专利名称：一种制作喷油器衬套的合金材料的制作方法
技术领域：
本发明涉及喷油器制造领域，特别是一种制作喷油器衬套的合金材料。
背景技术：
现有技术中，制造喷油器衬套材料，几乎全是使用的是紫铜。使用紫铜制造的喷油器衬套，存在着一定的缺陷不但产品成本高，而且其抗氧化性能、耐高温、耐腐蚀、防变形、散热性能等，均不及合金材料。而且其耐用强度也相对较低。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是，针对上述现有技术现状，而提供一种抗氧化、耐高温、耐腐蚀、防变形、散热快、成本低的制作喷油器衬套的合金材料。
本发明解决上述技术问题所采用的技术方案为一种制作喷油器衬套的合金材
料，其特征在于，它包括以下元素按重量百分比，C :0. 21 0. 235%，Si :0. 28 0. 317%，
Mn :0. 53 0. 619%， S :0. 37 0. 455%，P :0. 025 0. 037%， Re :0. 003 0. 0078%，Al :
0. 019 0. 027%， Mg :0. 021 0. 0295%， Sr :0. 01 0. 015%，其余为Fe ;所述各元素的重量百分比分别为，C :0. 225%， Si :0. 30%，Mn :0. 58%， S :0.41%，
P :0. 031%， Re :0. 0057%， Al :0. 023%， Mg :0. 025%， Sr :0. 013%，其余为Fe。 与现有技术相比，本发明的优点在于，使用本发明的合金材料制造的喷油器衬套，
具有抗氧化、耐高温、耐腐蚀、防变形、散热快、成本低，其所有性能均不低于铜衬套，完全可
以取代铜制衬套，节约了有色金属材料，降低生产成本，同时合金衬套在机械运转过程中可
以有效的解决燃油在高温度下的散发现象，市场前景无限光明。
具体实施例方式
下面根据实施例对本发明作进一步详细说明。 —种制作喷油器衬套的合金材料，它包括以下元素按重量百分比，C :0. 21 0. 235 %， Si :0. 28 0. 317 %， Mn :0. 53 0. 619 %， S :0. 37 0. 455 %， P :0. 025 0. 037%，Re :0. 003 0. 0078%，A1 :0. 019 0. 027%，Mg :0. 021 0. 0295%，Sr :0. 01 0. 015%，其余为Fe。 所述各元素的重量百分比分别为，C :0. 225%， Si :0. 30%，Mn :0. 58%， S :0.41%，P :0. 031%， Re :0. 0057%， Al :0. 023%， Mg :0. 025%， Sr :0. 013%，其余为Fe。
权利要求
一种制作喷油器衬套的合金材料，其特征在于，它包括以下元素按重量百分比，C0.21～0.235％，Si0.28～0.317％，Mn0.53～0.619％，S0.37～0.455％，P0.025～0.037％，Re0.003～0.0078％，Al0.019～0.027％，Mg0.021～0.0295％，Sr0.01～0.015％，其余为Fe。
2. 根据权利要求1所述的制作喷油器衬套的合金材料，其特征在于，所述各元素 的重量百分比分别为，C :0. 225%， Si :0. 30%， Mn :0. 58%， S :0. 41 %， P :0. 031 %， Re : 0. 0057%， Al :0. 023%， Mg :0. 025%， Sr :0. 013%，其余为Fe。
全文摘要
本发明公开了一种制作喷油器衬套的合金材料，它包括以下元素按重量百分比，C0.21～0.235％，Si0.28～0.317％，Mn0.53～0.619％，S0.37～0.455％，P0.025～0.037％，Re0.003～0.0078％，Al0.019～0.027％，Mg0.021～0.0295％，Sr0.01～0.015％，其余为Fe。与现有技术相比，本发明的优点在于，使用本发明的合金材料制造的喷油器衬套，具有抗氧化、耐高温、耐腐蚀、防变形、散热快、成本低，其所有性能均不低于铜衬套，完全可以取代铜制衬套，节约了有色金属材料，降低生产成本，市场前景无限光明。
文档编号C22C38/60GK101693985SQ20091020956
公开日2010年4月14日 申请日期2009年10月30日 优先权日2009年10月30日
发明者张文明, 徐乐高, 朱立祥 申请人:天长市天翔机械厂;