专利名称：镀锌系统的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种镀锌装置。
背景技术：
热镀锌是一种极为常见的工业手段，镀锌后的钢铁制件可以在较长的时间内不会 被腐蚀，而且美观程度也大大提高。镀锌过程中产生的污水主要是被镀件酸洗(在镀锌前 表面除锈)后，助镀之前需要在水洗池内将被镀件洗干净，将被镀件上的残留废液清洗掉， 因而水洗池内的水逐渐变为含有金属离子的混合溶液，当混合液达到一定的浓度后水洗池 内的水就不能继续用作洗涤，需要重新换水，而用过的水由于含有了各种离子，不能直接排 放，因而产生了污水。现在对这部分污水的处理大多送入污水站进行处理，污水站主要是通 过加入化学药剂进行中和处理，产生沉淀，减少水中各种离子的含量，然而这样的方法需要 对污水进行不断的检测，不但成本高，浪费人力、能源、资金，而且污水中的污染物不易彻底 清除干净或者容易产生新的污染物。另外，镀锌燃烧室排放出的热量，在以前均通过烟道没 有利用就排放掉了，导致能源浪费。
实用新型内容本实用新型的目的在于针对现有镀锌系统的缺点，提供一种节能减排，绿色环保 的新式镀锌系统。 本实用新型的技术方案为一种镀锌系统，包括由酸洗装置、水洗装置、助镀装置、 浸锌装置以及钝化冷却装置依次组成的镀锌生产线，所述的镀锌系统还包括污水处理装 置，污水处理装置通过污水输送管道与水洗装置相接；所述的酸洗装置、水洗装置、助镀装 置、污水处理装置的外部均设置有保温室，保温室通过烟道与浸锌装置的镀锌燃烧室相接。 优选的是所述的污水处理装置包括蒸发器，蒸发器上设置有与污水输送管道相 接的污水喷淋装置；蒸发器的内壁上设置有多级蒸发臂，蒸发臂为设置于蒸发器内壁上的 水槽，每级蒸发臂上均设置有筛状滴水孔且各级蒸发臂上的滴水孔相互交错排列；蒸发器 的顶部设置有水蒸气回收管道。 优选的是所述的污水喷淋装置设置有污水流量控制器。
优选的是所述的烟道上设置有烟量调节装置。 优选的是所述的浸锌装置包括一个盛装有锌液的锌锅，以及包覆在锌锅外围的 加热装置，所述的加热装置为一个加热灶体，在加热灶体的中央为一道加热坑洞，加热坑洞 的两端设置镀锌燃烧室，燃烧室内设置有上中下三级喷火嘴，加热坑洞在中央处被截断分 为两部分，在截断处加热坑洞与设置于加热灶体底部的烟道相连通，在加热坑洞内部燃烧 室外，设置有一个热气流托举墙。 优选的是所述的锌锅的外表面焊接有V形的支撑架以及一层以支撑架为骨架浇 覆在锌锅外表面的碳化硅捣打料。
优选的是所述的锌锅与加热灶体的内壁之间设置有支撑顶柱。[0011] 本实用新型的有益效果为本系统在镀锌生产线上直接设置有与水洗装置相接 的污水处理设备，利用镀锌燃烧室排出的余热，对污水处理设备加热，采用蒸发的方式对镀 锌过程中产生的污水进行处理，将污水中的水蒸发处理后，剩余污染物、杂质析出后烘干、 收集即可，在镀锌过程中对污水直接进行处理，节省人力物力，同时可以充分利用镀锌生产 过程中产生的余热，节省能量，无需再将污水转移至污水处理站，使用添加中和药剂的方法 进行处理，节省资源，另外镀锌燃烧室排出的余热还可以通过烟道传送至酸洗装置、水洗装 置、助镀装置以增加助镀效率和助镀效果。本系统操作简单，使用方便，节省能源，无污染， 零排放，是一种绿色环保工程。
图1为本实用新型的结构示意简图 图2为图1的A-A剖面结构示意图 图3为本实用新型浸锌装置的俯视结构示意图 图4为图3的A-A剖面结构示意图 图5为图3的B-B剖面结构示意图
具体实施方式
以下结合附图说明本实用新型的具体实施方式
—种镀锌系统，包括由酸洗装置1、水洗装置2、助镀装置3、浸锌装置4以及钝化 冷却装置5依次组成的镀锌生产线，所述的镀锌系统还包括污水处理装置6，污水处理装置 6通过污水输送管道7与水洗装置2相接；所述的酸洗装置1、水洗装置2、助镀装置3、污水 处理装置6的外部均设置有保温室8，保温室8通过烟道9与浸锌装置4的镀锌燃烧室10 相接。烟道9上设置有烟量调节装置16，用以调节进入各个保温室8的烟量，从而控制酸洗 装置1、水洗装置2、助镀装置3、污水处理装置6所需的温度。 污水处理装置6包括蒸发器11，蒸发器11上设置有与污水输送管道7相接的污 水喷淋装置12 ;蒸发器11的内壁上设置有多级蒸发臂13，蒸发臂13为设置于蒸发器11内 壁上的水槽，每级蒸发臂13上均设置有筛状滴水孔且各级蒸发臂13上的滴水孔相互交错 排列，由于各级蒸发臂13之间的滴水孔交错排列，因而减缓了污水下滴的速度，增大了蒸 发量；蒸发器11的顶部设置有水蒸气回收管道14，用以回收蒸发的水蒸气。污水喷淋装置 12设置有污水流量控制器15，可以控制滴入蒸发臂13上的污水量。 浸锌装置4包括一个盛装有锌液的锌锅17，以及包覆在锌锅17外围的加热装置， 所述的加热装置为一个加热灶体18，在加热灶体18的中央为一道加热坑洞19，加热坑洞19 的两端设置镀锌燃烧室20，燃烧室20内设置有上中下三级喷火嘴21，加热坑洞19在中央 处被截断分为两部分，在截断处加热坑洞19与设置于加热灶体18底部的烟道9相连通，在 加热坑洞19内部燃烧室20外，设置有一个热气流托举墙22。锌锅17的外表面焊接有V形 的支撑架以及一层以支撑架为骨架浇覆在锌锅17外表面的碳化硅捣打料23。锌锅17与加 热灶体18的内壁之间设置有支撑顶柱24。该装置中，将燃烧室20设置于锌锅17的两端， 因此无需再设置防火墙，热量在传导过程中传导距离短，不会出现损失，而且采取两段式的 结构，便于热空气的流动，使得热量的释放更为充分，较传统方式快、效率高；同时，加热坑洞19内所设置的热气流托举墙22可以令热空气以翻滚的方式流动，从而放热更为充分，能 耗大大降低。根据实验结果比较，该镀锌装置的耗能仅为传统方式的三分之一。升温快、控 温响应迅捷精确，能够随意根据镀锌工艺要求调节锌温，提高镀锌质量。 工作时，喷火嘴21通入燃料开始燃烧并放出巨大热量，热气流通过托举墙22时被 托举，使得气流开始翻滚，在此过程中继续放出大量的热量对锌锅内的锌液进行加热，热气 流在加热坑洞19的中央处进入烟道9，并分别排入到酸洗装置1、水洗装置2、助镀装置3、 污水处理装置6的保温室8中，对各装置进行加热，可以针对各装置所需的不同热量分别调 节控制各自烟量的调节装置16，从而将各装置加热到所需温度后依照镀锌流程开始镀锌， 当水洗装置2内的各种离子含量超标时，换用备用水洗装置2，将当前水洗装置2内的污水 通过污水输送管道7输送至污水处理装置6，进行蒸发处理，水蒸气通过水蒸气回收管道14 进行回收，蒸发后剩余的杂质烘干后收集即可。
权利要求一种镀锌系统，包括由酸洗装置、水洗装置、助镀装置、浸锌装置以及钝化冷却装置依次组成的镀锌生产线，其特征在于所述的镀锌系统还包括污水处理装置，污水处理装置通过污水输送管道与水洗装置相接；所述的酸洗装置、水洗装置、助镀装置、污水处理装置的外部均设置有保温室，保温室通过烟道与浸锌装置的镀锌燃烧室相接。
2. 如权利要求l所述的镀锌系统，其特征在于所述的污水处理装置包括蒸发器，蒸发 器上设置有与污水输送管道相接的污水喷淋装置；蒸发器的内壁上设置有多级蒸发臂，蒸 发臂为设置于蒸发器内壁上的水槽，每级蒸发臂上均设置有筛状滴水孔且各级蒸发臂上的 滴水孔相互交错排列；蒸发器的顶部设置有水蒸气回收管道。
3. 如权利要求2所述的镀锌系统，其特征在于所述的污水喷淋装置设置有污水流量 控制器。
4. 如权利要求1所述的镀锌系统，其特征在于所述的烟道上设置有烟量调节装置。
5. 如权利要求1所述的镀锌系统，其特征在于所述的浸锌装置包括一个盛装有锌液 的锌锅，以及包覆在锌锅外围的加热装置，所述的加热装置为一个加热灶体，在加热灶体的 中央为一道加热坑洞，加热坑洞的两端设置镀锌燃烧室，燃烧室内设置有上中下三级喷火 嘴，加热坑洞在中央处被截断分为两部分，在截断处加热坑洞与设置于加热灶体底部的烟 道相连通，在加热坑洞内部燃烧室外，设置有一个热气流托举墙。
6. 如权利要求5所述的镀锌系统，其特征在于所述的锌锅的外表面焊接有V形的支 撑架以及一层以支撑架为骨架浇覆在锌锅外表面的碳化硅捣打料。
7. 如权利要求5所述的镀锌系统，其特征在于所述的锌锅与加热灶体的内壁之间设 置有支撑顶柱。
专利摘要本实用新型涉及一种镀锌系统，包括由酸洗装置、水洗装置、助镀装置、浸锌装置以及钝化冷却装置依次组成的镀锌生产线，镀锌系统还包括污水处理装置，污水处理装置通过污水输送管道与水洗装置相接；酸洗装置、水洗装置、助镀装置、污水处理装置的外部均设置有保温室，保温室通过烟道与浸锌装置的镀锌燃烧室相接。在镀锌生产线上利用镀锌燃烧室排出的余热，对污水处理设备加热，进行污水处理，节省人力物力，可以充分利用镀锌生产过程中产生的余热，节省能量、资源，另外镀锌燃烧室排出的余热还可以通过烟道传送至酸洗装置、水洗装置、助镀装置以增加助镀效率和助镀效果。本系统操作简单，使用方便，节省能源，无污染，零排放，是一种绿色环保工程。
文档编号C23C2/02GK201473580SQ20092015202
公开日2010年5月19日 申请日期2009年4月23日 优先权日2009年4月23日
发明者韩克荣 申请人:青岛东方铁塔股份有限公司