专利名称：镀锌生产线的热量回收系统的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种镀锌设备，特别是一种用于回收镀锌生产线上的余热的热量回收在 利用系统。
背景技术：
热镀锌是一种极为常见的工业手段，镀锌后的钢铁制件可以在较长的时间内不会被腐蚀， 而且美观程度也大大提高。在镀锌的过程中，需要将待镀件放入成有高温加热的锌液的容器 进行镀锌作业。因而，镀锌燃烧室的温度很高，然而现在的镀锌生产中，镀锌燃烧室排出的 热量大都通过烟道直接排放掉了，导致烟囱入口处的温度较高，经测量至少为50(TC-600TC, 相当的热量被直接排放浪费掉了。
实用新型内容
本实用新型的目的在于针对现有镀锌系统中能源浪费严重的现象，提供一种充分利用能 源的热量回收系统。
本实用新型的技术方案为 一种镀锌生产线的热量回收系统，所述的热量回收系统包括 与镀锌燃烧室相接的烟道以及保温室，所述的保温室分别设置于镀锌系统中酸洗装置、水洗 装置、污水处理装置以及助镀装置的外部，所述的保温室均通过烟道与镀锌燃烧室相接。
优选的是所述的烟道上设置有烟量调节装置。
优选的是所述的保温室的外部设置有保温层。
优选的是所述的烟道的外部设置有保温层。
本实用新型的有益效果为本实用新型在酸洗装置、水洗装置、污水处理装置以及助镀 装置的外部设置有保温室，保温室通过烟道与镀锌燃烧室相接，将原来镀锌燃烧室直接排出 的余热通过烟道传递到 温室中，以增加上述各种装置的温度，以达到更好的镀锌效果，充 分利用了镀锌过程中的热量，节约了能源，同时，烟道上设置有烟量调节装置，通过调节进入上述各种装置的烟量的多少来控制装置内的温度，保温室和烟道的外部设置有保温层，减 少了传递过程中热量的遗失。通过本系统利用余热后，烟囱入口处的温度由原来的500°C-600 'C到现在变为20(TC左右，其中大部分热能被充分利用，节约了能源，减少了大气污染。
图1为本实用新型的结构示意简图
具体实施方式
以下结合附图说明本实用新型的具体实施方式
一种镀锌生产线的热量回收系统，所述的热量回收系统包括与镀锌燃烧室1相接的烟道2 以及保温室3，所述的保温室3分别设置于镀锌系统中酸洗装置4、水洗装置5、污水处理装 置6以及助镀装置7的外部，所述的保温室3均通过烟道2与镀锌燃烧室1相接。烟道2上 设置有烟量调节装置8。保温室3和烟道2的外部设置有保温层。
工作时，镀锌燃烧室l内的余热从烟道2排出，可进入酸洗装置4、水洗装置5、污水处 理装置6以及助镀装置7的保温室3内，上述各个装置可以依据需要的温度来调节烟道2上 的烟量调节装置8,以实现各个装置不同的温度需求，例如，通过调节与助镀装置7相接的 烟道2上的烟量调节装置8开合的大小，调整进入保温室3的烟量，使得助镀池内的助镀液 加热到7(TC-8(TC之间，这样不仅增加了助镀剂的助镀作用，又能使镀件从常温升到70TC-80 'C，在浸锌时，使锌温度下降小，有利于镀锌；酸洗装置、水洗装置加热后可以加快酸洗处 理速度，污水处理装置采用蒸发的方法对污水进行处理，既利用了余热，又处理了污水，一 举两得。
权利要求1、一种镀锌生产线的热量回收系统，其特征在于所述的热量回收系统包括与镀锌燃烧室相接的烟道以及保温室，所述的保温室分别设置于镀锌系统中酸洗装置、水洗装置、污水处理装置以及助镀装置的外部，所述的保温室均通过烟道与镀锌燃烧室相接。
2、 如权利要求1所述的镀锌生产线的热量回收系统，其特征在于所述的烟道上设置有烟 量调节装置。
3、 如权利要求1所述的镀锌生产线的热量回收系统，其特征在于所述的保温室的外部设 置有保温层。
4、 如权利要求1或2任意一项所述的镀锌生产线的热量回收系统，其特征在于所述的烟 道的外部设置有保温层。
专利摘要本实用新型涉及一种镀锌生产线的热量回收系统，热量回收系统包括与镀锌燃烧室相接的烟道以及保温室，保温室分别设置于镀锌系统中酸洗装置、水洗装置、污水处理装置以及助镀装置的外部，保温室均通过烟道与镀锌燃烧室相接。本实用新型将原来镀锌燃烧室直接排出的余热通过烟道传递到保温室中，以增加上述各种装置的温度，达到更好的镀锌效果，充分利用镀锌过程中的热量，节约了能源，烟道上设置有烟量调节装置，控制各装置内的温度，保温室和烟道的外部设置有保温层，减少了传递过程中热量的遗失。通过本系统，烟囱入口处的温度由原来的500℃-600℃到现在变为200℃左右，其中大部分热能被充分利用，节约了能源，减少了大气污染。
文档编号C23C2/06GK201390779SQ20092015202
公开日2010年1月27日 申请日期2009年4月23日 优先权日2009年4月23日
发明者韩克荣 申请人:青岛东方铁塔股份有限公司