专利名称：可分配热能的蓄热式炼镁还原炉的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种还原炉，特别是涉及一种可分配热能的蓄热式炼镁还原炉。 技术背景
目前、在镁冶炼中普遍开始应用蓄热式还原炉，较原始的反烧式炉窑，蓄热式还原 炉节能环保、劳动强度低，其缺点是炉内温差较大，炉两侧面与中心的温差可达60"80 'C，影响镁的产量和还原罐的寿命。
发明内容
本实用新型目的在于克服现有技术的上述缺陷，提供一种结构简单，温差小的可分 配热能的蓄热式炼镁还原炉。
为实现上述目的，本实用新型可分配热能的蓄热式炼镁还原炉包括长方体形箱式炉 体，炉体内两端制有顶部与炉体顶壁间留有火焰空间、与炉体两端侧壁等间距分布的半 截挡火墙，炉体两端各配装一对煤气蓄热室和空气蓄热室，煤气蓄热室通过换向阔联通 并列的煤气气源管和引风管，空气蓄热室通过换向阀联通并列的鼓风管和引风管，两端 挡火墙与炉体内两侧壁之间炉体底壁上有沿挡火墙走向均匀分布的多个与煤气蓄热室出 口联通的煤气通道，和与煤气通道并列的多个与空气蓄热室出口联通的空气通道， 一端 挡火墙底部制有多个横向均匀分布的横向下火焰通道，两端挡火墙之间在炉体底板上面 配有与横向下火焰通道联通和向上小孔的热能分配通道，另一端挡火墙在热能分配通道 上方制有多个横向均匀分布的横向上火焰通道。
其是一种结构简单，可对热能分配的蓄热式还原炉，炉内温差可降低至1(TC以下。 其由炉体、挡火墙和热能分配通道组成。当还原炉工作时，例如左侧鼓风机把空气经 换向阀与空气蓄热室和空气通道送入炉内；煤气通过换向阈、煤气蓄热室及煤气通道进
入炉内与空气混合燃烧，火焰翻过挡火墙进入炉膛，此时换向阀处于与引风机相通状态， 由于负压作用，部分火焰只能通过热能分配通道上端小孔进入热能分配通道，由煤气通
道和空气通道进入蓄热室，高温烟气的显热被蓄热室内的蓄热体吸收，烟气温度由1200 'C左右下降至15(TC以上，经引风机排放。在设定的时间内，换向阀同时动作，此时空气 通，过换向阀煤气经换向阀经空气蓄热室和煤气蓄热室、空气、煤气吸收蓄热室蓄存的热能，被加热到1000。C左右进入炉内进行燃烧。由于左侧换向阀均处于引风机通道开通
状态，燃烧火焰部分经由热能分配通道上端小孔进入分配通道，再经由煤气通道和空气
通道进入蓄热室，高温烟的热被蓄热室内蓄热体吸收，烟气温度由120(TC左右下降至150 。C以下，经换向阀被引风机排出，此时换向阀根据设定时间同时改变方向，空气经由换 向阀和蓄热室，煤气经由换向阀和蓄热室，空气、煤气分别吸收蓄热体的热能，被加热 到100(TC以上，进入炉内进行燃烧……换向阀按设定时间重复上述动作，还原炉就按设 定程序周而复始的运行。由于引风机作用，部分火焰只能通过热能分配通道上面的小孔 进入热能分配通道，只要改变热能分配通道上面小孔的大小和距离，即方便调整炉内温 度，可使炉内温差降至10。C以下，并可提高镁产量和节约能源，延长还原罐使用寿命。
作为优化，所述热能分配通道为并列分布的多道，多道并列分布的分配通道有间隔 分布的两种， 一种有从小到大依次排列的多个向上小孔，另一种有从大到小排列的多个 向上小孔。如此设计，有利于根据气流压力大小进行均匀分配热能。
作为优化，所述横向上火焰通道的高度与热能分配通道上面的还原罐底部相对应， 炉体长度为6-20m，高度为1.6-3m，所述挡火墙高0.5-2m。如此设计，所述横向上火焰 通道的高度与热能分配通道上面的物料堆底部高度相对应，方便物料整体热量交换。炉 体长度为6-20m，高度为1.6-3m，所述挡火墙高0.5-2m。则运行成本低，产能高，性价 比好。
作为优化，所述所述热能分配通道向上小孔为矩形口，所述炉体底板上的煤气通道 和空气通道口为圆形。如此设计，矩形口方便调整，调节小孔的大小或孔间距即可对热 能进行分配，减小炉内温差。所述炉体底板上的煤气通道和空气通道口为圆形，则方便 均匀布气。
作为优化，所述鼓风管通过调节阀连接鼓风机，所述引风管通过调节阀连接引风机， 所述煤气气源管通过调节阀连接低温煤气发生炉。如此设计，方便自动控制和精细控制。
采用上述技术方案后，本实用新型可分配热能的蓄热式炼镁还原炉方便调整炉内温 度，炉温均匀，可使炉内温差降至1(TC以下，并可提高镁产量和节约能源，延长还原罐 和还原炉使用寿命。
图1是本实用新型可分配热能的蓄热式炼镁还原炉的俯视结构示意图2是本实用新型可分配热能的蓄热式炼镁还原炉的侧向剖视结构示意图。
具体实施方式
如图所示，本实用新型可分配热能的蓄热式炼镁还原炉包括长方体形箱式炉体1， 炉体1内两端制有顶部与炉体顶壁间留有火焰空间、与炉体两端侧壁等间距分布的半截 挡火墙2，炉体1两端各配装一对煤气蓄热室31和空气蓄热室32，煤气蓄热室31通过 换向阀4联通并列的煤气气源管5和引风管6，空气蓄热室32通过换向阀4联通并列的 鼓风管7和引风管6，两端挡火墙2与炉体1内两侧壁之间炉体底壁上有沿挡火墙2走向 均匀分布的多个与煤气蓄热室31出口联通的煤气通道310，和与煤气通道310并列的多 个与空气蓄热室32出口联通的空气通道320， 一端挡火墙2底部制有多个横向均匀分布 的横向下火焰通道21，两端挡火墙2之间在炉体底板上面配有与横向下火焰通道21联通 和有矩形向上小孔81的热能分配通道8，另一端挡火墙2在热能分配通道8上方制有多 个横向均匀分布的横向上火焰通道22。
所述热能分配通道8为并列分布的多道，多道并列分布的分配通道有间隔分布的两 种， 一种有从小到大依次排列的多个向上小孔81，另一种有从大到小排列的多个向上小 孔81。所述横向上火焰通道22的高度与热能分配通道8上面的还原罐9底部相对应，炉 体l长度为6-20m，高度为1.6-3m，所述挡火墙高0.5-2m。所述炉体底板上的煤气通道 和空气通道口为圆形。所述鼓风管7通过调节阀连接鼓风机，所述引风管6通过调节阀 连接引风机，所述煤气气源管5通过调节阀连接低温煤气发生炉。
权利要求1、一种可分配热能的蓄热式炼镁还原炉，其特征在于包括长方体形箱式炉体，炉体内两端制有顶部与炉体顶壁间留有火焰空间、与炉体两端侧壁等间距分布的半截挡火墙，炉体两端各配装一对煤气蓄热室和空气蓄热室，煤气蓄热室通过换向阀联通并列的煤气气源管和引风管，空气蓄热室通过换向阀联通并列的鼓风管和引风管，两端挡火墙与炉体内两侧壁之间炉体底壁上有沿挡火墙走向均匀分布的多个与煤气蓄热室出口联通的煤气通道，和与煤气通道并列的多个与空气蓄热室出口联通的空气通道，一端挡火墙底部制有多个横向均匀分布的横向下火焰通道，两端挡火墙之间在炉体底板上面配有与横向下火焰通道联通和有向上小孔的热能分配通道，另一端挡火墙在热能分配通道上方制有多个横向均匀分布的横向上火焰通道。
2、 根据权利要求1所述可分配热能的蓄热式炼镁还原炉，其特征在于所述热能分配 通道为并列分布的多道，多道并列分布的分配通道有间隔分布的两种， 一种有从小到大 依次排列的多个向上小孔，另一种有从大到小排列的多个向上小孔。
3、 根据权利要求1所述可分配热能的蓄热式炼镁还原炉，其特征在于所述横向上火 焰通道的高度与热能分配通道上面的还原罐底部相对应，炉体长度为6-20m，高度为 1.6-3m，所述挡火墙高0.5-2m。
4、 根据权利要求1或2或3所述可分配热能的蓄热式炼镁还原炉，其特征在于所述 所述热能分配通道向上小孔为矩形口，所述炉体底板上的煤气通道和空气通道口为圆形。
5、 根据权利要求4所述可分配热能的蓄热式炼镁还原炉，其特征在于所述鼓风管通 过调节阀连接鼓风机，所述引风管通过调节阀连接引风机，所述煤气气源管通过调节阀 连接低温煤气发生炉。
专利摘要本实用新型涉及一种可分配热能的蓄热式炼镁还原炉，为解决现有还原炉温差大的问题，其包括长方体形箱式炉体，炉体内两端有半截挡火墙，炉体两端各配装一对煤气蓄热室和空气蓄热室，煤气蓄热室通过换向阀联通煤气气源管和引风管，空气蓄热室通过换向阀联通鼓风管和引风管，两端挡火墙与炉体内两侧壁之间有煤气通道，一端挡火墙底部有横向下火焰通道，两端挡火墙之间在炉体底板上面有热能分配通道，另一端挡火墙有横向上火焰通道。其方便调整炉内温度，炉温均匀，并可提高镁产量和节约能源，延长还原罐和还原炉使用寿命。
文档编号C22B26/00GK201343565SQ20092000428
公开日2009年11月11日 申请日期2009年1月23日 优先权日2009年1月23日
发明者王张福 申请人:王张福