热熔胶粘结牢固。图3是金属加筋结构壁塑料管的局部放大示意图，金属片4的表面涂覆一层热熔 胶5，在热熔胶5的外部再涂覆阻隔层6，然后在阻隔层6的外部再涂覆热熔胶7，最后在热 熔胶7的外部涂覆最外层塑料31。图1-3中包括塑料管3，其特征在于至少有一根金属片加筋延塑料管外壁缠绕。 其特征在于金属片加筋由金属片4及外层依次包覆的热熔胶5、阻隔层6、热熔胶7和塑料 31构成。其特征在于在金属片加筋的顶部的塑料31为一加厚的塑料保护层1。其特征在 于保护层1的形状如伞形、T形或球形、半球形。其特征在于金属片加筋的两侧与塑料管 外壁的粘结面有大圆弧状的增强面2，增强面2的圆弧R在6 8之间。其特征在于金属 加筋结构壁塑料管的塑料原料可以是P0、PVC、PET、波纤增强、双抗料或其它的高分子材料。 其特征在于所述的金属加筋结构壁塑料管的塑料管壁中间有丝状或带状的增强物8。其 特征在于金属片4的材料可以是普通钢或其它铜铝等金属。图4是生产金属加筋结构壁塑料管整套装置的平面示意图及制造流程，(1)将金 属片进行预处理；(2)对金属片4两侧面进行粗化并加热处理，温度达到200°C 230°C;(3) 在金属片的表面涂覆热熔胶5和阻隔层6 ； (4)用热熔胶5和塑料包覆金属片4制作出金属 加筋的带材；(5)用输送机构将定型好的金属加筋的带材送到弯曲成型机；(6)对金属加筋 的带材与塑料管的重叠结缝部位先进行加热处理；(7)热熔胶通过挤塑模具涂覆在金属加 筋的带材上与塑料管结缝部位；(8)在弯曲成型机对金属加筋的带材弯曲成金属加筋的结 构并粘结在塑料管表面；(9)切割成品。其特征在于所述的预处理是对金属片进行除油、 除锈、除飞边、除毛刺处理。具体是通过放卷机9将金属片4放出，预处理装置10对金属片4进行除油、除锈、 除非边、除毛刺、两侧面粗化等处理。金属片4再通过加热装置11加热到200°C 230°C， 加热后的金属片4在涂覆装置14的作用下先包覆一层热熔胶再包覆阻隔层，挤出机12挤 热熔胶，挤出机13挤阻隔原料。放卷机14将增强物8放出，增强物8与包覆好的15同时通过成型装置19复合成型，挤出机17挤热熔胶，挤出机18挤最外层原料，通过冷却定型台 20的冷却定型形成了金属增强塑料带材21。金属增强塑料带材21在输送装置22的作用 下送入弯曲成型机27，加热装置24将金属增强塑料带材21两边的接缝部位加热到合适温 度，以提高缠绕粘结缝部位的粘结强度。挤出机23通过挤塑模具25挤出的专用热熔胶26 涂覆在金属增强塑料带材上。通过弯曲成型机27将金属增强塑料带材弯曲成金属加筋结 构壁塑料管30。托架28的作用是支撑金属加筋结构壁塑料管30，由切割机29将金属加筋 结构壁塑料管30切割成实际需要的长度。
权利要求
一种金属加筋结构壁塑料管，包括塑料管，其特征在于至少有一根金属片加筋延塑料管外壁缠绕。
2.根据权利要求1所述的一种金属加筋结构壁塑料管，其特征在于金属片加筋由金 属片及外层依次包覆的热熔胶、阻隔层、热熔胶和塑料构成。
3.根据权利要求2所述的一种金属加筋结构壁塑料管，其特征在于在金属片加筋的 顶部的塑料为一加厚的塑料保护层。
4.根据权利要求3所述的一种金属加筋结构壁塑料管，其特征在于保护层的形状如 伞形、T形或球形、半球形。
5.根据权利要求1所述的一种金属加筋结构壁塑料管，其特征在于金属片加筋的两 侧与塑料管外壁的粘结面有大圆弧状的增强面，增强面的圆弧R在6 8之间。
6.根据权利要求1所述的一种金属加筋结构壁塑料管，其特征在于金属加筋结构壁 塑料管的塑料原料可以是Po、PVC、PET、波纤增强、双抗料或其它的高分子材料。
7.根据权利要求1所述的一种金属加筋结构壁塑料管，其特征在于所述的金属加筋 结构壁塑料管的塑料管壁中间有丝状或带状的增强物。
8.根据权利要求3所述的一种金属加筋结构壁塑料管，其特征在于金属片的材料可 以是普通钢或其它铜铝等金属。
9.一种制造金属加筋结构壁塑料管的方法，其特征在于由下列步骤组成(1)将金属 片进行预处理；(2)对金属片两侧面进行粗化并加热处理，温度达到200°C 230°C ； (3)在 金属片的表面涂覆热熔胶和阻隔层；(4)用热熔胶和塑料包覆金属片制作出金属加筋的带 材；(5)用输送机构将定型好的金属加筋的带材送到弯曲成型机；(6)对金属加筋的带材与 塑料管的重叠结缝部位先进行加热处理；(7)热熔胶通过挤塑模具涂覆在金属加筋的带材 上与塑料管结缝部位；(8)在弯曲成型机对金属加筋的带材弯曲成金属加筋的结构并粘结 在塑料管表面；(9)切割成品。
10.根据权利要求8所述的一种制造金属加筋结构壁塑料管的方法，其特征在于所述 的预处理是对金属片进行除油、除锈、除飞边、除毛刺处理。
全文摘要
本发明涉及一种金属加筋结构壁塑料管及其制造方法。包括塑料管，其特征在于至少有一根金属片加筋延塑料管外壁缠绕。其特征在于金属片加筋由金属片及外层依次包覆的热熔胶、阻隔层、热熔胶和塑料构成。一种制造金属加筋结构壁塑料管的方法，其特征在于由下列步骤组成(1)预处理；(2)粗化加热；(3)涂覆热熔胶和阻隔层；(4)制作出金属加筋；(5)弯曲成型；(6)重叠结缝加热处理；(7)粘结在塑料管表面；(9)切割成品。本发明和现有的钢塑缠绕排水管对照有以下优点一是在加强金属片与塑料之间增加了热熔胶，使得塑料与金属紧密的粘结为一体。保护层可以防止塑料管的金属加筋在施工中损坏，使金属加筋不锈蚀。
文档编号C21D1/34GK101943297SQ20091005467
公开日2011年1月12日 申请日期2009年7月10日 优先权日2009年7月10日
发明者何海潮, 汪发兵 申请人:上海金纬管道设备制造有限公司