专利名称：磨滑移万向节内腔专用夹具的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种零部件机械加工专用夹具，尤其是磨滑移万 向节内腔专用夹具。
技术背景
滑移万向节是轿车上的一种零部件，其设计精度要求较高。目前， 在磨滑移万向节时没有专用的夹具，而是将滑移万向节直接夹在三爪 卡盘上进行磨削加工。利用三爪卡盘装夹磨滑移万向节存在以下缺 点1、加工出的滑移万向节内圆面与六球道所在圆的中心轴线的同 轴度相差较大，且误差不一致，有大有小，实际装配后会出现卡滞或 噪声大的现象，影响传动轴总成的使用寿命和性能。2、滑移万向节 在加工时的定位基准是其外圆柱面，三爪卡盘装夹滑移万向节时，每 件都要用百分表校正，装夹效率低。3、滑移万向节的外圆柱表面易 被夹伤，影响滑移万向节的外观。 实用新型内容
为了克服现有的三爪卡盘装夹磨滑移万向节时滑移万向节内圆 面与六球道的同轴度误差大、装夹效率低及外圆柱表面易被夹伤的不 足，本实用新型提供一种磨滑移万向节内腔专用夹具，该磨滑移万向 节内腔专用夹具减小了滑移万向节内圆面与六球道的同轴度误差，不 损伤滑移万向节，具有装夹快速、准确及装夹效率高的特点。
本实用新型的技术方案是该磨滑移万向节内腔专用夹具包括夹 具体，夹具体的一端为筒状且带有圆锥孔，夹具体的另一端带有锥柄， 夹具体的圆锥孔内从内到外依次装有弹性橡胶垫及弹簧夹套，弹簧夹 套的外表面与圆锥孔吻合，夹具体的圆锥孔端外螺纹连接带中心通孔 的压紧螺母，压紧螺母的底部与弹簧夹套的端面相接触。所述的弹簧夹套为管状，其外壁沿轴向均匀开有未通的条形缝， 所述的条形缝的开口端在弹簧夹套的两端交替。
所述的锥柄的端头带有与拉杆的内螺纹相配合的外螺纹。
所述的锥柄的锥度为莫式4号。 所述的夹具体上圆锥孔的锥度为莫式4号。 所述的锥柄中心带有一个通孔。
本实用新型具有如下有益效果由于采取上述方案，改变了传统 三爪卡盘装夹方式，采用了弹簧钢的特点和橡胶塑性变形来达到夹紧 或松开滑移万向节，装夹滑移万向节时不用百分表校正，能快速、准 确地定位，保证了磨滑移万向节内圆面和六球道的同轴度在设计的公 差范围以内，不损伤滑移万向节，装夹效率高。
附图1是本实用新型的结构剖视图。
图中l-夹具体，2-锥柄，3-弹性橡胶垫，4-弹簧夹套，5-压紧 螺母，6-圆锥孔，7-条形缝，8-外螺纹，9-通孔，10-滑移万向节，11-拉杆，12-内螺纹。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步说明
由图1所示，该磨滑移万向节内腔专用夹具包括夹具体l，夹具
体1的一端为筒状且带有圆锥孔6，夹具体1的另一端带有锥柄2， 锥柄2的锥度与圆锥孔6的锥度相同，均为莫式4号锥度，此锥度与 内外圆磨床主轴内孔的锥度相同，锥柄2与磨床主轴通过锥度配合连 接，同时通过拉杆ll拉紧，可以使整套工装同磨床主轴一起运转。 夹具体l的圆锥孔6内从内到外依次装有弹性橡胶垫3及弹簧夹套4， 弹簧夹套4的外表面与圆锥孔6吻合，也就是说弹性橡胶垫3外圆表 面为圆柱面，而弹簧夹套4的外圆表面为圆锥面，弹簧夹套4的锥度 与夹具体1的圆锥孔6的锥度相同。夹具体1的圆锥孔6端外螺纹连接带中心通孔的压紧螺母5，压紧螺母5的底部与弹簧夹套4的端面 相接触。
所述的弹簧夹套4为管状，其外壁沿轴向均匀开有未通的条形缝 7，所述的条形缝7的开口端在弹簧夹套4的两端交替。弹簧夹套4 为一个整体，有很好的弹性，利于张开和闭合。
所述的锥柄2的端头带有与拉杆11的内螺纹12相配合的外螺纹 8。所述的拉杆ll放在内外圆磨床通孔的主轴内，通过拉杆ll尾部 的端面同内外圆磨床主轴端面接触，拉紧整套工装。
所述锥柄2中心带有一个通孔9，通过通孔9可以流入磨削液。
实际使用时，该夹具与内外圆磨床主轴连接，将滑移万向节10 放入弹簧夹套4中，旋转压紧螺母5，压紧螺母5推动弹簧夹套4沿 夹具体1的圆锥孔6的锥面向里运动，弹簧夹套4将弹性橡胶垫3 压紧，同时弹簧夹套4向内收縮夹紧滑移万向节10，完成装夹。此 时，滑移万向节10的中心轴自动与弹簧夹套4及夹具体1的中心轴 吻合，定位快速、准确。取下滑移万向节10时，可反向旋转压紧螺 母5，在弹性橡胶垫3积蓄的弹力作用下，滑移万向节10与弹簧夹 套4 一起随压紧螺母5向外运动，弹簧夹套4张开，即可取出滑移万 向节10。由于弹簧夹套4涨大和收縮范围有限，不同规格的滑移万 向节10需配备不同的弹簧夹套4。
权利要求1、一种磨滑移万向节内腔专用夹具，包括夹具体(1)，其特征在于夹具体(1)的一端为筒状且带有圆锥孔(6)，夹具体(1)的另一端带有锥柄(2)，夹具体(1)的圆锥孔(6)内从内到外依次装有弹性橡胶垫(3)及弹簧夹套(4)，弹簧夹套(4)的外表面与圆锥孔(6)吻合，夹具体(1)的圆锥孔(6)端外螺纹连接带中心通孔的压紧螺母(5)，压紧螺母(5)的底部与弹簧夹套(4)的端面相接触。
2、 根据权利要求1所述的磨滑移万向节内腔专用夹具，其特征 在于弹簧夹套(4)为管状，其外壁沿轴向均匀开有未通的条形缝(7)， 所述的条形缝(7)的开口端在弹簧夹套(4)的两端交替。
3、 根据权利要求1或2所述的磨滑移万向节内腔专用夹具，其 特征在于锥柄(2)的端头带有与拉杆(11)的内螺纹(12)相配合的外 螺纹(8)。
4、 根据权利要求3所述的磨滑移万向节内腔专用夹具，其特征 在于锥柄(2)的锥度为莫式4号。
5、 根据权利要求3所述的磨滑移万向节内腔专用夹具，其特征 在于锥柄(2)中心带有一个通孔(9)。
6、 根据权利要求3所述的磨滑移万向节内腔专用夹具，其特征 在于夹具体(1)上圆锥孔(6)的锥度为莫式4号。
7、 根据权利要求1或2所述的磨滑移万向节内腔专用夹具，其 特征在于锥柄(2)的锥度为莫式4号。
8、 根据权利要求1或2所述的磨滑移万向节内腔专用夹具，其 特征在于夹具体(1)上圆锥孔(6)的锥度为莫式4号。
9、 根据权利要求8所述的磨滑移万向节内腔专用夹具，其特征 在于锥柄(2)中心带有一个通孔(9)。专利摘要一种磨滑移万向节内腔专用夹具。主要解决现有的三爪卡盘装夹磨滑移万向节时滑移万向节内圆面与六球道的同轴度误差大、装夹效率低及外圆柱表面易被夹伤的问题。其特征在于夹具体(1)的一端为筒状且带有圆锥孔(6)，夹具体(1)的另一端带有锥柄(2)，夹具体(1)的圆锥孔(6)内从内到外依次装有弹性橡胶垫(3)及弹簧夹套(4)，弹簧夹套(4)的外表面与圆锥孔(6)吻合，夹具体(1)外螺纹连接带中心通孔的压紧螺母(5)，压紧螺母(5)的底部与弹簧夹套(4)的端面相接触。该磨滑移万向节内腔专用夹具减小了滑移万向节内圆面与六球道的同轴度误差，不损伤滑移万向节，具有装夹快速、准确及装夹效率高的特点。
文档编号B24B5/48GK201432224SQ20092012033
公开日2010年3月31日 申请日期2009年5月14日 优先权日2009年5月14日
发明者毛有兵 申请人:温州市冠盛汽车零部件集团股份有限公司