专利名称：自动扶梯链轮强化处理方法
技术领域：
本发明涉及一种自动扶梯链轮强化处理方法，属于电梯技术领域。
背景技术：
自动扶梯链轮是自动扶梯的重要传动部件，因此在工艺上对自动扶梯链轮的表面 耐磨性、内部韧性和抗冲击性都有很高的要求。目前为了提高金属的耐磨性，大多采用渗氮 工艺，但都未应用于自动扶梯链轮。而且普通的渗氮工艺在整个渗氮过程中渗氮温度和氨 气分解率保持不变。温度一般在480 52(TC之间，氨气分解率为15 30%，保温时间近 80小时。这种工艺渗层比较浅，而且处理时间过长，不适合应用于自动扶梯链轮
实用新型内容
本发明的目的在于，提供一种自动扶梯链轮强化处理方法。本发明采用三段式渗 氮工艺，它可以增强自动扶梯链轮的表面耐磨性、内部韧性和抗冲击性。本发明可以使自动 扶梯链轮获得更深的渗层，且处理时间更短。
本发明的技术方案自动扶梯链轮强化处理方法，采用三段式渗氮工艺，其特征在 于在渗氮设备中，使用氨气，通过三个阶段，采取不同的温度对自动扶梯链轮进行渗氮处 理；三个阶段采用的温度依次为505 515°C、545 555 。C 、525 535 。C。
上述的自动扶梯链轮强化处理方法中，所述三个阶段维持的时间依次为4. 5 5. 5小时、14. 5 15. 5小时和4. 5 5. 5小时。 与现有技术相比，本发明采用三段式渗氮工艺，在不同的温度下对自动扶梯链轮 进行逐级渗氮，增加了自动扶梯链轮的表面耐磨性、内部韧性和抗冲击性，而且可以使自动 扶梯链轮获得更深的渗层，处理时间更短。经检测，使用本发明的方法处理的自动扶梯链轮 表面硬度达到HV1150(相当于HRC70)，脆性等级为一级，渗氮深度为0. 35 0. 50 ;该自动 扶梯链轮的显微结构如图1。
图1为使用本发明的方法处理的自动扶梯链轮的显微组织图。
具体实施例方式
实施例。自动扶梯链轮强化处理方法，采用三段式渗氮工艺，其工艺过程如下
先在渗氮炉中放入待处理的自动扶梯链轮，然后通入氨气将渗氮炉内的空气排 尽，待排尽空气后密封渗氮炉，并开始加热。当温度加热到51(TC时，维持这个温度5小时； 再升温至550°C ，并维持这个温度15小时；然后小幅度降温至530°C ，维持这个温度5小时。 最后开启热交换机完成炉冷阶段，将渗氮炉冷却后，排除废气，取出自动扶梯链轮即可。
由于氨气在高温情况下会分解产生活性氮原子，活性氮原子会吸附在自动扶梯链 轮的表面，并逐渐渗透。活性氮原子会与自动扶梯链轮的金属原子结合，形成金属氮化物。这些氮化物可以改变自动扶梯链轮的内部结构，从而增强自动扶梯链轮的表面耐磨性、内 部韧性和抗冲击性。本发明在三个阶段采用不同温度，可以增加自动扶梯链轮的渗层深度， 并且大大縮短了整个工艺流程的时间。
权利要求
自动扶梯链轮强化处理方法，采用三段式渗氮工艺，其特征在于在渗氮设备中，使用氨气，通过三个阶段，采取不同的温度对自动扶梯链轮进行渗氮处理；三个阶段采用的温度依次为505～515℃、545～555℃、525～535℃。
2. 根据权利要求1所述的自动扶梯链轮强化处理方法，其特征在于所述三个阶段维 持的时间依次为4. 5 5. 5小时、14. 5 15. 5小时和4. 5 5. 5小时。
全文摘要
本发明公开了一种自动扶梯链轮强化处理方法，采用三段式渗氮工艺，其特征在于在渗氮设备中，使用氨气，通过三个阶段，采取不同的温度对自动扶梯链轮进行渗氮处理；三个阶段采用的温度依次为505～515℃、545～555℃、525～535℃。本发明采用三段式渗氮工艺，在不同的温度和氨气分解率下对自动扶梯链轮进行逐级渗氮，增加了自动扶梯链轮的表面耐磨性、内部韧性和抗冲击性，而且可以使自动扶梯链轮获得更深的渗层，处理时间更短。
文档编号C23C8/24GK101775572SQ200910309200
公开日2010年7月14日 申请日期2009年11月2日 优先权日2009年11月2日
发明者冼桂花, 刘万兵, 钱江明 申请人:浙江恒达富士电梯有限公司