专利名称：节能型高频铝管退火装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及线圈加热装置，特别是一种节能型高频铝管退火装置。
背景技术：
上世纪人们发明用铝管包装牙膏以来，为了让铝管软化至今都釆用 将铝管放入炉中加热烘烤的方法。如图1所示，现有的退火炉包括一高
度约为3米的筒状炉体A，炉体A内布设有若干加热元件，为了确保加 热均匀，这些加热元件需要均匀分布在炉体A内的各个位置；该炉体A 上均有进料口和出料口 ，进料口和出料口分别通过进管输送带B和出管 输送带C将待加工的铝管送入和送出炉体A中；为了隔热炉体A底端 还设置支脚D。上述装置和加工方式的缺点是
1、 需要很大的电能， 一般为20-30kw;
2、 因为在炉体中各个部位的温度有误差，造成铝管软硬不均，影 响使用效果；
3、 炉体放置需要很大的空间位置；
4、 每个铝管需烘烤5-6分钟，生产率低、成本高。
实用新型内容
本实用新型的目的一种节能型高频铝管退火装置，主要解决现有退火炉在加工软化铝管时炉体中各个部位的温度有误差，造成铝管软硬不 均的技术问题，它还具有节能、占用空间少、生产效率高等优点。 为实现上述目的，本实用新型的技术方案是
一种节能型高频铝管退火装置，其特征在于它包括一变频电流发生 器，该变频电流发生器连接加热线圈；该加热线圈中具有可供被加热物 穿过的加热通道。
本实用新型装置的优点是
1、 该装置需要的电源为2kw，可节省大量能源；
2、 经过该装置加热处理的铝管软硬均匀；
3、 该装置体积小，可节省土地资源；
4、 使用该装置加工速度快，每个铝管只需加热l-2秒钟，大大降低 生产成本。
图1是现有退火炉的结构示意图。
图2是本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
请参阅图2，本实用新型公开了一种节能型高频铝管退火装置。如 图所示它包括一变频电流发生器l，该变频电流发生器1连接加热线 圈2;该加热线圈2中具有可供被加热物3穿过的加热通道。
使用时，该装置采用高频感应加热原理，只需要将被加热物(铝管) 从感应线圈的加热通道中穿过，线圈中产生的涡旋电流将铝管迅速加热至需要的温度。
综上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并非用来限定本实用 新型的实施范围。即凡依本实用新型申请专利范围的内容所作的等效变 化与修饰，都应为本实用新型的技术范畴。
权利要求1、一种节能型高频铝管退火装置，其特征在于它包括一变频电流发生器，该变频电流发生器连接加热线圈；该加热线圈中具有可供被加热物穿过的加热通道。
专利摘要本实用新型涉及线圈加热装置，特别是一种节能型高频铝管退火装置。它包括一变频电流发生器，该变频电流发生器连接加热线圈；该加热线圈中具有可供被加热物穿过的加热通道。它主要解决现有退火炉在加工软化铝管时炉体中各个部位的温度有误差，造成铝管软硬不均的技术问题，它还具有节能、占用空间少、生产效率高等优点。
文档编号C21D1/42GK201343567SQ20092006752
公开日2009年11月11日 申请日期2009年2月6日 优先权日2009年2月6日
发明者伟 肖 申请人:伟 肖