专利名称：自带加工基准铸件的铸造方法
自带加工基准铸件的铸造方法
技术领域：
本发明涉及铸造领域，具体的说是一种自带加工基准铸件的铸造方法。
目前在一般加工中心加工的机械零件，必须先选定其中一面作加工 基准面，为使加工基准面定位准确，故该面必须要做机加工，不但工艺 繁琐，而且容易造成加工不精确，费时费力。
为求高精度、高效率，对机床类铸件均用五面体加工中心加工，一 次装夹，五个面加工一次完成。该加工方法的前提是必须确定加工基准 面，才能精确定位。铸件是毛坯，用毛坯面作加工基准面，其表面光洁 度及尺寸精度均无法满足定位要求，故现行机加工工艺必须在铸件的六 个面中选取其中一个作加工基准面，对该面进行机加工，然后据此，在 五面加工中心上进行其余五个面的加工。 [发明内容]
本发明的目的在于克服了现有技术的不足，提供了一种能够在铸件 浇注成型后，自带预埋特形螺母的自带加工基准铸件的铸造方法。
为了实现上述目的，本发明设计一种自带加工基准铸件的铸造方 法，其步骤如下
a.在型板上确定预埋特形螺母的位置并精确定位土0.5mm，在预埋特形 螺母定位后，用哈呋活动块围成；b. 在铸件型板上预埋特形螺母的相应位置设哈呋活动块形状的凹坑，哈 呋活动块应埋入型板的平面并在造型时固定预埋特形螺母及螺栓；
c. 将带螺栓的特形螺母放入哈呋活动块中，再将哈呋活动块置于型板的 凹坑中，并且螺栓旋入深度略低于特形螺母的下平面，并用耐火坭填 平；
d. 造型时，在上箱中填入型砂，待型砂硬化成砂型后，吊起上箱并水平 翻转180度，然后从两旁取出哈呋活动块露出中下部特形螺母，而中 上部特形螺母及螺栓部位仍然置于砂型内；
e. 在下箱中对应埋设特形螺母的位置，设一配箱时放置封箱条密封用的 凹槽；
f. 盖上上箱后，此时带螺栓的特形螺母底部置于螺母凹槽内并压住封箱 条，然后从上箱的浇注口浇注铁水；
g. 待铁水冷却成型后，开箱后，去除型砂，取出铸件，从固定在铸件中 的特形螺母中旋出螺栓，并用丝攻将特形螺母的螺牙再攻一遍。
所述的特形螺母的螺孔内径放大2%至3%。
本发明同现有技术相比，不仅能够在加工基准面上预埋特形螺母， 还可以利用该螺母作机加工定位，免去了加工基准面的机加工工序，节 省加工工时及成本。 [
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图1是本发明实施例中特形螺母预埋位置图。 图2是本发明实施例中带螺栓的特形螺母与哈呋活动块置于型板凹 坑位置示意图。
图3是本发明实施例中带螺栓的特形螺母与哈呋活动块共同置于型图4是本发明实施例中合箱后示意图。
参见附图1至图4， 1为上箱，2为螺栓，3为特形螺母，4为活动 块去除后的铸件壁厚，5为哈呋活动块，6为下箱，7为耐火坭，8为封 箱条，9为型板，IO为凹槽。 [具体实施方式
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下面结合附图对本发明作进一步描述。
参见图1，先在型板9上确定八个预埋特形螺母3的位置。
参见图2和图3，在确定埋设特形螺母3的位置上设哈呋活动块5 并埋入模样中，然后将带螺栓2的特形螺母3放入哈呋活动块5中且螺 栓2不要完全拧入特形螺母3底部，在螺栓2底部与特形螺母3底平面 之间的空隙采用耐火坭7填平，然后将带螺栓2的特形螺母3与哈呋活 动块5—起置于型板9的凹坑中；盖上上箱1后，从上箱l填入型砂， 待型砂硬化成砂型后，吊起上箱1,砂型连同哈呋活动块5与带螺栓2 的特形螺母3 —起从型板9上分离开来，并将上箱1水平翻转180度， 使哈呋活动块5朝上，这样便于拆除哈呋活动块5 。
如图4所示，在下箱6中对应上箱埋设特形螺母3的位置，设置凹 槽10，在凹槽10内沿凹槽底部边缘设至少一圈封箱条8，封箱条8 — 般选用石墨或石棉作为材料。所述的封箱条8与特形螺母3底部的耐火 坭7都是为了在浇注时防止铁水钻进螺母内导致螺牙损坏而设的。盖上 上箱1，此时带螺栓的特形螺母3底部置于螺母凹槽内并压住封箱条8， 然后从上箱l的浇注口浇注铁水，待铁水冷却成型，开箱后，去除型砂，取出铸件，从固定在铸件中的特形螺母3中旋出螺栓2，并用丝攻将特 形螺母3的螺牙再攻一遍，即可得到自带螺母的铸件。
所述的特形螺母3，由于热胀冷縮的关系，在制作这种自带加工基 准的铸件时，选择的特形螺母的螺孔内径要比最终成品铸件中的放大2% 至3%。
权利要求
1.一种自带加工基准铸件的铸造方法，其步骤如下a.在型板(9)上确定预埋特形螺母(3)的位置并精确定位±0.5mm，在预埋特形螺母(3)定位后，用哈呋活动块(5)围成；b.在铸件型板上预埋特形螺母(3)的相应位置设哈呋活动块(5)形状的凹坑，哈呋活动块(5)应埋入型板(9)的平面，并在造型时固定预埋特形螺母(3)及螺栓(2)；c.将带螺栓(2)的特形螺母(3)放入哈呋活动块(5)中，再将哈呋活动块(5)置于型板(9)的凹坑中，并且螺栓(2)旋入深度略低于特形螺母(3)的下平面，并用耐火坭(7)填平；d.造型时，在上箱(1)中填入型砂，待型砂硬化成砂型后，吊起上箱(1)并水平翻转180度，然后从两旁取出哈呋活动块(5)露出中下部特形螺母(3)，而中上部特形螺母(3)及螺栓(2)部位仍然置于砂型内；e.在下箱(6)中对应埋设特形螺母(3)的位置，设一配箱时放置封箱条(8)密封用的凹槽(10)；f.盖上上箱(1)后，此时带螺栓(2)的特形螺母(3)底部置于螺母凹槽内并压住封箱条(8)，然后从上箱(1)的浇注口浇注铁水；g.待铁水冷却成型后，开箱后，去除型砂，取出铸件，从固定在铸件中的特形螺母(3)中旋出螺栓(2)，并用丝攻将特形螺母(3)的螺牙再攻一遍。
2. 根据权利要求1所述的一种自带加工基准铸件的铸造方法，其特征 在于所述的特形螺母(3)的螺孔内径放大2%至3%。
全文摘要
本发明涉及铸造领域，具体的说是一种自带加工基准铸件的铸造方法，其特征在于模样制作时，在型板上确定预埋特形螺母的位置，并用哈呋活动块围成；造型时，在哈呋活动块中埋入带螺栓的特形螺母；盖箱时，螺栓旋入深度略低于螺母平面，用耐火坭补平，螺母四周用封箱条密封，防止浇注时铁水钻进螺牙；精整时，旋出螺栓，并用丝攻将螺母内螺牙再攻一遍。本发明同现有技术相比，不仅能够在加工基准面上预埋特形螺母，还可以利用该螺母作机加工定位，免去了加工基准面的机加工工序，节省加工工时及成本。
文档编号B22C9/22GK101618432SQ20091005575
公开日2010年1月6日 申请日期2009年7月31日 优先权日2009年7月31日
发明者张艺民, 梁桂初, 陈祖侃, 韩林飞 申请人:上海林飞铸造科技有限公司